具有薄板导引功能的涂布装置
技术领域
本实用新型涉及一种具有薄板导引功能的涂布装置，特别是涉及一种用于涂布基板之具有薄板导引功能的涂布装置。
背景技术
在制造电路基板的领域中，有一步骤是通过涂布机对所述基板进行涂布上墨，所述涂布机包括二个基座及二个涂布轮，其中，所述基座分别设置于所述基板的两相反侧，且所述涂布轮分别枢设于所述基座，随着所述基座受驱动而带动对应的所述涂布轮朝向所述基板方向移动并靠抵于所述基板的两相反面，而涂布轮上沾有涂布用的油墨，通过滚动将油墨涂布于所述基板的表面。然而，由于油墨具有粘滞性，以致于基板会被粘着于涂布轮表面，随着涂布轮转动导致基板被卷入涂布轮内，进而造成基板损坏。因此，如何避免基板随着涂布轮卷绕而损坏为目前亟需克服之问题。
实用新型内容
本实用新型之目的在于提供一种防止基板卷入涂布轮内之具有薄板导引功能的涂布装置。
本实用新型的具有薄板导引功能的涂布装置，适用于涂布基板，所述基板能受力弯曲并趋于回复至原状，并具有位于相反两侧的第一面及第二面，所述具有薄板导引功能的涂布装置包含第一涂布机构及第二涂布机构。所述第一涂布机构对应所述基板的第一面设置，并包括第一基座、二个第一限位件及第一涂布轮。所述第一限位件设置于所述第一基座且在横向上相间隔，每一第一限位件具有沿纵向延伸且用于供所述第一面的两相反端面部靠抵的第一限位部。所述第一涂布轮沿所述横向延伸且枢接于所述第一基座，所述第一涂布轮具有位于所述第一限位件之间且部分凸出于所述第一限位部的第一涂布结构。所述第二涂布机构对应所述基板的第二面设置，并包括第二基座、二个第二限位件及第二涂布轮。所述第二限位件设置于所述第二基座且在所述横向上相间隔，每一第二限位件具有沿所述纵向延伸且用于供所述第二面的两相反端面部靠抵的第二限位部。所述第二涂布轮沿所述横向延伸且枢接于所述第二基座，所述第二涂布轮具有位于所述第二限位件之间且部分凸出于所述第二限位部的第二涂布结构。其中，当所述第一涂布结构与所述第二涂布结构分别对所述第一面与所述第二面涂布时，所述第一限位部和所述第二限位部的其中一者用于限制所述基板只能沿所述纵向移动。
在一些实施态样中，所述第一限位件的位置分别对应于所述第二限位件，且每一第一限位件具有一端邻接所述第一基座且朝向所述基板方向延伸的第一滑杆部，及连接于所述第一滑杆部的另一端的所述第一限位部，所述第一滑杆部可相对于所述第一基座朝所述基板方向靠近或远离；每一第二限位件具有一端邻接所述第二基座且朝向所述基板方向延伸的第二滑杆部，及连接于所述第二滑杆部的另一端的所述第二限位部，所述第二滑杆部可相对于所述第二基座朝所述基板方向靠近或远离。
在一些实施态样中，所述第一基座具有二个沿所述横向间隔的第一固定杆及二个第一穿设杆，每一第一固定杆界定出朝向所述基板方向延伸且开口朝向所述基板的第一凹槽，所述第一穿设杆分别沿所述纵向穿伸于所述第一凹槽；每一第一滑杆部可滑动地穿设于对应的所述第一凹槽，且形成容置所述第一穿设杆且可相对于所述第一穿设杆移动的第一滑孔；所述第二基座具有二个沿所述横向间隔的第二固定杆及二个第二穿设杆，每一第二固定杆界定出朝向所述基板方向延伸且开口朝向所述基板的第二凹槽，所述第二穿设杆分别沿所述纵向穿伸于所述第二凹槽；每一第二滑杆部可滑动地穿设于对应的所述第二凹槽，且形成容置所述第二穿设杆且可相对于所述第二穿设杆移动的第二滑孔。
在一些实施态样中，每一第一限位部与对应的所述第二限位部间的间距为1毫米。
在一些实施态样中，每一第一限位部的下端的高度低于所述第一涂布轮的中心高度；每一第二限位部的下端的高度低于所述第二涂布轮的中心高度。
本实用新型的有益效果在于：具有薄板导引功能的涂布装置借由将沿纵向延伸的所述第一限位件设置于所述第一涂布轮的两相反侧，以及将沿纵向延伸的所述第二限位件设置于所述第二涂布轮的两相反侧，以限制所述基板的两相反端部只能沿所述纵向移动，进而使所述基板的所述第一中间面部涂布完成的部分与所述第二中间面部涂布完成的部分能分别与所述第一涂布轮和所述第二涂布轮分开，借此确保不会因油墨粘着而被卷入所述第一涂布轮或所述第二涂布轮。
附图说明
本实用新型之其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：
图1是本实用新型具有薄板导引功能的涂布装置的实施例的立体示意图；
图2是所述实施例的俯视示意图；
图3是沿图2线III-III所截取的剖视示意图；及
图4是类似图3视角且在另一状态的剖视示意图。
具体实施方式
参阅图1至图3，本实用新型具有薄板导引功能的涂布装置之一实施例，适用于涂布一基板9，所述具有薄板导引功能的涂布装置包含一第一涂布机构1及一第二涂布机构2。在本实施例中，所述第一涂布机构1与所述第二涂布机构2在一长向D1上相间隔且共同界定出一容置空间3。另外，有一夹持装置8位于所述容置空间3的上方，并会夹持所述基板9向下移动使所述基板9进入所述容置空间3准备进行涂布步骤，所述基板9举例为呈矩形的薄板，薄板的厚度是介于大于等于0.04毫米，且小于等于0.06毫米之间，由于厚度薄，因此，所述基板9在受力时能弯曲并在释放后趋于回复至原状，所述基板9具有位于相反两侧的一第一面91及一第二面92，所述第一面91具有一被涂布的第一中间面部911及二个连接于所述第一中间面部911的两相反侧的第一延伸面部912。所述第二面92具有一被涂布的第二中间面部921及二个连接于所述第二中间面部921的两相反侧的第二延伸面部922。所述第一中间面部911与所述第二中间面部921例如是所述基板9最后用于形成电路的部分。而所述第一延伸面部912与所述第二延伸面部922例如是在制程当中用于被夹持固定或运送的部分，借此预防在固定或运送过程中损坏所述第一中间面部911或所述第二中间面部921。
所述第一涂布机构1对应所述基板9的第一面91设置，并包括一第一基座11、二个第一限位件12及一第一涂布轮13。在本实施例中，所述第一基座11具体具有一第一底壁111、二个第一侧壁112、一第一连接壁113、二个第一固定杆114，及二个第一穿设杆115。所述第一侧壁112固定于所述第一底壁111的上表面且在一垂直于所述长向D1的横向D2上相间隔。所述第一连接壁113位于所述第一侧壁112之间且自所述第一底壁111的上表面向上延伸。所述第一固定杆114固定于所述第一连接壁113且沿所述横向D2相间隔，进一步来说，每一第一固定杆114的一端螺固于所述第一连接壁113且沿所述长向D1延伸，而每一第一固定杆114界定出一沿所述长向D1延伸且开口朝向所述基板9方向的第一凹槽116，所述第一凹槽116的开口也是朝向所述第二涂布机构2方向。所述第一穿设杆115分别沿一纵向D3穿设于所述第一固定杆114及其对应的第一凹槽116。
所述第一限位件12设置于所述第一基座11且在所述横向D2上相间隔。具体来说，所述第一限位件12分别对应固定于所述第一固定杆114，每一第一限位件12具有一第一滑杆部121及一第一限位部122。在本实施例中，所述第一滑杆部121穿设于对应的所述第一凹槽116，其中一端凸出于所述第一凹槽116之外，每一第一滑杆部121界定出一贯穿自身顶面与自身底面的第一滑孔123，所述第一滑孔123沿所述长向D1延伸并用于被对应的所述第一穿设杆115穿设，以使得所述第一滑杆部121能相对于所述第一固定杆114移动，且在滑移的过程中能通过所述第一滑孔123的孔壁靠抵于对应的所述第一穿设杆115而避免与所述第一固定杆114分离。所述第一限位部122沿所述纵向D3延伸且上端固定于所述第一滑杆部121凸出于所述第一凹槽116之外的一端。所述第一限位部122分别能供所述基板9的第一延伸面部912靠抵。此外，所述第一限位件12的成分包含铁氟龙(聚四氟乙烯)，通过铁氟龙低摩擦系数(小于0.1)的性质，以减少对所述基板9造成磨耗，且可避免被酸碱和有机溶剂侵蚀。
所述第一涂布轮13沿所述横向D2延伸且枢接于所述第一基座11。具体而言，所述第一涂布轮13具有一第一轴杆131及一第一涂布结构132，其中，所述第一轴杆131位于所述第一限位部122与所述第一底壁111之间，以及所述第一连接壁113邻近所述容置空间3的一侧，且其两相反端分别枢接于所述第一侧壁112。所述第一涂布结构132呈环状套设于所述第一轴杆131上并位于所述第一滑杆部121之间，且其中一部分是凸出于所述第一限位部122，亦即较所述第一限位部122更靠近所述第二涂布机构2。而所述第一涂布结构132凸出于所述第一限位部122的部分用于涂布所述基板9的第一中间面部911。此外，所述第一涂布结构132的中心的高度高于所述第一限位部122的下端，借此，当所述基板9被所述第一涂布结构132靠抵时，所述第一延伸面部912分别与所述第一限位部122在所述长向D1上重叠，并借由所述第一限位部122导引所述第一面91沿所述纵向D3移动。
所述第二涂布机构2对应所述基板9的第二面92设置，并包括一第二基座21、二个第二限位件22及一第二涂布轮23。在本实施例中，所述第二基座21具体具有一第二底壁211、二个第二侧壁212、一第二连接壁213、二个第二固定杆214，及二个第二穿设杆215。所述第二侧壁212固定于所述第二底壁211的上表面且在所述横向D2上相间隔。所述第二连接壁213位于所述第二侧壁212之间且自所述第二底壁211的上表面向上延伸。所述第二固定杆214固定于所述第二连接壁213且沿所述横向D2相间隔，进一步来说，每一第二固定杆214的一端螺固于所述第二连接壁213且沿所述长向D1延伸，而每一第二固定杆214界定出一沿所述长向D1延伸且开口朝向所述基板9方向的第二凹槽216，所述第二凹槽216的开口也是朝向所述第一涂布机构1方向。所述第二穿设杆215分别沿所述纵向D3穿设于所述第二固定杆214及其对应的第二凹槽216。
所述第二限位件22设置于所述第二基座21且在所述横向D2上相间隔。具体来说，所述第二限位件22分别对应固定于所述第二固定杆214，每一第二限位件22具有一第二滑杆部221及一第二限位部222。在本实施例中，所述第二滑杆部221穿设于对应的所述第二凹槽216，其中一端凸出于所述第二凹槽216之外，每一第二滑杆部221界定出一贯穿自身顶面与自身底面的第二滑孔223，所述第二滑孔223沿所述长向D1延伸并用于被对应的所述第二穿设杆215穿设，以使得所述第二滑杆部221能相对于所述第二固定杆214移动，且在滑移的过程中能通过所述第二滑孔223的孔壁靠抵于对应的所述第二穿设杆215而避免与所述第二固定杆214分离。所述第二限位部222沿所述纵向D3延伸且一端固定于所述第二滑杆部221凸出于所述第二凹槽216之外的一端。所述第二限位部222分别能供所述基板9的第二延伸面部922靠抵。此外，所述第二限位件22的成分包含铁氟龙(聚四氟乙烯)，通过铁氟龙低摩擦系数(小于0.1)的性质，以减少对所述基板9造成磨耗，且可避免被酸碱和有机溶剂侵蚀。
所述第二涂布轮23沿所述横向D2延伸且枢接于所述第二基座21。具体而言，所述第二涂布轮23具有一第二轴杆231及一第二涂布结构232，其中，所述第二轴杆231位于所述第二限位部222与所述第二底壁211之间，以及所述第二连接壁213邻近所述容置空间3的一侧，且其两相反端分别枢接于所述第二侧壁212。所述第二涂布结构232呈环状套设于所述第二轴杆231上并位于所述第二滑杆部221之间，且其中一部分是凸出于所述第二限位部222，亦即较所述第二限位部222更靠近所述第一涂布机构1。而所述第二涂布结构232凸出于所述第二限位部222的部分用于涂布所述基板9的第二中间面部921。此外，所述第二涂布结构232的中心的高度高于所述第二限位部222的所述下端，借此，当所述基板9被所述第二涂布结构232靠抵时，所述第二延伸面部922分别与所述第二限位部222在所述长向D1上重叠，并借由所述第二限位部222导引所述第二面92沿所述纵向D3移动。
参阅图2至图4，随着所述夹持装置8向下移动使所述基板9进入所述容置空间3后，此时的基板9顶缘的高度位于所述第一涂布结构132的中心与所述第一涂布结构132的顶侧之间。随后，所述第一涂布机构1受驱动朝向所述第二涂布机构2方向移动，且所述第二涂布机构2亦受驱动朝向所述第一涂布机构1方向移动，直到所述第一涂布轮13的第一涂布结构132靠抵于所述第一中间面部911，所述第二涂布轮23的第二涂布结构232靠抵于所述第二中间面部921，在此情况下，例如左侧的所述第一限位部122则间隔所述基板9左侧的所述第一延伸面部912，左侧的所述第二限位部222则间隔所述基板9左侧的所述第二延伸面部922。相对地，右侧的所述第一限位部122则间隔于所述基板9右侧的所述第一延伸面部912，右侧的所述第二限位部222则间隔于所述基板9右侧的所述第二延伸面部922。其中，同侧的所述第一限位部122与所述第二限位部222间的间距较佳为1毫米。当所述第一涂布轮13转动而将油墨涂布于所述第一中间面部911，以及所述第二涂布轮23转动而将油墨涂布于所述第二中间面部921时，所述基板9将会向上移动，即使发生所述基板9的某一面因油墨粘着而随着所述涂布轮弯曲，在此举例所述基板9的第一面91因油墨粘着于所述第一涂布轮13，此时所述基板9呈现弯曲状态，但所述第一延伸面部912亦分别靠抵于所述第一限位部122，因此，随着所述第一涂布轮13转动涂布，将使所述第一延伸面部912分别沿着所述第一限位部122的延伸方向移动(即所述纵向D3)，进而使所述第一中间面部911与所述第一涂布轮13分离并同时沿所述纵向D3移动。借由所述第一限位部122与所述第二限位部222的限位而能避免所述基板9被油墨的粘着性粘着而卷入所述第一涂布轮13或所述第二涂布轮23内。
综上所述，本实用新型具有薄板导引功能的涂布装置借由将沿纵向D3延伸的所述第一限位件12设置于所述第一涂布轮13的两相反侧，以及将沿纵向D3延伸的所述第二限位件22设置于所述第二涂布轮23的两相反侧，以限制所述基板9的两相反端部只能沿所述纵向D3移动，进而使所述基板9的第一中间面部911涂布完成的部分与第二中间面部921涂布完成的部分能分别与所述第一涂布轮13和所述第二涂布轮23分开，借此确保不会因油墨粘着而被卷入所述第一涂布轮13或所述第二涂布轮23。故确实能达成本实用新型之目的。
以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型的范围。
