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一种家具加工用喷涂设备

2021-01-28 23:26:28

一种家具加工用喷涂设备

  技术领域

  本发明涉及家具加工设备技术领域,具体是一种家具加工用喷涂设备。

  背景技术

  家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类,家具也跟随时代的脚步不断发展创新,到如今门类繁多,用料各异,品种齐全,用途不一,是建立工作生活空间的重要基础。

  家具在生产加工过程中,为了装饰和美观,需要对家具进行喷涂上色,传统家具喷涂设备结构复杂,不适用于于部分小型家具以及家具板材,喷涂效果较差。

  发明内容

  本发明的目的在于提供一种家具加工用喷涂设备,以解决上述背景技术中提出的问题。

  为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

  一种家具加工用喷涂设备,包括喷涂箱,所述喷涂箱左侧上方安装驱动电机,所述驱动电机输出轴穿过喷涂箱顶壁末端延伸固定连接轴承一,所述轴承一右侧安装搅拌箱,所述搅拌箱内安装转动杆,所述转动杆上方与轴承一通过皮带一转动连接,所述转动杆表面左右两侧对称安装搅拌杆,所述混合箱顶部右侧安装进料口,所述搅拌箱右侧安装压力泵,所述压力泵与搅拌箱通过输送管道连接,所述输送管道穿过喷涂箱顶壁末端延伸连接活动座,所述活动座内置空腔,所述活动座底部连接喷头,所述驱动电机输出轴连接皮带二,所述皮带二远离驱动电机的一侧末端转动连接轴承二,所述轴承二底部末端固定连接锥齿轮一,所述锥齿轮一表面设置有二分之一螺纹,所述锥齿轮一底部左侧安装锥齿轮二,所述锥齿轮一底部右侧安装锥齿轮三,所述锥齿轮二以及锥齿轮三与丝杆固定连接,所述丝杆与喷涂箱侧壁转动连接,所述喷涂箱底部左右两侧对称安装支撑腿,所述驱动电机输出轴固定连接主齿轮,所述主齿轮右侧安装副齿轮,所述副齿轮底部通过转轴固定连接偏心轮,所述偏心轮右侧安装喷涂平台,所述喷涂平台上表面左右两侧固定安装支座,所述支座通过紧固螺杆固定连接把手以及夹板,所述喷涂平台底部表面左右两侧对称安装滑轮,所述滑轮安装在滑轨内,所述滑轨固定安装在喷涂箱底壁表面,所述喷涂平台通过伸缩弹簧与喷涂箱右侧壁连接。

  作为本发明进一步的方案:所述驱动电机底部安装基座,所述基座与喷涂箱左侧壁可拆卸连接。

  作为本发明再进一步的方案:所述皮带二外侧安装防护壳,所述防护壳与喷涂箱顶壁固定连接。

  作为本发明进一步的方案:所述输送管道中部设置伸缩软管。

  作为本发明再进一步的方案:所述输送管道与喷头间设置增压器。

  作为本发明进一步的方案:所述支撑腿两侧安装固定支架,所述支撑腿远离喷涂箱的一侧末端固定连接防滑块。

  作为本发明进一步的方案:左右两侧所述支座顶部固定安装挡板。

  作为本发明再进一步的方案:所述喷涂箱底壁固定安装电阻箱,所述电阻箱内安装电阻丝,所述电阻箱通过线路与电源连接,所述电阻箱底部设置风机,所述喷涂平台表面设置通孔。

  与现有技术相比,本发明的有益效果是:一种家具加工用喷涂设备,为了对喷漆进行搅拌混合,提高喷涂质量,通过驱动电机转动,驱动电机带动轴承一转动,轴承一通过皮带一带动转动杆以及搅拌杆进行转动,对加入至搅拌箱内的喷涂原料进行搅拌,将待喷涂家具置于喷涂平台表面,驱动电机带动皮带二转动,皮带二带动轴承二以及锥齿轮一转动,锥齿轮一带动锥齿轮二、锥齿轮三以及丝杆转动,活动座带动喷头在丝杆表面水平左右移动进行喷涂,驱动电机带动主齿轮转动,主齿轮带动副齿轮以及偏心轮转动,偏心轮通过伸缩弹簧力的作用,推动喷涂平台在水平方向左右移动,使家具左右两侧表面均能够得到全面喷涂。

  附图说明

  图1为一种家具加工用喷涂设备的结构示意图。

  图2为一种家具加工用喷涂设备中A处放大的结构示意图。

  图3为一种家具加工用喷涂设备中偏心轮的结构示意图。

  图4为一种家具加工用喷涂设备中B处放大的结构示意图。

  图中:1-喷涂箱;2-支架;3-支撑腿;4-防滑块;5-偏心轮;6-紧固螺栓;7-基座;8-驱动电机;9-主齿轮;10-皮带二;11-防护壳;12-轴承二;13-轴承一;14-皮带一;15-转动杆;16-进料口;17-搅拌箱;18-搅拌杆;19-压力泵;20-伸缩软管;21-输送管道;22-增压器;23-活动座;24-丝杆;25-喷头;26-挡板;27-夹板;28-通孔;29-喷涂平台;30-支座;31-把手;32-滑轨;33-滑轮;34-电阻丝;35-电阻箱;36-风机;37-锥齿轮三;38-锥齿轮一;39-锥齿轮二;40-伸缩弹簧;41-副齿轮。

  具体实施方式

  下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

  实施例1

  请参阅图1-2,一种家具加工用喷涂设备,包括喷涂箱1,所述喷涂箱1左侧上方安装驱动电机8,所述驱动电机8输出轴穿过喷涂箱1顶壁末端延伸固定连接轴承一13,所述轴承一13右侧安装搅拌箱17,所述搅拌箱17内安装转动杆15,所述转动杆15上方与轴承一13通过皮带一14转动连接,所述转动杆15表面左右两侧对称安装搅拌杆18,所述混合箱17顶部右侧安装进料口16,将待搅拌叶喷涂原料从进料口16加入至搅拌箱17内,通过驱动电机8转动,所述驱动电机8带动轴承一13转动,所述轴承一13通过皮带一14带动转动杆15以及搅拌杆18进行转动,对加入至搅拌箱17内的喷涂原料进行搅拌,提高涂料的混合效果,避免喷涂原料凝结,影响对家具的喷涂质量,所述搅拌箱17右侧安装压力泵19,所述压力泵19与搅拌箱17通过输送管道21连接,所述输送管道21穿过喷涂箱1顶壁末端延伸连接活动座23,所述活动座23内置空腔,所述活动座23底部连接喷头25,为了使喷头25能够在水平方向左右移动,提高喷涂范围,所述驱动电机8输出轴连接皮带二10,所述皮带二10远离驱动电机8的一侧末端转动连接轴承二12,所述轴承二12底部末端固定连接锥齿轮一38,所述锥齿轮一38表面设置有二分之一螺纹,所述锥齿轮一38底部左侧安装锥齿轮二39,所述锥齿轮一38底部右侧安装锥齿轮三37,所述锥齿轮一38与锥齿轮二39以及锥齿轮三37啮合,所述锥齿轮二39以及锥齿轮三37与丝杆24固定连接,所述丝杆24与喷涂箱1侧壁转动连接,所述活动座23可以在丝杆24表面水平左右移动,通过驱动电机8带动皮带二10转动,所述皮带二10带动轴承二12以及锥齿轮一38转动,所述锥齿轮一38带动锥齿轮二39、锥齿轮三37以及丝杆24转动,活动座23带动喷头25在丝杆24表面水平左右移动进行喷涂,所述喷涂箱1底部左右两侧对称安装支撑腿3。

  进一步的,为了对驱动电机8进行固定,本实施例中,所述驱动电机8底部安装基座7,所述基座7与喷涂箱1左侧壁可拆卸连接。

  进一步的,为了保证皮带二10与轴承二12的正常运行,本实施例中,所述皮带二10外侧安装防护壳11,所述防护壳11与喷涂箱1顶壁固定连接。

  进一步的,为了使活动座23在丝杆24表面水平左右移动,需要输送管道21可以进行拉伸和收缩,本实施例中,所述输送管道21中部设置伸缩软管20。

  进一步的,为了提高喷头25的喷洒压力,使喷涂效果更好,本实施例中,所述输送管道21与喷头25间设置增压器22。

  进一步的,为了提高支撑腿3对喷涂箱1支撑时的稳定性,本实施例中,所述支撑腿3两侧安装固定支架2,所述支撑腿3远离喷涂箱1的一侧末端固定连接防滑块4。

  实施例2

  请参阅图1-4,在实施例1的基础上,为了对家具表面左右两侧进行全面喷涂,所述驱动电机8输出轴固定连接主齿轮9,所述主齿轮9右侧安装副齿轮41,所述副齿轮41底部通过转轴固定连接偏心轮5,所述偏心轮5右侧安装喷涂平台29,所述喷涂平台29上表面左右两侧固定安装支座30,所述支座30通过紧固螺杆固定连接把手31以及夹板27,将待喷涂家具置于喷涂平台29表面,转动把手31,所述把手31推动夹板27将家具夹紧固定在喷涂平台29表面,所述喷涂平台29底部表面左右两侧对称安装滑轮33,所述滑轮33安装在滑轨32内,所述滑轨32固定安装在喷涂箱1底壁表面,所述喷涂平台29通过伸缩弹簧40与喷涂箱1右侧壁连接,通过驱动电机8带动主齿轮9转动,所述主齿轮9带动副齿轮41以及偏心轮5转动,所述偏心轮5通过伸缩弹簧40力的作用,推动喷涂平台29在水平方向左右移动,所述滑轮33在滑轨32内左右滑动。

  进一步的,为了防止喷头25在对家具表面进行喷洒时,喷漆飞溅至喷涂箱1左右两侧,本实施例中,左右两侧所述支座30顶部固定安装挡板26。

  进一步的,为了使喷涂后的家具能够快速烘干,使加工效率提升,本实施例中,所述喷涂箱1底壁固定安装电阻箱35,所述电阻箱35内安装电阻丝34,所述电阻箱35通过线路与电源连接,所述电阻箱35底部设置风机36,所述喷涂平台29表面设置通孔28,通过电阻箱35以及电阻丝34加热升温,所述风机36将加热后空气通过通孔28吹至待喷涂家具表面,进行烘干。

  本发明的工作原理是:一种家具加工用喷涂设备,将待搅拌叶喷涂原料从进料口16加入至搅拌箱17内,通过驱动电机8转动,所述驱动电机8带动轴承一13转动,所述轴承一13通过皮带一14带动转动杆15以及搅拌杆18进行转动,对加入至搅拌箱17内的喷涂原料进行搅拌,将待喷涂家具置于喷涂平台29表面,转动把手31,所述把手31推动夹板27将家具夹紧固定在喷涂平台29表面,驱动电机8带动皮带二10转动,所述皮带二10带动轴承二12以及锥齿轮一38转动,所述锥齿轮一38带动锥齿轮二39、锥齿轮三37以及丝杆24转动,活动座23带动喷头25在丝杆24表面水平左右移动进行喷涂,驱动电机8带动主齿轮9转动,所述主齿轮9带动副齿轮41以及偏心轮5转动,所述偏心轮5通过伸缩弹簧40力的作用,推动喷涂平台29在水平方向左右移动。

  上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

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