一种替代玻璃酸蚀的防眩光连续加热喷涂设备
技术领域
本实用新型涉及喷涂设备，特别涉及一种替代玻璃酸蚀的防眩光连续加热喷涂设备，属于喷涂设备技术领域。
背景技术
玻璃表面防眩光功能一直使用酸蚀工艺，而当前加热喷涂为单片独立加工，不能连续生产，因此操作人员要求多，操作繁杂、容易出错的同时效率低下。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种替代玻璃酸蚀的防眩光连续加热喷涂设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种替代玻璃酸蚀的防眩光连续加热喷涂设备，包括装置本体、风机空气过滤器、PLC控制面板、装置柜门、支脚、加热喷涂机构、第二加热机构、第一加热机构以及第三加热机构，所述装置本体底部四周各安装有一个支脚，所述装置本体正面安装有装置柜门，所述装置柜门一侧的装置本体上安装有PLC控制面板，所述装置本体顶部安装有风机空气过滤器，所述装置本体内部设有加热喷涂机构，所述加热喷涂机构一侧设有第二加热机构，所述加热喷涂机构另一侧设有第三加热机构，所述第二加热机构和第三加热机构之间设有第一加热机构。
作为优选，所述第二加热机构由伺服电机、传动皮带、加热板固定滑轨、限位杆、伸缩机构以及第二加热板构成，所述加热板固定滑轨上滑动连接有伸缩机构，所述伸缩机构顶部滑动连接于第二加热板底部，所述伸缩机构底部通过传动皮带连接于伺服电机的输出端，所述加热板固定滑轨外侧安装有限位杆。
作为优选，所述第三加热机构与第二加热机构的结构相同但设置方向相反。
作为优选，所述第一加热机构由电机、传动链条、伸缩气缸、第一加热板以及加热板滑轨构成，所述加热板滑轨一侧安装有电机，所述电机通过传动链条与第一加热板底部传动连接，所述第一加热板安装于加热板滑轨上且与其滑动连接，所述第一加热板底部安装有伸缩气缸。
作为优选，所述第一加热板底部设有安装板，所述第一加热板通过伸缩气缸与安装板滑动连接。
作为优选，所述伸缩机构和第二加热板之间通过气缸驱动。
作为优选，所述PLC控制面板与伺服电机、电机以及伸缩机构上的气缸均为电性连接。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过将本实用新型由第二加热机构、第一加热机构以及第三加热机构三组构成，其中第二加热机构和第三加热机构配合第一加热机构构成加热板循环机构，第一加热板顶升至与第二加热机构和第三加热机构上的加热板统一高度，在通过传动系统做匀速运动，到最前第二加热机构和第三加热机构末端时，再使其下降，同时回原点，第三加热机构上的加热板到中间喷涂区域，当第三加热机构上的加热板进入喷涂区域时，第二加热板向下回到原点，并向右侧延伸，跟随第一加热机构第一加热板匀速运动，号板跟随号板移动，到终点分别向左右回原点，做循环运动，第二加热机构上的第二加热板在左侧向中间移动，跟随第一加热板匀速运动，第三加热机构上的加热板跟随第二加热板移动，到终点分别向左右回原点，做循环运动，实现反复加热喷涂操作，功能实用，操作简单，效率更高，本设备解决了既要连续加热又可以连续喷涂的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的加热喷涂机构结构示意图；
图3是本实用新型的第二加热机构结构示意图；
图4是本实用新型的第一加热机构结构示意图。
图中:1、装置本体；2、风机空气过滤器；3、PLC控制面板；4、装置柜门；5、支脚；6、加热喷涂机构；7、第二加热机构；701、伺服电机；702、传动皮带；703、加热板固定滑轨； 704、限位杆；705、伸缩机构；706、第二加热板；8、第一加热机构；801、电机；802、传动链条；803、伸缩气缸；804、第一加热板；805、加热板滑轨；9、第三加热机构。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-4所示，本实用新型提供一种替代玻璃酸蚀的防眩光连续加热喷涂设备，包括装置本体1、风机空气过滤器2、PLC控制面板3、装置柜门4、支脚5、加热喷涂机构6、第二加热机构7、第一加热机构8以及第三加热机构9，装置本体1底部四周各安装有一个支脚5，装置本体1正面安装有装置柜门4，装置柜门4一侧的装置本体1上安装有PLC控制面板3，装置本体1顶部安装有风机空气过滤器2，装置本体1内部设有加热喷涂机构6，加热喷涂机构6一侧设有第二加热机构7，加热喷涂机构6另一侧设有第三加热机构9，第二加热机构7和第三加热机构9之间设有第一加热机构8。
作为优选，第二加热机构7由伺服电机701、传动皮带702、加热板固定滑轨703、限位杆704、伸缩机构705以及第二加热板706构成，加热板固定滑轨703上滑动连接有伸缩机构705，伸缩机构705顶部滑动连接于第二加热板706底部，伸缩机构705底部通过传动皮带702连接于伺服电机701的输出端，加热板固定滑轨703外侧安装有限位杆704，方便使用。
作为优选，第三加热机构9与第二加热机构7的结构相同但设置方向相反，使其与第二加热机构7循环机构组成。
作为优选，第一加热机构8由电机801、传动链条802、伸缩气缸803、第一加热板804以及加热板滑轨805构成，加热板滑轨805一侧安装有电机801，电机801通过传动链条802与第一加热板804底部传动连接，第一加热板804安装于加热板滑轨805上且与其滑动连接，第一加热板804底部安装有伸缩气缸803，方便加热喷涂操作。
作为优选，第一加热板804底部设有安装板，第一加热板804通过伸缩气缸803与安装板滑动连接，便于调节第一加热板804的高度。
作为优选，伸缩机构705和第二加热板706之间通过气缸驱动，方便伸缩机构705和第二加热板706的伸缩操作。
作为优选，PLC控制面板3与伺服电机701、电机801以及伸缩机构705上的气缸均为电性连接，便于操控。
具体的，本实用新型通过将本实用新型由第二加热机构7、第一加热机构8以及第三加热机构9三组构成，其中第二加热机构7和第三加热机构9配合第一加热机构8构成加热板循环机构，第一加热板804顶升至与第二加热机构7和第三加热机构9上的加热板统一高度，在通过传动系统做匀速运动，到最前第二加热机构7和第三加热机构9末端时，再使其下降，同时回原点，第三加热机构9上的加热板到中间喷涂区域，当第三加热机构9上的加热板进入喷涂区域时，第二加热板706向下回到原点，并向右侧延伸，跟随第一加热机构8上的第一加热板804匀速运动，到终点分别向左右回原点，做循环运动，第二加热机构7上的第二加热板706在左侧向中间移动，跟随第一加热板804匀速运动，第三加热机构9上的加热板跟随第二加热板706移动，到终点分别向左右回原点，做循环运动，实现反复加热喷涂操作，功能实用，操作简单，效率更高，其中，第二加热机构7由伺服电机701、传动皮带702、加热板固定滑轨703、限位杆704、伸缩机构705以及第二加热板706构成，加热板固定滑轨703上滑动连接有伸缩机构705，伸缩机构705顶部滑动连接于第二加热板706底部，伸缩机构705底部通过传动皮带702连接于伺服电机701的输出端，加热板固定滑轨703外侧安装有限位杆704，方便使用；第三加热机构9与第二加热机构7的结构相同但设置方向相反，使其与第二加热机构7循环机构组成；第一加热机构8由电机801、传动链条802、伸缩气缸803、第一加热板804以及加热板滑轨805构成，加热板滑轨805一侧安装有电机801，电机801通过传动链条802与第一加热板804底部传动连接，第一加热板804安装于加热板滑轨805上且与其滑动连接，第一加热板804底部安装有伸缩气缸803，方便加热喷涂操作；第一加热板804底部设有安装板，第一加热板804通过伸缩气缸803与安装板滑动连接，便于调节第一加热板804的高度；伸缩机构705和第二加热板706之间通过气缸驱动，方便伸缩机构705和第二加热板706的伸缩操作；PLC控制面板3与伺服电机701、电机801以及伸缩机构705上的气缸均为电性连接，便于操控。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
