一种防护栏加工用钢管表面刷漆装置
技术领域
本发明涉及防护栏加工技术领域，具体是一种防护栏加工用钢管表面刷漆装置。
背景技术
防护栏，主要用于工厂、车间及仓库间设备与设施的防护与保护场合。常用钢材所制，如圆钢管，方钢管或压型钢板。表面处理工艺：全自动静电粉末喷涂或喷漆。室外用防撞护栏的表面处理所用原料为防水性的材料。制成防撞护栏外形美观，且不易生锈。防撞护栏的立柱通过膨胀螺栓与地面固定。通常安装于如物流通道两侧，生产设备周边，建筑墙角，门的两侧及货台边沿等等。防护栏能有效减免搬运设备往来穿梭时带来意外撞击造成的设备、设施的损坏。
申请公布号为CN111111968 A的专利公开了一种建筑钢管刷漆装置，包括底座，所述底座的一侧内壁上通过转轴转动连接有左旋丝杠，所述左旋丝杠的一端焊接有右旋丝杠，所述左旋丝杠的外壁上通过螺纹旋合连接有第一移动座，所述右旋丝杠的外壁上通过螺纹旋合连接有第二移动座，所述第一移动座的顶部通过螺栓固定连接有第一电机。该装置虽然能用于对钢管进行表面的刷漆，但是操作过程中，钢管相对喷嘴的位移程度较低，导致钢管表面不能实现高效、全面的油漆刷涂效果，为此，现提供一种防护栏加工用钢管表面刷漆装置，以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防护栏加工用钢管表面刷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防护栏加工用钢管表面刷漆装置，包括固定架，固定架上固定有油漆箱，固定架上转动安装有若干个平行设置的旋转柱，旋转柱上设有用于对钢管进行固定的卡接限位机构，所述固定架上设有与油漆箱连通的输送管，所述输送管上连接有与钢管竖直对应的刷漆机构，所述固定架上通过纵向驱动机构驱动有滑动架，滑动架上通过升降调节机构与输送管连接，所述固定架上设有正反转机构，正反转机构上驱动连接有用于传动旋转柱旋转的传动机构。
作为本发明的一种改进方案：所述卡接限位机构包括对称开设在旋转柱上的两个卡槽，卡槽内卡接有楔形卡条，楔形卡条与旋转柱之间固定连接有抵推弹簧，所述楔形卡条上开设有楔面。
作为本发明的一种改进方案：所述刷漆机构包括与输送管内部连通的弧盘，弧盘为内部中空结构，弧盘内壁开设有若干个均匀分布的喷头，所述弧盘内壁均匀设有毛刷。
作为本发明的一种改进方案：所述固定架上固定有与油漆箱连通的输送泵，输送泵与输送管之间连通安装有波纹管。
作为本发明的一种改进方案：所述纵向驱动机构包括滑动架，滑动架上固定有纵向螺纹块，纵向螺纹块内螺纹连接穿设有纵向螺杆，所述滑动架上固定有滑动嵌设在固定架内的T字滑块。
作为本发明的一种改进方案：所述升降调节机构包括转动安装在滑动架上的同轴固定且螺纹旋向相反的两个丝杆，丝杆上固定有手轮，所述丝杆上螺纹套接有与滑动架滑动连接的丝杆滑块，丝杆滑块与输送管之间铰接有吊杆。
作为本发明的一种改进方案：所述传动机构包括与旋转柱同轴固定的传动齿轮，传动齿轮上啮合连接有横向滑动设置的齿条，所述齿条底部固定有横向螺纹块，横向螺纹块内螺纹连接穿设有横向螺杆。
作为本发明的一种改进方案：所述正反转机构包括套设固定在横向螺杆上的锥齿轮I和锥齿轮II，锥齿轮I和锥齿轮II上交替啮合连接有由电机I驱动的不完全锥齿轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置的正反转机构能对传动机构进行驱动，使得传动机构能驱动钢管实现顺逆时针交替旋转，使得刷漆机构能对钢管表面进行环向的均匀油漆刷涂效果，设置的纵向驱动机构能驱动刷漆机构进行纵向移动，使得钢管上的不同轴向位置区域得到充分全面的刷漆效果，设置的限位机构能在刷漆过程中对钢管进行限位作用，能够适用不同内径的钢管的刷漆操作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A部的放大示意图；
图3为图1中B部的放大示意图；
图4为本发明的局部立体结构示意图。
图中：1-固定架、2-输送泵、3-油漆箱、4-波纹管、5-电机I、6-锥齿轮I、7-不完全锥齿轮、8-锥齿轮II、9-钢管、10-横向螺杆、11-横向螺纹块、12-丝杆、13-齿条、14-手轮、15-滑动架、16-纵向螺纹块、17-纵向螺杆、18-输送管、19-吊杆、20-毛刷、21-传动齿轮、22-弧盘、23-喷头、24-抵推弹簧、25-旋转柱、26-楔形卡条、27-T字滑块、28-丝杆滑块、29-楔面、30-卡槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
实施例1
请参阅图1-4，一种防护栏加工用钢管表面刷漆装置，包括固定架1，固定架1上固定有油漆箱3，所述固定架1上转动安装有若干个平行设置的旋转柱25，旋转柱25上设有用于对钢管9进行固定的卡接限位机构，所述固定架1上设有与油漆箱3连通的输送管18，所述输送管18上连接有与钢管9竖直对应的刷漆机构，所述固定架1上通过纵向驱动机构驱动有滑动架15，滑动架15上通过升降调节机构与输送管18连接，所述固定架1上设有正反转机构，正反转机构上驱动连接有用于传动旋转柱25旋转的传动机构。
本装置在对钢管9进行表面刷漆时，通过设置的卡接限位机构对其进行限位，具体地，卡接限位机构包括对称开设在旋转柱25上的两个卡槽30，卡槽30内卡接有楔形卡条26，楔形卡条26与旋转柱25之间固定连接有抵推弹簧24，所述楔形卡条26上开设有楔面29。
钢管9套设在旋转柱25上，楔形卡条26上的楔面29与钢管9内壁抵接，楔形卡条26向旋转柱25一侧滑动，此时抵推弹簧24弹性形变压缩，楔形卡条26完全卡接在钢管9内壁，在抵推弹簧24的弹性作用下，楔形卡条26对钢管9内壁抵紧，使得当旋转柱25旋转时，钢管9能同步转动。
本装置的刷漆机构包括与输送管18内部连通的弧盘22，弧盘22为内部中空结构，弧盘22内壁开设有若干个均匀分布的喷头23，所述弧盘22内壁均匀设有毛刷20。固定架1上固定有与油漆箱3连通的输送泵2，输送泵2与输送管18之间连通安装有波纹管4。
输送泵2对油漆箱3内的油漆进行泵送，油漆通过波纹管4进入到输送管18内，随后进入到弧盘22内部，油漆从喷头23均匀喷涂在钢管9表面，设置的毛刷20能对钢管9表面进行均匀刷涂，有效提升了油漆的刷涂均匀程度。
实施例2
在实施例1的基础上，另外，本装置还设有纵向驱动机构包括滑动架15，滑动架15上固定有纵向螺纹块16，纵向螺纹块16内螺纹连接穿设有纵向螺杆17，所述滑动架15上固定有滑动嵌设在固定架1内的T字滑块27。升降调节机构包括转动安装在滑动架15上的同轴固定且螺纹旋向相反的两个丝杆12，丝杆12上固定有手轮14，所述丝杆12上螺纹套接有与滑动架15滑动连接的丝杆滑块28，丝杆滑块28与输送管18之间铰接有吊杆19。
通过上述设置，旋拧手轮14能驱动丝杆12旋转，丝杆12驱动两个丝杆滑块28相向或相背运动，设置的吊杆19带动输送管18进行竖直升降，实现弧盘22内壁的毛刷20能与钢管9外壁接触实现油漆的刷涂。
而设置的纵向螺杆17旋转能驱动纵向螺纹块16转动，纵向螺纹块16带动滑动架15纵向移动，在T字滑块27的导向限位作用下，刷漆机构能纵向移动并对钢管9不同轴向位置进行均匀刷涂油漆。
本装置的传动机构包括与旋转柱25同轴固定的传动齿轮21，传动齿轮21上啮合连接有横向滑动设置的齿条13，所述齿条13底部固定有横向螺纹块11，横向螺纹块11内螺纹连接穿设有横向螺杆10。正反转机构包括套设固定在横向螺杆10上的锥齿轮I6和锥齿轮II8，锥齿轮I6和锥齿轮II8上交替啮合连接有由电机I5驱动的不完全锥齿轮7。
通过上述设置，当电机I5启动时，电机I5驱动不完全锥齿轮7旋转，不完全锥齿轮7交替与锥齿轮I6和锥齿轮II8啮合连接，此时横向螺杆10顺逆时针交替旋转，即横向螺纹块11能带动齿条13横向往复运动，齿条13驱动传动齿轮21实现旋转，传动齿轮21驱动旋转柱25在限位机构的作用下带动钢管9旋转，实现钢管9表面的油漆高效、均匀刷涂。
综上所述，本发明通过设置的正反转机构能对传动机构进行驱动，使得传动机构能驱动钢管9实现顺逆时针交替旋转，使得刷漆机构能对钢管9表面进行环向的均匀油漆刷涂效果，设置的纵向驱动机构能驱动刷漆机构进行纵向移动，使得钢管9上的不同轴向位置区域得到充分全面的刷漆效果，设置的限位机构能在刷漆过程中对钢管9进行限位作用，能够适用不同内径的钢管9的刷漆操作。
需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。
