一种液晶屏管脚自动点胶装置
技术领域
本实用新型涉及点胶技术领域，更具体地说，它涉及一种液晶屏管脚自动点胶装置。
背景技术
在液晶屏生产制作过程中，通常需要用到点胶装置进行点胶。现有的点胶要在对插件进行点胶作业时，其作业效率低，较大的提高了产品的生产成本，然而近年来，自动化产业飞速发展，针对于自动流水线的点胶，设计出了自动点胶设备进行点胶，通过传感器感应工件进入点胶处后，反馈至控制器上，由控制器控制点胶机构进行点胶作业，传感器则安装于流水线两侧的机架上。但是机架上的传感器与流水线上的工件具有较远的间距，可能会被杂物阻挡影响探测准确性，且传感器位置固定，无法根据工件探测的位置需求进行对应调整，导致使用较为不便。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种液晶屏管脚自动点胶装置，传感器位于输送线上方直接进行感应工件，避免杂物遮挡，并能调整传感器的位置，具有提高使用便捷性的效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种液晶屏管脚自动点胶装置，包括位于输送线上方的安装架、设置于安装架上的安装座以及设置于安装座上的点胶机构，所述安装座的一侧设置有延伸架，所述延伸架底部设有支撑片，所述支撑片上设有用于感应工件移动的传感器，所述传感器连接有控制器，所述点胶机构受控于控制器上，所述延伸架底部开设有水平滑槽，所述水平滑槽的延伸方向与工件输送线的输送方向一致，所述支撑片的一侧固定设有固定杆，所述固定杆滑动于水平滑槽内，且所述延伸架的一侧设有用于将固定杆固定于水平滑槽内的定位件。
进一步设置：所述定位件设置为定位螺栓，所述定位螺栓螺纹穿设过延伸架的一侧并伸入水平滑槽内，且所述定位螺栓与延伸架螺纹连接，所述定位螺栓锁紧时，所述定位螺栓升入水平滑槽内的一端抵触于固定杆上。
进一步设置：所述支撑片升降滑动于延伸架上，且所述延伸架上设有用于将支撑片固定于延伸架上的固定组件。
进一步设置：所述固定组件包括固定于延伸架上的导向螺栓以及与导向螺栓螺纹连接的紧固螺母，所述支撑片上开设有升降槽，所述导向螺栓远离延伸架的一端升降滑动于升降槽内，所述紧固螺母锁紧时，所述支撑片的两侧分别抵触于紧固螺母与延伸架上。
进一步设置：所述升降槽设置为腰行槽。
进一步设置：所述安装座包括水平滑动于安装架上的滑动块以及升降滑动于滑动块上的点胶块，所述延伸架设置于点胶块的一侧，且所述安装架上设有用于调整滑动块滑动的丝杆传动机构一，所述滑动块上设有用于调整点胶块滑动的丝杆传动机构二。
进一步设置：所述支撑片升降滑动于延伸架上，且所述延伸架上设有用于将支撑片固定于延伸架上的固定组件。
进一步设置：所述点胶机构包括储胶罐、与储胶罐连接的点胶针头以及设置于点胶枕头上的点胶阀，所述点胶针头通过送胶管与储胶罐连接，所述点胶针头安装于点胶块上，所述点胶阀受控于控制器上。
进一步设置：所述点胶块上开设有安装槽，所述点胶针头安装于安装槽内，所述点胶块的一侧设有用于将点胶针头固定于安装槽内的限位螺栓，所述限位螺栓螺纹穿设过点胶块侧壁并与点胶块螺纹连接，且所述限位螺栓伸入安装槽内并抵触于点胶针头的侧壁上。
通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：
1、通过在安装座一侧设置延伸架，能够支撑片安装于延伸架上，从而在支撑片上安装传感器，使得传感器在输送线上方，并直接对位于工件进入点胶机构的位置处，避免杂物阻挡，提高探测的准确性；
2、通过设置的水平滑槽与固定杆，方便调整支撑片的水平位置，从而调整传感器的水平位置，以便于根据感应需求调整传感器的位置，准确感应工件，具有提高使用的便捷性的效果；
3、通过设置的升降槽，方便调整支撑片的高度，以便于根据工件感应需求调整传感器的高度位置，准确感应工件，具有提高使用便捷性的效果。
附图说明
图1为液晶屏管脚自动点胶装置的结构示意图；
图2为图1中A处的放大示意图。
图中：1、安装架；2、安装座；21、滑动块；22、点胶块；221、安装槽；3、点胶机构；31、储胶罐；32、点胶针头；33、点胶阀；4、延伸架；41、水平滑槽；5、支撑片；51、固定杆；52、升降槽；6、传感器；7、控制器；8、定位件；9、固定组件；91、导向螺栓；92、紧固螺母；10、丝杆传动机构一；11、丝杆传动机构二；12、限位螺栓。
具体实施方式
参照图1至图2对液晶屏管脚自动点胶装置做进一步说明。
一种液晶屏管脚自动点胶装置，如图1所示，包括设置于输送线上方的安装架1、设置于安装架1上的安装座2以及设置于安装座2上的点胶机构3，点胶机构3连接于控制器7上，由控制器7控制点胶机构3的启闭，实现自动化点胶的效果，其中安装架1沿输送线输送方向的两侧均设置有安装座2与点胶机构3，且两点胶机构3的点胶处分别对位于液晶屏两侧的管脚处，以方便准确点胶，提高生产效率。
如图1所示，安装座2包括包括水平滑动于安装架1上的滑动块21以及升降滑动于滑动块21上的点胶块22，安装架1上设有用于调整滑动块21滑动的丝杆传动机构一10，滑动块21上设有用于调整点胶块22滑动的丝杆传动机构二11。通过丝杆传动机构一10与丝杆传动机构二11的配合，方便调整点胶块22的位置，提高点胶精度。
如图1所示，点胶机构3包括储胶罐31、与储胶罐31连接的点胶针头32以及设置于点胶枕头上的点胶阀33，其中，点胶针头32通过送胶管与储胶罐31连接，点胶阀33受控于控制器7上，通过控制器7控制点胶阀33的启闭，即可控制点胶作业的启闭。点胶针头32安装于点胶块22上，具体的，在点胶块22上开设有安装槽221，点胶针头32安装于安装槽221内，且点胶块22的一侧设有用于将点胶针头32固定于安装槽221内的限位螺栓12，限位螺栓12螺纹穿设过点胶块22侧壁并与点胶块22螺纹连接，锁紧时，限位螺栓12伸入安装槽221内并抵触于点胶针头32的侧壁上，以产生摩擦力将点胶针头32安装于点胶块22上，由此方便点胶针头32的拆装，提高使用的便捷性。
如图1和图2所示，在安装座2的点胶块22的一侧设置有延伸架4，延伸架4底部设有支撑片5，支撑片5上设有用于感应工件移动的传感器6，传感器6设置为红外传感器6，且传感器6与控制器7连接，从而通过传感器6感应工件并反馈信号至控制器7上，由控制器7控制点胶阀33的启闭，从而实现自动化控制点胶机构3启闭的效果，方便使用。
如图2所示，为了适用于不同工件的检测需求，在延伸架4底部开设有水平滑槽41，其中，水平滑槽41的延伸方向与工件输送线的输送方向一致，支撑片5的一侧固定设有固定杆51，固定杆51滑动于水平滑槽41内，且延伸架4的一侧设有用于将固定杆51固定于水平滑槽41内的定位件8。通过调整固定杆51在水平滑槽41内滑动，即可调整支撑片5上的传感器6向远离安装架1或靠近安装架1方向移动，使其能够根据工件需求来感应，方便自动化点胶作业的有效进行，具有提高适用性的效果。具体的，定位件8设置为定位螺栓，定位螺栓螺纹穿设过延伸架4的一侧并伸入水平滑槽41内，且定位螺栓与延伸架4螺纹连接，定位螺栓锁紧时，定位螺栓升入水平滑槽41内的一端抵触于固定杆51上，以产生摩擦力将固定杆51固定于水平滑槽41内。
如图2所示，进一步的，支撑片5升降滑动于延伸架4上，且在延伸架4上设有用于将支撑片5固定于延伸架4上的固定组件9。具体的，固定组件9包括固定于延伸架4上的导向螺栓91以及与导向螺栓91螺纹连接的紧固螺母92，其中，在支撑片5上开设有升降槽52，升降槽52设置为腰型槽，导向螺栓91远离延伸架4的一端升降滑动于升降槽52内，当紧固螺母92锁紧时，支撑片5的两侧分别抵触于紧固螺母92与延伸架4上。通过调整支撑片5相对于延伸架4的高度，便于在滑动块21移动时，调整传感器6的对位角度，保证传感器6准确感应工件，便于点胶，以提高生产质量。
工作原理：使用前，根据工件大小情况，调整点胶机构3的对位位置，使得点胶针头32能够准确对位于液晶屏管脚的点胶处。接着调整支撑片5相对于延伸架4的位置，通过调整固定杆51滑动于水平滑槽41内，使得传感器6与点胶针头32的距离能够足够供控制器7反馈信号控制点胶阀33的启闭，并使得传感器6准确感应工件，方便自动化点胶的有效进行。之后调整支撑片5相对于延伸架4的高度，使得传感器6能够准确感应工件，从而提高点胶的准确性。调整后，将支撑片5固定，即可将工件放入输送线上输送，随着工件送入点胶处时，传感器6感应到工件并反馈信号给控制器7，由控制器7控制点胶阀33启闭，实现自动化点胶的效果。通过上述方案，本实用新型的传感器6位于输送线上方直接进行感应工件，避免杂物遮挡，并能调整传感器的位置，具有提高使用便捷性的效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
