一种管形件表面自动喷漆装置
技术领域
本实用新型涉及管件加工设备技术领域，具体为一种管形件表面自动喷漆装置。
背景技术
喷漆是指通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等，在部分管形件的生产过程中需要对管形件的表面进行喷漆处理。
然而，传统的管形件喷漆通常都是通过人工进行喷涂，人工喷漆不仅效率低，喷涂均匀性差，且油漆中含有的有毒有害化学成分会在喷涂过程中散发到空气，从而对工人的健康造成影响。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管形件表面自动喷漆装置，具备喷涂效率高、均匀性高的优点，解决了传统的管形件喷漆通常都是通过人工进行喷涂，人工喷漆不仅效率低，喷涂均匀性差，且油漆中含有的有毒有害化学成分会在喷涂过程中散发到空气，从而对工人的健康造成影响的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种管形件表面自动喷漆装置，包括两个固定架，两个所述固定架之间固定连接有隔板，所述隔板底端的中部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴上均固定套装有转轴，两个所述转轴的一端分别与两个固定架的内侧活动套接，且两个转轴靠近固定架的一端上均固定套装有主皮带轮，所述主皮带轮上活动套接有皮带，两个所述固定架的内侧均活动套装有位于隔板上方的旋转轴，所述旋转轴的中部固定套装有从皮带轮，两个所述固定架的外侧均固定安装有对应旋转轴位置的气缸，所述气缸的输出端活动套装有活塞杆，所述活塞杆的一端活动套装在旋转轴的内部，且活塞杆的一端延伸至旋转轴的外部并固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的活动端上活动套装有弹簧，所述弹簧的一端与第一伸缩杆的固定端固定连接，所述第一伸缩杆活动端的一端活动套装有挡板，所述挡板外侧的顶部和底部均固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端与旋转轴的内侧固定连接，所述挡板内侧的中部设有定位块，两个所述固定架之间的顶部固定安装有顶架。
优选的，所述顶架底部的两侧均设有连接架，一个所述固定架外侧的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套装有丝杆，所述丝杆活动套装在两个连接架之间的顶部，两个所述连接架之间的底部固定套装有支撑杆，所述丝杆和支撑杆之间活动套装有移动座，所述移动座的正面固定安装有喷漆头，所述喷漆头的进料端固定套接有进料管。
优选的，所述从皮带轮与皮带远离主皮带轮的一端活动套接，且从皮带轮通过皮带与主皮带轮传动连接。
优选的，所述移动座的顶端与丝杆螺纹套接，且移动座的底端与支撑杆活动套接。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该管形件表面自动喷漆装置，通过启动气缸带动挡板对管形件进行夹持固定后，启动双轴电机带动转轴上的主皮带轮转动，利用皮带的传动，带动旋转轴转动，从而带动两个挡板之间的管形件转动，与此同时打开喷漆头对旋转的管形件进行喷涂，再启动电机带动丝杆转动，利用支撑杆的支撑和限位，带动安装有喷漆头的移动座水平移动，从而对管形件表面整体进行喷涂，本装置自动化程度高、设计紧凑，不仅提高了管形件喷涂的均匀性和效果，且同时有利于工人的健康。
2、该管形件表面自动喷漆装置，通过两个挡板内侧的两个定位块对管形件进行初步定位，再启动气缸带动活塞杆一端的第一伸缩杆拉伸，从而带动两个挡板相对运动，实现对管形件的夹持动作，本装置通过第一伸缩杆和弹簧的配合，可在夹持时，对挡板和管形件之间进行弹性缓冲，确保管形件夹持稳固的同时避免挡板和管形件之间硬性夹持而造成损伤。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构旋转轴剖视图；
图3为本实用新型结构定位块示意图。
图中：1、固定架；2、隔板；3、双轴电机；4、转轴；5、主皮带轮；6、皮带；7、旋转轴；8、从皮带轮；9、气缸；10、活塞杆；11、第一伸缩杆；12、弹簧；13、挡板；14、定位块；15、顶架；16、连接架；17、电机；18、丝杆；19、支撑杆；20、移动座；21、喷漆头；22、进料管；23、第二伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种管形件表面自动喷漆装置，包括两个固定架1，两个固定架1之间固定连接有隔板2，隔板2底端的中部固定安装有双轴电机3，本装置通过启动双轴电机3带动转轴4上的主皮带轮5转动，利用皮带6的传动，带动旋转轴7转动，旋转轴7转动带动第二伸缩杆23转动，第二伸缩杆23转动，带动挡板13上的管形件转动，即可实现管形件的旋转喷漆，双轴电机3的两个输出轴上均固定套装有转轴4，两个转轴4的一端分别与两个固定架1的内侧活动套接，且两个转轴4靠近固定架1的一端上均固定套装有主皮带轮5，主皮带轮5上活动套接有皮带6，两个固定架1的内侧均活动套装有位于隔板2上方的旋转轴7，旋转轴7的中部固定套装有从皮带轮8，从皮带轮8与皮带6远离主皮带轮5的一端活动套接，且从皮带轮8通过皮带6与主皮带轮5传动连接，两个固定架1的外侧均固定安装有对应旋转轴7位置的气缸9，本装置通过启动两个气缸9带动活塞杆10一端的第一伸缩杆11向内侧移动，从而使两个挡板13相对运动对管形件的两端进行夹持，由于第一伸缩杆11的一端与挡板13是活动套接的，因而在挡板13对管形件夹持固定后的旋转过程中，不会带动第一伸缩杆11旋转，也就不会对气缸9造成影响，气缸9的输出端活动套装有活塞杆10，活塞杆10的一端活动套装在旋转轴7的内部，且活塞杆10的一端延伸至旋转轴7的外部并固定连接有第一伸缩杆11，第一伸缩杆11的活动端上活动套装有弹簧12，本装置通过弹簧12和第一伸缩杆11的配合，在挡板13和管形件端头接触挤压时，对挡板13和管形件的卡固进行弹性缓冲，可避免挡板13和管形件之间硬性夹持而造成损伤，弹簧12的一端与第一伸缩杆11的固定端固定连接，第一伸缩杆11活动端的一端活动套装有挡板13，挡板13外侧的顶部和底部均固定连接有第二伸缩杆23，利用第二伸缩杆23将挡板13与旋转轴7连接在一起，从而在旋转轴7转动时，通过第二伸缩杆23的传动带动挡板13转动，实现挡板13所固定的管形件的旋转，而由于第二伸缩杆23可以自由伸缩，因而在启动气缸9带动挡板13对管形件进行夹持时，不会影响挡板13的伸缩移动，第二伸缩杆23的一端与旋转轴7的内侧固定连接，挡板13内侧的中部设有定位块14，两个固定架1之间的顶部固定安装有顶架15，顶架15底部的两侧均设有连接架16，一个固定架1外侧的顶部固定安装有电机17，电机17的输出轴上固定套装有丝杆18，丝杆18活动套装在两个连接架16之间的顶部，两个连接架16之间的底部固定套装有支撑杆19，丝杆18和支撑杆19之间活动套装有移动座20，移动座20的顶端与丝杆18螺纹套接，且移动座20的底端与支撑杆19活动套接，移动座20的正面固定安装有喷漆头21，喷漆头21的进料端固定套接有进料管22，进料管22与储存有油漆箱体内部的泵连接，本装置通过启动电机17带动丝杆18转动，利用支撑杆19的支撑和限位，带动安装有喷漆头21的移动座20水平移动，配合双轴电机3驱动管形件的旋转，实现对管形件表面整体的喷涂。
工作原理：首先，将待喷漆管形件放置到两个挡板13内侧定位块14上，启动气缸9带动活塞杆10一端的第一伸缩杆11向内侧移动，从而使两个挡板13相对运动对管形件的两端进行夹持，在此过程中利用第一伸缩杆11和弹簧12的配合，实现挡板13对管形件的弹性夹持，然后，打开喷漆头21对管形件进行喷漆，并同时启动双轴电机3带动转轴4上的主皮带轮5转动，利用皮带6的传动，带动旋转轴7转动，从而带动第二伸缩杆23一端挡板13上的管形件转动，实现对管形件的旋转喷漆，最后，再启动电机17带动丝杆18转动，利用支撑杆19的支撑和限位，带动安装有喷漆头21的移动座20水平移动，从而对管形件表面整体进行喷涂，即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
