具有防护作用的喷漆室
技术领域
本实用新型涉及净化设备加工技术领域，具体涉及具有防护作用的喷漆室。
背景技术
净化设备的外壳进行加工时，需要对外壳或零部件的表面进行喷漆处理，以达到保护外壳的效果。喷漆室是进行喷漆工作的重要场所。在喷涂的过程中，尤其是由人工喷涂作业的情况下，会不可避免地产生大量漆雾，飘浮在喷漆室内或喷漆室各内壁上。喷漆室内飘浮的大量漆雾会造成喷漆室内环境质量下降，对工人的健康造成危害，漆雾胡乱附着到喷漆室各内壁上比较难以清理，需要耗费大量的人力物力，降低生产效率，清洗成本也增加。
现有技术中，申请号为201821825055.6的专利公开了一种喷漆系统，通过风扇将漆雾吹至地面，通过地面的水槽进行排出，但是这样的结构会导致漆雾都在地面，即使被水槽排出，也仍会有残留，地面环境很糟糕，且需要设置专门的水槽、地沟、排污系统等，使厂房内的设置繁琐，如若更换为其它厂房，还需另外的填补操作等，使用麻烦。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供具有防护作用的喷漆室，能够解决现有技术中存在的喷漆室内会飘浮大量漆雾、对人体健康有损害、各内壁上的漆雾难以清理等问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括相邻的至少两个喷漆室，所述每个喷漆室的前侧设有开关门，开关门上开设有观察窗，喷漆室顶部设有顶板，顶板上开设有多个空气流通窗口，顶板的中间设有条形状的吊孔，顶板上还开设有多个通风孔，顶板上安装有风机，所述风机的出风口与风管连通，所述风管沿顶板的长度方向延伸，风管底部具有多个分管，每个分管分别与通风孔连通；
喷漆室的后侧设有后板，所述后板上安装有框体，所述框体内拆卸连接有挡布，框体后方对应的后板部分为空，所述喷漆室内设有操作台面以及喷漆设备；
所述框体的两端与后板的两端之间留有空隙。
进一步的，所述框体具有前框架和后框架，所述前框架与后框架两端的上下方分别相连形成一个框体，前框架与后框架之间设有间隙，前框架与后框架上分别设有纵向间隔设置的多个加强条，挡布穿设在前框架与后框架之间的间隙中。
进一步的，所述空气流通窗口均匀分布在顶板的后方，通风孔均匀分布在顶板的前方，吊孔设在空气流通窗口与通风孔之间。
进一步的，所述挡布为滤布，后板外侧设有引风机，所述引风机对应于框体后方。
采用上述结构后，本实用新型的优点在于：
1、喷漆室的顶板上安装风机，风机的出风口与风管连通，风管的底部设置的多个分管分别与通风孔连通，风机启动，可通过通风孔对喷漆室内部进行吹风，由于地面及其它各内壁为实板，吹风会吹向开孔的后板，工人面向后板对外壳或零部件进行人工喷漆处理，喷漆时产生的多余的漆雾会顺着吹风的方向向后板移动，后板上设有可拆卸的挡布，对漆雾进行过滤，防止漆雾污染到喷漆室内壁，难以清理；
2、挡布从框体的侧面穿设进框体的前框架与后框架之间的间隙中，框体上的加强条对挡布进行更好的固定，挡布上的漆吸附多时，可直接进行更换，清理方便；
3、开关门上的观察口便于对内部情况进行观察，顶板上的空气流通窗口利于空气的循环，吊孔的设置，方便通过吊车等对外壳进行吊起，便于喷漆的顺利进行。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的后板与框体的结构示意图；
图4为本实用新型的前框架与后框架的放大结构示意图；
图5为本实用新型的顶板的结构示意图。
附图标记说明：喷漆室1、开关门2、观察窗3、顶板4、空气流通窗口5、吊孔6、通风孔7、风机8、出风口9、风管10、后板11、框体12、挡布13、操作台面14、前框架121、后框架122。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括相邻的至少两个喷漆室1，两个喷漆室1交互使用，一个喷漆室1喷完漆之后，零部件直接置于内部进行风干，再通过另一个喷漆室1进行其它零部件的喷漆处理，不影响工作效率，每个喷漆室1的前侧设有开关门2，用于人员和设备的进出，开关门2上开设有观察窗3，可通过观察窗3观察喷漆室1的内部情况，喷漆室1顶部设有顶板4，顶板4上开设有多个空气流通窗口5，空气流通窗口5均匀分布在顶板4的后方，空气流通窗口5用于空气的循环流通，确保喷漆室1内的环境质量，顶板4的中间设有条形状的吊孔6，用于吊车部件的穿过，吊车可以将设备外壳等吊起，便于喷漆的顺利进行，顶板4上还开设有多个通风孔7，通风孔7均匀分布在顶板4的前方，吊孔6设在空气流通窗口5与通风孔7之间，顶板4上安装有风机8，风机8的出风口9与风管10连通，风管10沿顶板4的长度方向延伸，风管10底部具有多个分管，每个分管分别与通风孔7连通，风机8启动，风通过出风口9进入风管10中，再通过分管进入通风孔7中，吹向喷漆室1内部，喷漆室1的后侧设有后板11，工人面向后板11对零部件等进行喷漆处理，多余的漆雾会被通风孔7出来的风吹向后板11方向；
后板11上安装有框体12，框体12后方对应的后板11部分为空，框体12内拆卸连接有挡布13，挡布13为滤布，后板11外侧设有引风机，引风机对应于框体12后方，框体12具有前框架121和后框架122，前框架121与后框架122两端的上下方分别相连形成一个框体12，前框架121与后框架122之间设有间隙，前框架121与后框架122上分别设有纵向间隔设置的多个加强条，挡布13穿设在前框架121与后框架122之间的间隙中，加强条可对挡布13进行有效固定，吹向后板11方向的漆雾，最终吸附于后板11表面设置的挡布13上，框体12的两端与后板11的两端之间留有空隙，便于挡布13的穿过，挡布13穿设在框体12内部，可拆卸进行清理，清理方便，喷漆室1内设有操作台面14以及喷漆设备，操作台面14便于零部件的放置，喷漆设备用于对零部件进行喷漆处理。
工作原理：需要对零部件或设备外壳进行喷漆处理时，工人面向后板11通过喷漆设备对零部件或设备外壳进行喷漆，由于地面及其它各内壁为实板，且后板11后方设有引风机，通风孔7处吹进来的风会吹向开孔的后板11，喷漆时产生的多余的漆雾会被通风孔7处吹进来的风带着吹向后板11表面设置的挡布13上，通风孔7处的风由风机8提供，风机8的出风通过出风口9进入风管10，再通过风管10底部设置的分管进入通风孔7从而进入喷漆室1内部，挡布13穿设在框体12的前框架121与后框架122之间的间隙中，挡布13对含有漆雾的空气进行过滤，如果挡布13上吸附的漆过多，则可将挡布13从框体12中抽出，进行清理，不用对整个内壁进行清理，清理方便，工作效率高，需将设备外壳等进行吊起时，吊车的悬挂件通过吊孔6对设备外壳进行吊起喷漆，喷漆完成的零部件等可放置在操作台面14上风干或直接晾干，一个喷漆室1内的零部件等喷漆完成后进行静置风干，工人再去往相邻的另一个喷漆室1进行喷漆处理，工作效率高。
以上所述的风机8、喷漆设备、引风机等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，不再阐述。
本具体实施方式的喷漆室的顶板上安装风机，风机的出风口与风管连通，风管的底部设置的多个分管分别与通风孔连通，风机启动，可通过通风孔对喷漆室内部进行吹风，由于地面及其它各内壁为实板，吹风会吹向开孔的后板，工人面向后板对外壳或零部件进行人工喷漆处理，喷漆时产生的多余的漆雾会顺着吹风的方向向后板移动，后板上设有可拆卸的挡布，对漆雾进行过滤，防止漆雾污染到喷漆室内壁，难以清理；挡布从框体的侧面穿设进框体的前框架与后框架之间的间隙中，框体上的加强条对挡布进行更好的固定，挡布上的漆吸附多时，可直接进行更换，清理方便；开关门上的观察口便于对内部情况进行观察，顶板上的空气流通窗口利于空气的循环，吊孔的设置，方便通过吊车等对外壳进行吊起，便于喷漆的顺利进行。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
