热塑性聚乙烯粉末用滚涂流化池
技术领域
本实用新型属于涂塑工艺领域，具体是一种涂塑防腐行业工艺涂装设备，主要针对涂塑复合钢管外壁防腐加工。
背景技术
涂塑工艺是现阶段国内比较先进的防腐工艺，外涂层是采用热塑性聚乙烯粉末进行涂装，目前是采用撒涂工艺进行加工，操作过程中粉末飞溅严重，涂层表面粗糙有环形纹路，涂层厚度不均匀最厚和最薄处最大厚度差达到1毫米左右，造成原料浪费严重，粉末飞溅造成环境污染。
实用新型内容
本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，针对现阶段涂塑工艺存在的缺陷进行改进，提供热塑性聚乙烯粉末用滚涂流化池，优化了涂层外观质量，使涂层厚度更均匀减少厚度误差，减少粉尘飞溅改善环境污染。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：
热塑性聚乙烯粉末用滚涂流化池，包括粉槽1、透气隔离层2以及均压仓3，其特征在于，所述粉槽1上部、下部均设有开口，粉槽上开口可直接浸入钢管4，粉槽下部开口处连接有透气隔离层，所述透气性隔离层2和均压仓3上部固定相连接，所述均压仓3为上部开口的长方形箱体，其侧面开有多个压缩空气进气口。
优选地，所述粉槽1是盛装热塑性聚乙烯粉末的长方形箱体或上大下小斗状结构，其由不锈钢板焊接而成。
优选地，所述均压仓3上部为长方形法兰，其由不锈钢板制作而成。
优选的，所述透气性隔离层2由上钢丝网、下钢丝网中间夹持有透气性大帆布构成，其作用是隔离压缩空气和粉末，使均压仓内的压力均衡，通过螺栓和均压仓上部开口直接连接。
优选的，压缩空气进气口数量为二-四个。
与现有技术相比较，本实用新型具有如下的有益效果：
本实用新型有效的改善了粉末飞溅问题，由于粉末在粉槽内处于悬浮状态，不会造成粉末溢出和漂浮改善了环境污染问题，钢管外壁整体沉入粉槽内使钢管整体受粉均匀，产品外观光滑，涂层厚度误差达到0.3毫米之内，大大的节约了原料成本。
附图说明
图1是本实用新型热塑性聚乙烯粉末用滚涂流化池的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，热塑性聚乙烯粉末用滚涂流化池，包括粉槽1、透气隔离层2以及均压仓3，所述粉槽1上部、下部均设有开口，粉槽上开口可直接浸入钢管4，粉槽下部开口处连接有透气隔离层，所述透气性隔离层2和均压仓3上部固定相连接，所述均压仓3为上部开口的长方形箱体，其侧面开有多个压缩空气进气口。所述粉槽1是盛装热塑性聚乙烯粉末的长方形箱体或上大下小斗状结构，其由不锈钢板焊接而成。所述均压仓3上部为长方形法兰，其由不锈钢板制作而成。压缩空气进气口数量为二-四个。
优选的，所述透气性隔离层2由上钢丝网、下钢丝网中间夹持有透气性大帆布构成，其作用是隔离压缩空气和粉末，使均压仓内的压力均衡，通过螺栓和均压仓上部开口直接连接。
将现有撒涂工艺改变为流化池流化滚涂，流化池由粉槽、透气隔离层以及均压仓组成，其中均压仓也作为底座是由不锈钢板制作的上部开口的长方形箱体，其上部为长方形法兰可以直接和透气性隔离层连接，侧面开有2-4个压缩空气进气口，透气性隔离层是由上下钢丝网中间夹透气性大帆布组成，其作用是隔离压缩空气和粉末，使均压仓内的压力均衡，直接通过螺栓和均压仓上部开口连接，粉槽是由不锈钢板焊接而成的斗状长方形箱体，上大下小上下均开口，下面开口直接和透气隔离层连接，上开口可直接浸入钢管，其作用是盛装粉末，死粉末在其内部形成流化状态，涂塑时将热塑性聚乙烯粉末6盛装在粉槽内，通过对粉槽底部的均压仓充气使压缩气体均匀的通过隔离层使粉槽内的粉末达到悬浮流化状态，然后将加热后的钢管侵入悬浮的粉末内，通过转动钢管完成涂装作业。
操作过程：现将热塑性聚乙烯粉末6倒入粉槽内，开启压缩空气进气阀门使压缩空气进入均压仓，调整进气量大小让压缩空气均匀的经过透气隔离层使粉槽内的粉末达到悬浮流化状态，最后放入加热好的钢管沉入粉槽内，转动钢管使钢管外壁均接触悬浮的粉末，完成涂装取出钢管，关闭进气阀，结束加工。
以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
