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钢管滚涂装置

2021-03-01 21:46:32

钢管滚涂装置

  技术领域

  本实用新型涉及管道喷涂技术领域,尤其涉及一种钢管滚涂装置。

  背景技术

  钢管在使用过程中,需要根据其使用目的对钢管表面或内部进行喷涂,现有技术一般是采用喷涂枪对其进行内外喷涂,但是在对管道内部喷涂时,由于管道长短不一致,对于较长管道的喷涂,喷涂枪需要采用长度较长,且喷空均匀形式的,一是喷涂不方便,二是在喷涂过程中需要人工对喷涂枪进行旋转,使其实现对钢管内部的全面喷涂,但是人工操作存在喷涂不均匀的现象,影响钢管内部的喷涂效果。

  综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。

  实用新型内容

  针对上述的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种管道滚涂装置,其可以对管道内部进行有效喷涂,提高工作效率及工作质量。

  为了实现上述目的,本实用新型提供一种管道滚涂装置,包括支撑架、旋转装置和盛料管,所述支撑架包括第一支撑架和第二支撑架,所述第一支撑架套接盛料管,且所述盛料管连接驱动件,所述第二支撑架套接旋转装置;所述旋转装置包括外壳、定位件和主动件,所述外壳上设有移动通道,所述主动件位于移动通道一侧,所述定位件包括限位环、复位件和支撑杆,所述支撑杆活动连接外壳,且所述支撑杆上设有挡块,所述复位件两端分别连接限位环和挡块。

  根据本实用新型的管道滚涂装置,所述第一支撑架设有两个,且所述第一支撑架上设有轴承,所述盛料管活动于轴承内。

  根据本实用新型的管道滚涂装置,所述盛料管内设有存储空间,且所述存储空间内设有可移动的刮板。

  根据本实用新型的管道滚涂装置,所述驱动件为驱动把手或驱动电机。

  根据本实用新型的管道滚涂装置,所述外壳上设有移动轨道,所述支撑杆通过限位块连接移动轨道,且所述支撑杆上设有自锁装置。

  根据本实用新型的管道滚涂装置,所述定位件设有两组,且每组对称设有两个,两个定位件的限位环组合形成圆形,所述限位环内部设有润滑垫。

  根据本实用新型的管道滚涂装置,所述主动件为电机,且所述主动件通过卡扣连接管道,所述管道穿过移动通道位于两个限位环组合形成的圆形内。

  根据本实用新型的管道滚涂装置,所述复位件为弹簧。

  根据本实用新型的管道滚涂装置,所述支撑杆上设有滑槽,所述限位环通过连接杆连接复位件,且所述连接杆上设有滚轮,所述滚轮活动于滑槽内。

  本实用新型提供了一种管道滚涂装置,包括支撑架、旋转装置和盛料管,所述支撑架包括第一支撑架和第二支撑架,所述第一支撑架套接盛料管,且所述盛料管连接驱动件,所述第二支撑架套接旋转装置,利用第一支撑架对盛料管的位置进行限定,保证对盛料管的有效支撑及移动,提高盛料管内涂料的喷洒效率;所述旋转装置包括外壳、定位件和主动件,所述外壳上设有移动通道,所述主动件位于移动通道一侧,所述定位件包括限位环、复位件和支撑杆,所述支撑杆活动连接外壳,且所述支撑杆上设有挡块,所述复位件两端分别连接限位环和挡块,通过旋转装置对钢管进行匀速旋转,进而保证钢管在旋转过程中涂料的均匀喷洒,使喷涂变为滚涂,进而提高滚涂效率及滚涂质量。本实用新型的有益效果:通过旋转装置对钢管及盛料管进行旋转,使原先的喷涂变换为滚涂,增强了钢管内部涂料涂抹均匀性,提高了工作效率,同时保证了钢管的滚涂质量,降低了工作人员的劳动程度。

  附图说明

  图1是本实用新型的结构示意图;

  图2是本实用新型中定位件与外壳的结构示意图;

  图3是本实用新型中定位件的主视图;

  图4是本实用新型中盛料管的结构示意图;

  图5是本实用新型中刮板的结构示意图;

  在图中,11-第一支撑架,12-第二支撑架,21-外壳,211-移动通道,212-移动轨道,221-限位环,222-复位件,223-支撑杆,224-挡块,225-连接杆,226-限位块,23-主动件,3-盛料管,31-驱动件,32-存储空间,4-刮板。

  具体实施方式

  为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明,应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

  需要说明的是,在本实用新型的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

  此外,还需要说明的是,在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

  参见图1,本实用新型提供了一种管道滚涂装置,包括支撑架、旋转装置和盛料管3,所述支撑架包括第一支撑架11和第二支撑架12,所述第一支撑架11套接盛料管3,且所述盛料管3连接驱动件31,所述第二支撑架12套接旋转装置,利用第一支撑架11对盛料管3的位置进行限定,保证对盛料管3的有效支撑及移动,提高盛料管3内涂料的喷洒效率;所述旋转装置包括外壳21、定位件和主动件23,所述外壳21上设有移动通道211,所述主动件位于移动通道211一侧,所述定位件包括限位环221、复位件222和支撑杆223,所述支撑杆223活动连接外壳21,且所述支撑杆223上设有挡块224,所述复位件222两端分别连接限位环221和挡块224,通过旋转装置对钢管进行匀速旋转,进而保证钢管在旋转过程中涂料的均匀喷洒,使喷涂变为滚涂,进而提高滚涂效率及滚涂质量。

  优选的是,本实用新型的第一支撑架11设有两个,且所述第一支撑架11上设有轴承,所述盛料管3活动于轴承内,利用轴承使盛料管3与第一支撑架11之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,进而降低对盛料管3的磨损,延长其使用寿命。

  另外,本实用新型的盛料管3内设有存储空间32,且所述存储空间32内设有可移动的刮板4,利用可移动的刮板4对盛料管3内的涂料进行均匀抹平,保证盛料管3在旋转过程中涂料的均匀流动,提高滚涂质量。如图5所示,该处刮板4采用与存储空间32形状一致的凸形刮板4,保证对存储空间32内涂料的有效刮动,进而使盛料管3内的涂料呈均匀掉落,保证对钢管内部的均匀涂抹,提高滚涂效率和滚涂质量。

  进一步的,本实用新型的驱动件31为驱动把手或驱动电机,驱动件31采用驱动把手时,该处操作为人工操作,采用驱动电机时,该处操作为自动化操作,人工操作能够对盛料管3的旋转角度及旋转速度进行有效控制,可以根据涂料掉落情况进行实时调节,而采用驱动电机电控时,其旋转精准度更准,但是无法根据涂料掉落状态进行实时调节,两种方式可根据现场实际使用情况进行选择性使用。

  更好的,本实用新型的外壳21上设有移动轨道212,所述支撑杆223通过限位块226连接移动轨道212,且所述支撑杆223上设有自锁装置,该处自锁装置采用插销和固定孔的形式,在移动轨道212上设有若干个固定孔,支撑杆223上设有一通孔,当将支撑杆223移动至预设位置时,将插销插入到固定孔和通孔内实现对支撑杆223位置的固定,保证对不同长度的钢管进行限定。

  本实用新型在实施过程中:如图2~3所示,首先将钢管穿过外壳21的移动通道211,使钢管位于限位环221组成的圆形空间内,所述定位件设有两组,且每组对称设有两个,两个定位件的限位环221组合形成圆形,所述限位环221内部设有润滑垫,利用润滑垫降低限位环221与钢管之间的摩擦力,延长其使用寿命。将钢管位置固定好后,移动盛料管3,使盛料管3位于钢管内部,然后启动主动件23,所述主动件23为电机,且所述主动件23通过卡扣连接钢管,所述钢管穿过移动通道211位于两个限位环221组合形成的圆形内,通过主动件23带动钢管实现匀速旋转,在旋转过程中,可以手动或电动驱动盛料管3实现倾斜,当成料管倾斜至一定角度时,如图4所示,位于盛料管3存储空间32内的涂料会掉落至钢管内部,以此实现对钢管内部的滚涂,为了保证滚涂效果,可以在外壳21内安装一烘干装置,该烘干装置可采用现有技术中的电加热管形式,对钢管进行烘烤,使位于钢管内部的涂料实现有效凝固,保证滚涂效果和滚涂质量。对于不同长度的钢管进行固定时,需要对定位件位置进行移动,在移动时,通过支撑杆223和移动轨道212对定位件的位置进行调节;当需要对不同直径的管道进行滚涂时,支撑杆223上设有滑槽,所述限位环221通过连接杆225连接复位件222,且所述连接杆225上设有滚轮,所述滚轮活动于滑槽内,通过滚轮带动支撑杆223和限位环221位置实现变化,在变化过程中,改变两个限位环221所形成的圆形直径,进而能够对不同直径的钢管位置进行有效限定,提高工作效率扩大适用范围。所述复位件222为弹簧,采用弹簧对限位环221提供反作用力,使限位环221能够对不同直径的钢管进行固定,提高工作效率和工作质量。

  综上所述,本实用新型提供了一种管道滚涂装置,包括支撑架、旋转装置和盛料管,所述支撑架包括第一支撑架和第二支撑架,所述第一支撑架套接盛料管,且所述盛料管连接驱动件,所述第二支撑架套接旋转装置,利用第一支撑架对盛料管的位置进行限定,保证对盛料管的有效支撑及移动,提高盛料管内涂料的喷洒效率;所述旋转装置包括外壳、定位件和主动件,所述外壳上设有移动通道,所述主动件位于移动通道一侧,所述定位件包括限位环、复位件和支撑杆,所述支撑杆活动连接外壳,且所述支撑杆上设有挡块,所述复位件两端分别连接限位环和挡块,通过旋转装置对钢管进行匀速旋转,进而保证钢管在旋转过程中涂料的均匀喷洒,使喷涂变为滚涂,进而提高滚涂效率及滚涂质量。本实用新型的有益效果:通过旋转装置对钢管及盛料管进行旋转,使原先的喷涂变换为滚涂,增强了钢管内部涂料涂抹均匀性,提高了工作效率,同时保证了钢管的滚涂质量,降低了工作人员的劳动程度。

  当然,本实用新型还可有其它多种实施例,在不背离本实用新型精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

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