一种柳编制品防霉防腐喷涂装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种喷涂装置，具体为一种柳编制品防霉防腐喷涂装置及其使用方法。
背景技术
柳编制品是我国民间广泛流传的手工艺品，主要原料有柳枝、桑条、荆条等多种原材料，独具匠心的柳编工艺品也大量销往海外。但是因为柳编制品的原材料均为植物原料，在潮湿环境下，所以很容易发霉生虫，产生虫蛀现象，不利贮藏，影响使用价值。
因此，柳编制品编织完成后，需要对柳编制品进行防霉防腐处理，旨在提升柳编制品的防腐、防霉等使用特性，改善其使用寿命，同时还具有改善其外观特性的效果。现有技术中对柳编制品通常采用人工涂料上漆，生产效率低，且会对人体和环境造成危害。为此，我们提出一种柳编制品防霉防腐喷涂装置及其使用方法。
发明内容
本发明的目的就在于提出一种柳编制品防霉防腐喷涂装置及其使用方法。
本发明所解决的技术问题为：
(1)如何通过设置喷涂环形导轨，旋转套杆和伸缩滑杆进行滑动配合，同时设置丝杆模组带动喷涂环形导轨升降运动，解决现有技术中难以实现自动对柳编制品进行全方位喷涂的问题；
(2)如何通过对称设置喷涂夹紧装置对柳编制品的提手挂耳进行夹持，解决现有生产中对柳编制品进行喷涂的同时夹持不方便的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种柳编制品防霉防腐喷涂装置，包括箱体、喷涂调节装置和喷涂夹紧装置，所述箱体内部设置有喷涂调节装置，所述喷涂调节装置的正下方设置有喷涂夹紧装置；
所述箱体内底部四角对称位置设置有震动弹簧，箱体的内部设置有夹紧装置安装板，震动弹簧的一端均与箱体底部固定连接，震动弹簧的另一端均与夹紧装置安装板底部固定连接；
所述喷涂调节装置包括马达、丝杆模组、轨道连接件、直线导柱、直线轴承、轴承套座、喷涂环形导轨、电机支撑板、电机安装板、旋转电机、旋转套杆、伸缩滑杆和喷头安装件，所述箱体的一侧内壁固定连接有马达，马达的正下方设置有丝杆模组，所述丝杆模组与箱体内壁固定连接，所述马达的输出轴端部设置有联轴器，丝杆模组与马达的输出轴端部通过联轴器固定连接，所述丝杆模组一侧固定连接有轨道连接件；
所述箱体内远离丝杆模组的一侧设置有直线导柱，直线导柱的外侧套设有直线轴承，直线导柱与直线轴承滑动配合，所述直线轴承的外侧设置有轴承套座，轴承套座与直线轴承固定连接；
所述轨道连接件与轴承套座之间设置有喷涂环形导轨，所述喷涂环形导轨的一侧与轨道连接件固定连接，喷涂环形导轨的另一侧与轴承套座固定连接，所述喷涂环形导轨的两端侧壁对称位置固定连接有电机支撑板，喷涂环形导轨的正上方设置有电机安装板，两所述电机支撑板的顶部均与电机安装板固定连接，所述电机安装板的顶部中心位置固定连接有旋转电机；
所述旋转电机的输出轴端部固定连接有旋转套杆，所述旋转套杆的内部设置有矩形滑槽，矩形滑槽的两端对称位置设置有伸缩滑杆，伸缩滑杆与矩形滑槽滑动配合，所述伸缩滑杆远离矩形滑槽的一端固定连接有喷头安装件，喷头安装件外侧套设有轴承，所述喷头安装件穿过喷涂环形导轨，且喷头安装件通过轴承与喷涂环形导轨滚动连接，所述喷头安装件的底部位置安装有油料喷头。
本发明的进一步技术改进在于：所述箱体的顶部固定连接有喷涂油料箱，喷涂油料箱的顶部设置有加料口，所述喷涂油料箱的一侧设置有空压机，所述空压机与箱体顶部固定连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述箱体的一侧外壁设置有油雾收集箱，油雾收集箱与箱体的外壁固定连接，所述油雾收集箱的底部安装有抽气泵，箱体的一侧开设有圆形通孔，圆形通孔中设置有油雾排出管，所述抽气泵的进气口一端与油雾排出管固定连接，抽气泵的出气口一端与油雾收集箱通过输气管道连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述直线导柱与箱体底部呈T型垂直设置，直线导柱的两端分别与箱体的顶部与底部内壁固定连接，所述喷头安装件的顶部开设有软管安装孔，软管安装孔内设置有高压软管，所述高压软管的一端与油料喷头固定连接，高压软管的另一端与空压机的输出端固定连接，所述油料喷头与喷头安装件通过圆柱销转动连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述喷涂夹紧装置包括防污染护罩和夹持底座，所述夹紧装置安装板的顶部固定有防污染护罩，防污染护罩内设置有夹持底座，所述夹持底座与夹紧装置安装板固定连接；
所述夹持底座的顶部开设有调节滑槽，调节滑槽内对称设置竖直支撑板，竖直支撑板与调节滑槽滑动配合，所述竖直支撑板的顶端均固定连接有夹持工作板，夹持工作板的顶部一侧通过轴承转动连接有旋转柱，所述旋转柱的圆周侧面对称位置焊接有两个连接摆臂；
所述旋转柱一侧连接摆臂的上方设置有第一连接杆，且连接摆臂与第一连接杆的一端转动连接，旋转柱另一侧连接摆臂的下方设置有第二连接杆，且连接摆臂与第二连接杆的一端转动连接，所述第一连接杆的另一端转动连接有第一夹持块安装件，第二连接杆的另一端转动连接有第二夹持块安装件，所述夹持工作板的顶部一侧平行设置有两个旋转短销，两旋转短销均与夹持工作板转动连接，所述旋转短销的外侧开设有安装通槽，所述第一夹持块安装件与第二夹持块安装件分别设置在对应的安装通槽内，且第一夹持块安装件与第二夹持块安装件均与旋转短销固定连接，所述第一夹持块安装件与第二夹持块安装件的一侧端部对应设置有夹持块，两夹持块分别与第一夹持块安装件和第二夹持块安装件固定连接；
所述夹持底座的一侧固定有气缸安装板，所述气缸安装板的顶部一侧固定有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆端部固定连接有夹持滑板，所述夹持滑板的顶部开设有滚柱滑槽，滚柱滑槽内对称设置有滚柱，滚柱与滚柱滑槽滚动连接，所述滚柱的顶部转动连接有滚柱连接杆，滚柱连接杆设置在旋转柱的下方，且滚柱连接杆远离滚柱的一端与旋转柱底部固定连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述调节滑槽两端对称设置有调节固定块，调节固定块的一侧开设有螺纹通孔，螺纹通孔内设置有螺纹轴，所述螺纹轴的一端设置有轴承，且螺纹轴通过轴承与竖直支撑板转动连接，螺纹轴的另一端固定连接有旋转手轮，所述螺纹轴与螺纹通孔啮合连接。
一种柳编制品防霉防腐喷涂装置的使用方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：根据柳编制品的宽度调节喷涂夹紧装置的位置，转动旋转手轮，带动与调节固定块螺纹啮合连接的螺纹轴旋转，螺纹轴旋转的同时，与调节固定块发生轴向位移，从而带动竖直支撑板在夹持底座上开设的调节滑槽内滑动，进而调节两夹持工作板之间距离，距离调整合适之后，将柳编制品两侧的提手挂耳放在对应设置的夹持块之间，启动伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆推动夹持滑板移动，滚柱在滚柱滑槽内运动且推动滚柱连接杆转动，从而带动旋转柱旋转，与旋转柱固定连接的连接摆臂随之旋转，分别带动第一连接杆和第二连接杆向相反的方向运动，从而使固定在第一夹持块安装件和第二夹持块安装件上的夹持块相对运动，且对柳编制品进行夹紧；
步骤二：打开空压机，将喷涂油料箱中喷涂油料加压进入高压软管中，同时启动马达和旋转电机，马达驱动丝杆模组，控制马达输出轴的正转和反转切换，丝杆模组带动喷涂环形导轨沿直线导柱上升和下降，旋转电机的输出轴端部旋转，从而带动旋转套杆转动，伸缩滑杆在旋转套杆的矩形滑槽内滑动，与伸缩滑杆端部连接且设置在喷涂环形导轨内的喷头安装件沿着喷涂环形导轨运动，与喷头安装件转动连接的油料喷头调整好喷射角度，油料喷头随丝杆模组上下运动的同时围绕柳编制品进行环形运动，对柳编制品进行全方位喷涂；
步骤三：喷涂完毕后，关闭马达和旋转电机并使丝杆模组回到初始位置，箱体内由于对柳编制品的喷涂产生大量油雾，启动抽气泵，油雾随着气流进入箱体一侧设置的油雾排出管且经过输气管道进入油雾收集箱中进行沉降处理，油雾排出完成后，使伸缩气缸的活塞杆回程，夹持块相背运动，解除对柳编制品的夹持并将柳编制品取出风干。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时，启动马达和旋转电机，马达驱动丝杆模组，控制马达输出轴的正转和反转切换，丝杆模组上带动喷涂环形导轨沿直线导柱上升和下降，旋转电机的输出轴端部旋转，从而带动旋转套杆转动，伸缩滑杆在旋转套杆的矩形滑槽内滑动，与伸缩滑杆端部连接且设置在喷涂环形导轨内的喷头安装件沿着喷涂环形导轨运动，与喷头安装件转动连接的油料喷头调整好喷射角度，油料喷头随丝杆模组上下运动的同时围绕柳编制品进行环形运动，对柳编制品进行全方位喷涂，通过转动调节油料喷头的角度使喷涂效果更均匀平整，整个过程中，油料喷头进行升降和环形运动，使柳编制品的各个角落都能够被喷涂上油料；
2、转动旋转手轮，带动与调节固定块螺纹啮合连接的螺纹轴旋转，螺纹轴旋转的同时，与调节固定块发生轴向位移，从而带动竖直支撑板在夹持底座上开设的调节滑槽内滑动，进而调节两夹持工作板之间距离，距离调整合适之后，将柳编制品两侧的提手挂耳放在对应设置的夹持块之间，启动伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆推动夹持滑板移动，滚柱在滚柱滑槽内运动且推动滚柱连接杆转动，从而带动旋转柱旋转，与旋转柱固定连接的连接摆臂随之旋转，分别带动第一连接杆和第二连接杆向相反的方向运动，从而使固定在第一夹持块安装件和第二夹持块安装件上的夹持块相对运动，且对柳编制品进行夹紧，该喷涂夹紧装置能够根据柳编制品的宽度进行调节，且对柳编制品的提手挂耳进行夹持可以最大限度的降低柳编制品的被遮挡面积，提高喷涂的覆盖率，在喷涂夹紧装置底部设置的夹紧装置安装板下由震动弹簧提供支撑，在喷涂过程中发生振动，能够变换柳编制品的被喷涂姿态，使喷涂的表面效果更加均匀。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体主视结构示意图；
图2为本发明喷涂调节装置部分结构俯视示意图；
图3为本发明旋转套杆与伸缩滑杆配合结构剖视示意图；
图4为本发明喷头安装件立体结构示意图；
图5为本发明喷涂夹紧装置立体结构示意图；
图6为本发明夹持滑板立体结构示意图。
图中：1、箱体；2、喷涂调节装置；3、喷涂夹紧装置；4、喷涂油料箱；5、加料口；6、空压机；7、油雾收集箱；8、抽气泵；9、油雾排出管；10、高压软管；11、油料喷头；12、震动弹簧；13、夹紧装置安装板；201、马达；202、丝杆模组；203、轨道连接件；204、直线导柱；205、直线轴承；206、轴承套座；207、喷涂环形导轨；208、电机支撑板；209、电机安装板；210、旋转电机；211、旋转套杆；212、伸缩滑杆；213、喷头安装件；2111、矩形滑槽；301、防污染护罩；302、夹持底座；303、竖直支撑板；304、调节固定块；305、螺纹轴；306、旋转手轮；307、夹持工作板；308、旋转柱；309、连接摆臂；310、第一连接杆；311、第二连接杆；312、第一夹持块安装件；313、第二夹持块安装件；314、旋转短销；315、夹持块；316、气缸安装板；317、伸缩气缸；318、夹持滑板；319、滚柱；320、滚柱连接杆；3021、调节滑槽；3181、滚柱滑槽。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种柳编制品防霉防腐喷涂装置，包括箱体1、喷涂调节装置2和喷涂夹紧装置3，所述箱体1内部设置有喷涂调节装置2，所述喷涂调节装置2的正下方设置有喷涂夹紧装置3；
所述箱体1内底部四角对称位置设置有震动弹簧12，箱体1的内部设置有夹紧装置安装板13，震动弹簧12的一端均与箱体1底部固定连接，震动弹簧12的另一端均与夹紧装置安装板13底部固定连接；
所述喷涂调节装置2包括马达201、丝杆模组202、轨道连接件203、直线导柱204、直线轴承205、轴承套座206、喷涂环形导轨207、电机支撑板208、电机安装板209、旋转电机210、旋转套杆211、伸缩滑杆212和喷头安装件213，所述箱体1的一侧内壁固定连接有马达201，马达201的正下方设置有丝杆模组202，所述丝杆模组202与箱体1内壁固定连接，所述马达201的输出轴端部设置有联轴器，丝杆模组202与马达201的输出轴端部通过联轴器固定连接，所述丝杆模组202一侧固定连接有轨道连接件203；
所述箱体1内远离丝杆模组202的一侧设置有直线导柱204，直线导柱204的外侧套设有直线轴承205，直线导柱204与直线轴承205滑动配合，所述直线轴承205的外侧设置有轴承套座206，轴承套座206与直线轴承205固定连接；
所述轨道连接件203与轴承套座206之间设置有喷涂环形导轨207，所述喷涂环形导轨207的一侧与轨道连接件203固定连接，喷涂环形导轨207的另一侧与轴承套座206固定连接，所述喷涂环形导轨207的两端侧壁对称位置固定连接有电机支撑板208，喷涂环形导轨207的正上方设置有电机安装板209，两所述电机支撑板208的顶部均与电机安装板209固定连接，所述电机安装板209的顶部中心位置固定连接有旋转电机210；
所述旋转电机210的输出轴端部固定连接有旋转套杆211，所述旋转套杆211的内部设置有矩形滑槽2111，矩形滑槽2111的两端对称位置设置有伸缩滑杆212，伸缩滑杆212与矩形滑槽2111滑动配合，所述伸缩滑杆212远离矩形滑槽2111的一端固定连接有喷头安装件213，喷头安装件213外侧套设有轴承，所述喷头安装件213穿过喷涂环形导轨207，且喷头安装件213通过轴承与喷涂环形导轨207滚动连接，所述喷头安装件213的底部位置安装有油料喷头11。
所述箱体1的顶部固定连接有喷涂油料箱4，喷涂油料箱4的顶部设置有加料口5，所述喷涂油料箱4的一侧设置有空压机6，所述空压机6与箱体1顶部固定连接。
所述箱体1的一侧外壁设置有油雾收集箱7，油雾收集箱7与箱体1的外壁固定连接，所述油雾收集箱7的底部安装有抽气泵8，箱体1的一侧开设有圆形通孔，圆形通孔中设置有油雾排出管9，所述抽气泵8的进气口一端与油雾排出管9固定连接，抽气泵8的出气口一端与油雾收集箱7通过输气管道连接。
所述直线导柱204与箱体1底部呈T型垂直设置，直线导柱204的两端分别与箱体1的顶部与底部内壁固定连接，所述喷头安装件213的顶部开设有软管安装孔，软管安装孔内设置有高压软管10，所述高压软管10的一端与油料喷头11固定连接，高压软管10的另一端与空压机6的输出端固定连接，所述油料喷头11与喷头安装件213通过圆柱销转动连接。
所述喷涂夹紧装置3包括防污染护罩301和夹持底座302，所述夹紧装置安装板13的顶部固定有防污染护罩301，防污染护罩301内设置有夹持底座302，所述夹持底座302与夹紧装置安装板13固定连接；
所述夹持底座302的顶部开设有调节滑槽3021，调节滑槽3021内对称设置竖直支撑板303，竖直支撑板303与调节滑槽3021滑动配合，所述竖直支撑板303的顶端均固定连接有夹持工作板307，夹持工作板307的顶部一侧通过轴承转动连接有旋转柱308，所述旋转柱308的圆周侧面对称位置焊接有两个连接摆臂309；
所述旋转柱308一侧连接摆臂309的上方设置有第一连接杆310，且连接摆臂309与第一连接杆310的一端转动连接，旋转柱308另一侧连接摆臂309的下方设置有第二连接杆311，且连接摆臂309与第二连接杆311的一端转动连接，所述第一连接杆310的另一端转动连接有第一夹持块安装件312，第二连接杆311的另一端转动连接有第二夹持块安装件313，所述夹持工作板307的顶部一侧平行设置有两个旋转短销314，两旋转短销314均与夹持工作板307转动连接，所述旋转短销314的外侧开设有安装通槽，所述第一夹持块安装件312与第二夹持块安装件313分别设置在对应的安装通槽内，且第一夹持块安装件312与第二夹持块安装件313均与旋转短销314固定连接，所述第一夹持块安装件312与第二夹持块安装件313的一侧端部对应设置有夹持块315，两夹持块315分别与第一夹持块安装件312和第二夹持块安装件313固定连接；
所述夹持底座302的一侧固定有气缸安装板316，所述气缸安装板316的顶部一侧固定有伸缩气缸317，伸缩气缸317的活塞杆端部固定连接有夹持滑板318，所述夹持滑板318的顶部开设有滚柱滑槽3181，滚柱滑槽3181内对称设置有滚柱319，滚柱319与滚柱滑槽3181滚动连接，所述滚柱319的顶部转动连接有滚柱连接杆320，滚柱连接杆320设置在旋转柱308的下方，且滚柱连接杆320远离滚柱319的一端与旋转柱308底部固定连接。
所述调节滑槽3021两端对称设置有调节固定块304，调节固定块304的一侧开设有螺纹通孔，螺纹通孔内设置有螺纹轴305，所述螺纹轴305的一端设置有轴承，且螺纹轴305通过轴承与竖直支撑板303转动连接，螺纹轴305的另一端固定连接有旋转手轮306，所述螺纹轴305与螺纹通孔啮合连接。
一种柳编制品防霉防腐喷涂装置的使用方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：根据柳编制品的宽度调节喷涂夹紧装置3的位置，转动旋转手轮306，带动与调节固定块304螺纹啮合连接的螺纹轴305旋转，螺纹轴305旋转的同时，与调节固定块304发生轴向位移，从而带动竖直支撑板303在夹持底座302上开设的调节滑槽3021内滑动，进而调节两夹持工作板307之间距离，距离调整合适之后，将柳编制品两侧的提手挂耳放在对应设置的夹持块315之间，启动伸缩气缸317，伸缩气缸317的活塞杆推动夹持滑板318移动，滚柱319在滚柱滑槽3181内运动且推动滚柱连接杆320转动，从而带动旋转柱308旋转，与旋转柱308固定连接的连接摆臂309随之旋转，分别带动第一连接杆310和第二连接杆311向相反的方向运动，从而使固定在第一夹持块安装件312和第二夹持块安装件313上的夹持块315相对运动，且对柳编制品进行夹紧；
步骤二：打开空压机6，将喷涂油料箱4中喷涂油料加压进入高压软管10中，同时启动马达201和旋转电机210，马达201驱动丝杆模组202，控制马达201输出轴的正转和反转切换，丝杆模组202带动喷涂环形导轨207沿直线导柱204上升和下降，旋转电机210的输出轴端部旋转，从而带动旋转套杆211转动，伸缩滑杆212在旋转套杆211的矩形滑槽2111内滑动，与伸缩滑杆212端部连接且设置在喷涂环形导轨207内的喷头安装件213沿着喷涂环形导轨207运动，与喷头安装件213转动连接的油料喷头11调整好喷射角度，油料喷头11随丝杆模组202上下运动的同时围绕柳编制品进行环形运动，对柳编制品进行全方位喷涂；
步骤三：喷涂完毕后，关闭马达201和旋转电机210并使丝杆模组202回到初始位置，箱体1内由于对柳编制品的喷涂产生大量油雾，启动抽气泵8，油雾随着气流进入箱体1一侧设置的油雾排出管9且经过输气管道进入油雾收集箱7中进行沉降处理，油雾排出完成后，使伸缩气缸317的活塞杆回程，夹持块315相背运动，解除对柳编制品的夹持并将柳编制品取出风干。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
