重机矿车货箱涂装装置
技术领域
本发明属于货箱加工设备技术领域，尤其涉及重机矿车货箱涂装装置。
背景技术
货箱货柜是指具有一定容积和坚固耐久性，适合于在各种不同运输方式中转运，能反复使用的装货容器，一般在货箱生产后需要对货箱进行涂装工作，增加货箱的耐腐蚀性，尤其是重机矿车货箱更需要进行涂装工作，所以人们设计了货箱涂装装置。
但是现有的货箱涂装装置还存在着进行货箱涂装时不方便进行货箱导送工作，容易在涂装过中造成不同涂料的混合影响涂装质量和不方便在涂装前对货箱进行除尘工作以及不方便对涂装后的货箱进行烘干的问题。
因此，发明重机矿车货箱涂装装置显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供重机矿车货箱涂装装置，以解决现有的货箱涂装装置还存在着进行货箱涂装时不方便进行货箱导送工作，容易在涂装过中造成不同涂料的混合影响涂装质量和不方便在涂装前对货箱进行除尘工作以及不方便对涂装后的货箱进行烘干的问题。重机矿车货箱涂装装置，包括涂装座，倒T型支撑杆，凹槽，输送辊，第一支撑板，可导送支撑架结构，可吹风除尘架结构，可观察烘干架结构，可收集吸附刮除架结构，输送电机，固定板，翼形螺栓，弧形板，喷涂箱，涂装管，涂料箱，涂装泵，气泵，连接管，吸风机组件和支撑辊，所述的倒T型支撑杆螺栓连接在涂装座的下端四角位置；所述的凹槽开设在涂装座的内部中间位置；所述的输送辊从前到后依次设置在凹槽的上侧内部中间位置；所述的第一支撑板分别螺栓连接在涂装座的上端前面左右两侧；所述的可导送支撑架结构安装在涂装座的前端；所述的可吹风除尘架结构安装在第一支撑板的上端；所述的可观察烘干架结构安装在涂装座的上端后面位置；所述的可收集吸附刮除架结构安装在凹槽的内部底端中间位置；所述的输送电机从前到后依次螺栓连接在涂装座的右侧；所述的输送电机分别贯穿贯穿涂装座的右侧且键连接在输送辊的右侧内部中间位置；所述的固定板分别焊接在第一支撑板的正表面上部和正表面下部；所述的翼形螺栓分别贯穿固定板的内部中间位置；所述的弧形板的后端插接在固定板之间；所述的喷涂箱的下端分别螺栓连接在涂装座的左右两侧中间位置；所述的涂装管分别螺纹连接在喷涂箱的内壁中间位置；所述的涂料箱螺栓连接在涂装座的左侧前面；所述的涂装泵螺栓连接在涂料箱的上端右侧中间位置；所述的气泵螺栓连接在涂装座的左侧中间位置；所述的连接管的下端螺纹连接在喷涂箱的上端左侧中间位置；所述的吸风机组件螺栓连接在涂装座的左侧后面；所述的支撑辊轴接在凹槽的内部中间位置；所述的可导送支撑架结构包括锥形导送架，固定条，连接板，导送辊和导送电机，所述的固定条分别螺栓连接在锥形导送架的上端左右两侧；所述的连接板螺栓连接在锥形导送架之间的前面；所述的导送辊从前到后依次设置在锥形导送架之间；所述的导送电机从前到后依次螺栓连接在锥形导送架的右侧。
优选的，所述的可吹风除尘架结构包括除尘架，吸尘管，收集管，除尘管，分流管和除尘喷头，所述的吸尘管的下端从左到右贯穿除尘架的上端后面；所述的吸尘管的上端从左到右依次螺纹连接在收集管的下端；所述的除尘管的下端从左到右贯穿除尘架的上端前面；所述的除尘管的上端从左到右依次螺纹连接在分流管的下端；所述的除尘喷头分别螺纹连接在分流管的下侧内部中间位置。
优选的，所述的可观察烘干架结构包括烘干架，第二支撑板，插接板，烘干管和观察片，所述的第二支撑板的上端分别螺栓连接在烘干架的下端左右两侧；所述的插接板分别螺栓连接在烘干架的下端左右两侧；所述的烘干管从前到后依次插接在插接板之间；所述的观察片镶嵌在第二支撑板的内部中间位置。
优选的，所述的可收集吸附刮除架结构包括U型支撑架，吸附块，收集盒，刮除座和刮除刀片，所述的吸附块分别螺栓连接在U型支撑架的下端左右两侧；所述的收集盒插接在U型支撑架的上侧内部中间位置；所述的刮除座螺栓连接在U型支撑架之间的上端；所述的刮除刀片螺栓连接在刮除座的上端。
优选的，所述的第一支撑板和弧形板的内部从前到后依次轴接有外壁套接有硅胶套的不锈钢辊；所述的涂装泵和连接管管道连接设置；所述的涂装座的正表面下部开设有通孔且与凹槽连通设置；所述的涂装泵下端设置的吸料管插接在涂料箱的内部右侧中间位置。
优选的，所述的导送电机的输出轴从前到后依次贯穿锥形导送架的右侧且键连接在导送辊的右侧内部中间位置；所述的固定条采用锥形的不锈钢条；所述的连接板采用不锈钢板。
优选的，所述的锥形导送架螺栓连接在涂装座的前端；所述的锥形导送架设置在弧形板之间。
优选的，所述的吸尘管和收集管连通设置；所述的除尘管和分流管连通设置；所述的吸尘管和除尘管分别与除尘架螺栓连接设置；所述的收集管和分流管采用一端封底的不锈钢管。
优选的，所述的除尘架的下端分别螺栓连接在第一支撑板的上端；所述的吸尘管设置在除尘管的后面；所述的收集管的左侧和吸风机组件管道连接设置；所述的分流管的左侧和气泵管道连接设置。
优选的，所述的观察片采用透明的钢化玻璃片；所述的插接板和烘干管之间设置有插接座；所述的插接板设置在第二支撑板之间的上部。
优选的，所述的第二支撑板的下端分别螺栓连接在涂装座的上端后面左右两侧；所述的观察片设置在涂装座的上端右侧后面。
优选的，所述的吸附块采用磁铁块；所述的刮除刀片采用锥形的不锈钢刀片；所述的收集盒采用长方体的不锈钢盒且正表面左右两侧螺栓连接有不锈钢环。
优选的，所述的U型支撑架通过吸附块吸附在凹槽的内部底端中间位置；所述的吸附块吸附在凹槽的内部底端中间位置；所述的刮除刀片的上端和支撑辊的后端中间位置接触设置。
优选的，所述的输送电机和导送电机分别采用型号为TCH/V-2200的三相异步减速电机；所述的气泵具体采用型号为W-2.0/30的空压机气泵；所述的涂装泵具体采用型号为IHF32-25-125的离心泵。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的锥形导送架，固定条，连接板，导送辊和导送电机以及涂装座相互配合的设置，有利于在工作中使导送电机带动导送辊进行转动，方便进行货箱导送工作，防止在工作中抬动货箱影响工作效率。
2.本发明中，所述的U型支撑架，吸附块，刮除座，刮除刀片，涂装座，凹槽和支撑辊的设置，有利于在对货箱进行涂装的过程中通过刮除刀片和支撑辊接触设置后将支撑辊表面的涂料刮掉，防止造成不同的涂料混合后影响货箱的涂装质量。
3.本发明中，所述的除尘架，除尘管，分流管，除尘喷头，涂装座，第一支撑板和气泵的设置，有利于在涂装前同时，除尘管和除尘喷头将气泵工作时产生的气压喷向货箱的表面，将货箱表面的灰尘吹走，方便在涂装前对货箱进行除尘工作。
4.本发明中，所述的烘干架，第二支撑板，插接板，烘干管，涂装座，凹槽，输送辊和输送电机相互配合的设置，有利于将涂装后的货箱移动至烘干架的下端，然后通过烘干管工作时产生的高度对货箱进行烘干工作将货箱表面的涂料烘干，方便在涂装后进行移动有效的提高工作效率。
5.本发明中，所述的除尘架，吸尘管，收集管，涂装座，喷涂箱和吸风机组件的设置，有利于在对货箱进行除尘时通过吸风机组件工作时产生的吸力带动吸尘管的下端产生吸力，将货箱周围的灰尘空气吸走，防止影响货箱的涂装质量。
6.本发明中，所述的烘干架，第二支撑板，插接板，烘干管和观察片的设置，有利于在工作中通过观察片观察货箱表面涂料的烘干进度，防止涂料未干进行吊装损坏货箱的涂装质量。
7.本发明中，所述的U型支撑架，吸附块，收集盒，刮除座和刮除刀片以及支撑辊的设置，有利于在工作中收集支撑辊表面刮除的涂料，防止涂料落在凹槽的底端造成涂料浪费工作。
8.本发明中，所述的涂装座，凹槽，输送辊，第一支撑板，输送电机，固定板，翼形螺栓和弧形板的设置，有利于在输送货箱的过程中通过第一支撑板和弧形板内部设置的不锈钢辊进行货箱扶正工作，防止在移动的过程中货箱跑偏影响涂装工作。
9.本发明中，所述的烘干架，第二支撑板，插接板和烘干管的设置，有利于在工作中对烘干管进行拆卸和更换工作，方便在工作中进行维护与检修工作。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的可导送支撑架结构的结构示意图。
图3是本发明的可吹风除尘架结构的结构示意图。
图4是本发明的可观察烘干架结构的结构示意图。
图5是本发明的可收集吸附刮除架结构的结构示意图。
图中：
1、涂装座；2、倒T型支撑杆；3、凹槽；4、输送辊；5、第一支撑板；6、可导送支撑架结构；61、锥形导送架；62、固定条；63、连接板；64、导送辊；65、导送电机；7、可吹风除尘架结构；71、除尘架；72、吸尘管；73、收集管；74、除尘管；75、分流管；76、除尘喷头；8、可观察烘干架结构；81、烘干架；82、第二支撑板；83、插接板；84、烘干管；85、观察片；9、可收集吸附刮除架结构；91、U型支撑架；92、吸附块；93、收集盒；94、刮除座；95、刮除刀片；10、输送电机；11、固定板；12、翼形螺栓；13、弧形板；14、喷涂箱；15、涂装管；16、涂料箱；17、涂装泵；18、气泵；19、连接管；20、吸风机组件；21、支撑辊。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，重机矿车货箱涂装装置，包括涂装座1，倒T型支撑杆2，凹槽3，输送辊4，第一支撑板5，可导送支撑架结构6，可吹风除尘架结构7，可观察烘干架结构8，可收集吸附刮除架结构9，输送电机10，固定板11，翼形螺栓12，弧形板13，喷涂箱14，涂装管15，涂料箱16，涂装泵17，气泵18，连接管19，吸风机组件20和支撑辊21，所述的倒T型支撑杆2螺栓连接在涂装座1的下端四角位置；所述的凹槽3开设在涂装座1的内部中间位置；所述的输送辊4从前到后依次设置在凹槽3的上侧内部中间位置；所述的第一支撑板5分别螺栓连接在涂装座1的上端前面左右两侧；所述的可导送支撑架结构6安装在涂装座1的前端；所述的可吹风除尘架结构7安装在第一支撑板5的上端；所述的可观察烘干架结构8安装在涂装座1的上端后面位置；所述的可收集吸附刮除架结构9安装在凹槽3的内部底端中间位置；所述的输送电机10从前到后依次螺栓连接在涂装座1的右侧；所述的输送电机10分别贯穿贯穿涂装座1的右侧且键连接在输送辊4的右侧内部中间位置；所述的固定板11分别焊接在第一支撑板5的正表面上部和正表面下部；所述的翼形螺栓12分别贯穿固定板11的内部中间位置；所述的弧形板13的后端插接在固定板11之间；所述的喷涂箱14的下端分别螺栓连接在涂装座1的左右两侧中间位置；所述的涂装管15分别螺纹连接在喷涂箱14的内壁中间位置；所述的涂料箱16螺栓连接在涂装座1的左侧前面；所述的涂装泵17螺栓连接在涂料箱16的上端右侧中间位置；所述的气泵18螺栓连接在涂装座1的左侧中间位置；所述的连接管19的下端螺纹连接在喷涂箱14的上端左侧中间位置；所述的吸风机组件20螺栓连接在涂装座1的左侧后面；所述的支撑辊21轴接在凹槽3的内部中间位置；所述的可导送支撑架结构6包括锥形导送架61，固定条62，连接板63，导送辊64和导送电机65，所述的固定条62分别螺栓连接在锥形导送架61的上端左右两侧；所述的连接板63螺栓连接在锥形导送架61之间的前面；所述的导送辊64从前到后依次设置在锥形导送架61之间；所述的导送电机65从前到后依次螺栓连接在锥形导送架61的右侧；进行使用时将涂装座1安装在合适的位置，然后使用外部导线接通电源，并向涂料箱16的内部注入适量的涂料，把需要进行涂装的货箱放置在锥形导送架61的上端，然后通过导送电机65工作时带动导送辊64进行转动，从而推动货箱进行移动，使货箱移动至涂装座1的上端，然后通过输送电机10带动输送辊4进行转动，方便推动货箱在涂装座1的上端进行移动。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的可吹风除尘架结构7包括除尘架71，吸尘管72，收集管73，除尘管74，分流管75和除尘喷头76，所述的吸尘管72的下端从左到右贯穿除尘架71的上端后面；所述的吸尘管72的上端从左到右依次螺纹连接在收集管73的下端；所述的除尘管74的下端从左到右贯穿除尘架71的上端前面；所述的除尘管74的上端从左到右依次螺纹连接在分流管75的下端；所述的除尘喷头76分别螺纹连接在分流管75的下侧内部中间位置；在货箱进行移动的过程中经过除尘架71的下端，使气泵18工作时产生的气压通过除尘管74和除尘喷头76喷出，将货箱表面的灰尘吹走，然后通过吸风机组件20工作时产生吸力，同时使吸尘管72产生吸力将货箱周围的灰尘吸走，防止污染工作环境同时方便在进行涂装工作，将清理后的货箱移动至喷涂箱14的下端，使涂装泵17工作将涂料箱16内部的涂料输送至涂装管15，然后通过涂装管15连接喷头将涂料涂装在货箱的表面完成涂装工作。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的可观察烘干架结构8包括烘干架81，第二支撑板82，插接板83，烘干管84和观察片85，所述的第二支撑板82的上端分别螺栓连接在烘干架81的下端左右两侧；所述的插接板83分别螺栓连接在烘干架81的下端左右两侧；所述的烘干管84从前到后依次插接在插接板83之间；所述的观察片85镶嵌在第二支撑板82的内部中间位置；继续推动涂装后的货箱进行移动，使货箱移动至烘干架81的下端，然后通过烘干管84工作时产生的高温对货箱进行烘干工作，把烘干后的货箱移动至涂装座1的上端后面，然后使用吊装设备对货箱进行吊装和移动工作，防止在涂装后吊装影响货箱的涂装质量。
本实施方案中，结合附图5所示，所述的可收集吸附刮除架结构9包括U型支撑架91，吸附块92，收集盒93，刮除座94和刮除刀片95，所述的吸附块92分别螺栓连接在U型支撑架91的下端左右两侧；所述的收集盒93插接在U型支撑架91的上侧内部中间位置；所述的刮除座94螺栓连接在U型支撑架91之间的上端；所述的刮除刀片95螺栓连接在刮除座94的上端；在货箱涂装的过程中使支撑辊21支撑货箱，同时在涂装时通过刮除刀片95和支撑辊21接触设置，对支撑辊21表面携带的涂料进行刮除工作，防止在涂装时影响货箱的涂装质量，使刮除后的涂料落入收集盒93的内部，方便进行涂料清理工作，进而完成货箱涂装工作。
本实施方案中，具体的，所述的第一支撑板5和弧形板13的内部从前到后依次轴接有外壁套接有硅胶套的不锈钢辊；所述的涂装泵17和连接管19管道连接设置；所述的涂装座1的正表面下部开设有通孔且与凹槽3连通设置；所述的涂装泵17下端设置的吸料管插接在涂料箱16的内部右侧中间位置。
本实施方案中，具体的，所述的导送电机65的输出轴从前到后依次贯穿锥形导送架61的右侧且键连接在导送辊64的右侧内部中间位置；所述的固定条62采用锥形的不锈钢条；所述的连接板63采用不锈钢板。
本实施方案中，具体的，所述的锥形导送架61螺栓连接在涂装座1的前端；所述的锥形导送架61设置在弧形板13之间。
本实施方案中，具体的，所述的吸尘管72和收集管73连通设置；所述的除尘管74和分流管75连通设置；所述的吸尘管72和除尘管74分别与除尘架71螺栓连接设置；所述的收集管73和分流管75采用一端封底的不锈钢管。
本实施方案中，具体的，所述的除尘架71的下端分别螺栓连接在第一支撑板5的上端；所述的吸尘管72设置在除尘管74的后面；所述的收集管73的左侧和吸风机组件20管道连接设置；所述的分流管75的左侧和气泵18管道连接设置。
本实施方案中，具体的，所述的观察片85采用透明的钢化玻璃片；所述的插接板83和烘干管84之间设置有插接座；所述的插接板83设置在第二支撑板82之间的上部。
本实施方案中，具体的，所述的第二支撑板82的下端分别螺栓连接在涂装座1的上端后面左右两侧；所述的观察片85设置在涂装座1的上端右侧后面。
本实施方案中，具体的，所述的吸附块92采用磁铁块；所述的刮除刀片95采用锥形的不锈钢刀片；所述的收集盒93采用长方体的不锈钢盒且正表面左右两侧螺栓连接有不锈钢环。
本实施方案中，具体的，所述的U型支撑架91通过吸附块92吸附在凹槽3的内部底端中间位置；所述的吸附块92吸附在凹槽3的内部底端中间位置；所述的刮除刀片95的上端和支撑辊21的后端中间位置接触设置。
本实施方案中，具体的，所述的输送电机10和导送电机65分别采用型号为TCH/V-2200的三相异步减速电机；所述的气泵18具体采用型号为W-2.0/30的空压机气泵；所述的涂装泵17具体采用型号为IHF32-25-125的离心泵。
工作原理
本发明中，进行使用时将涂装座1安装在合适的位置，然后使用外部导线接通电源，并向涂料箱16的内部注入适量的涂料，把需要进行涂装的货箱放置在锥形导送架61的上端，然后通过导送电机65工作时带动导送辊64进行转动，从而推动货箱进行移动，使货箱移动至涂装座1的上端，然后通过输送电机10带动输送辊4进行转动，方便推动货箱在涂装座1的上端进行移动，在货箱进行移动的过程中经过除尘架71的下端，使气泵18工作时产生的气压通过除尘管74和除尘喷头76喷出，将货箱表面的灰尘吹走，然后通过吸风机组件20工作时产生吸力，同时使吸尘管72产生吸力将货箱周围的灰尘吸走，防止污染工作环境同时方便在进行涂装工作，将清理后的货箱移动至喷涂箱14的下端，使涂装泵17工作将涂料箱16内部的涂料输送至涂装管15，然后通过涂装管15连接喷头将涂料涂装在货箱的表面完成涂装工作，继续推动涂装后的货箱进行移动，使货箱移动至烘干架81的下端，然后通过烘干管84工作时产生的高温对货箱进行烘干工作，把烘干后的货箱移动至涂装座1的上端后面，然后使用吊装设备对货箱进行吊装和移动工作，防止在涂装后吊装影响货箱的涂装质量，在货箱涂装的过程中使支撑辊21支撑货箱，同时在涂装时通过刮除刀片95和支撑辊21接触设置，对支撑辊21表面携带的涂料进行刮除工作，防止在涂装时影响货箱的涂装质量，使刮除后的涂料落入收集盒93的内部，方便进行涂料清理工作，进而完成货箱涂装工作。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
