一种用于废气净化的高效率雾化喷头
技术领域
本实用新型属于雾化喷头技术领域，更具体地说，涉及一种用于废气净化的高效率雾化喷头。
背景技术
雾化喷头是一种能够将液体雾化喷出后形成微小液滴并较长时间悬浮于空气中的一种设备，广泛用于加湿、消毒、降温、景观、保鲜、除尘等许多场景。其中，废气净化需要用到大量雾化喷头。但是，废气净化使用中，工作条件较差，可能存在一定的腐蚀性气体和粉尘，因此不太适合和使用要求高精度的超高压碰头。但是，普通喷头雾化效果较差或者结构比较复杂，因此有必要对雾化喷头进行结构优化。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种用于废气净化的高效率雾化喷头。该用于废气净化的高效率雾化喷头，结构简单紧凑，雾化效果好，且雾化效果对压力和喷头的精度要求不高，具有很好的稳定性和耐用性，在废气净化应用中具有较显著的优势。
为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种用于废气净化的高效率雾化喷头，包括基座和前盖；基座分为底部的座体和上部的凸起部，座体和凸起部一体连接；有一条气道设于基座内，并上下贯穿座体和凸起部；前盖套设于凸起部上，凸起部与前盖之间的空间为储水腔，有一条水道贯穿座体并连通储水腔；有一组进水孔将储水腔与气道连通。上述的用于废气净化的高效率雾化喷头是一种气液混合式喷头，高压气体从气道流入，通过负压将储水腔内的水吸入气流，气液两相相互撞击混合形成微小液滴随气流吹出。
进一步地，上述的用于废气净化的高效率雾化喷头，气道从下至上由进气段、整流段、收缩段、扩散段、进水段、混合室和喷口依次连接；进气段位于座体底部，喷口位于凸起部的顶部，进水孔设于进水段。进气段用于与外接的高压气源连接，通常为压缩空气，流至进水段时与从进水孔流入的水撞击并初步混合，然后进入混合室进一步混合后从喷口喷出。
优选地，上述的用于废气净化的高效率雾化喷头，整流段为一段直的圆柱形通道，直径为d，长度大于3d；收缩段在1.5d的距离内将直径从d收缩为0.33d；扩散段在1.3d距离内将直径从0.33d扩大到0.67d；混合室最宽处的大直径为1.3d；整流段、收缩段、扩散段和进水段之间均平滑过渡连接。通过对气道的形状进行一系列优化，达到最佳的雾化效果。气体流经整流段后流态平稳，流经收缩段后速度加快压力降低，通过扩散段过渡到达进水段与水流初步混合，并在混合室内充分混合。
进一步地，上述的用于废气净化的高效率雾化喷头，进水孔包括一组第一进水孔和一组第二进水孔；第一进水孔与气道前进方向的夹角大于90°；第二进水孔与气道前进方向的夹角小于90°；第一进水孔和第二进水孔均呈环形阵列分布。第一进水孔和第二进水孔由于夹角不同，因此与气流接触时的混合状态也不相同；第一进水孔内的水流方向与气流方向的夹角大于90°，水流与气流正面撞击，雾化效果好，但能量损失也较大；第二进水孔与第一进水孔的夹角不同，能够与第一进水孔形成互补；另外来自第一进水孔和第二进水孔内的水流经气流撞击后在气流径向形成的密度分布是不同的，因此第一进水孔和第二进水孔配合使用，能够使混合更加均匀。
进一步地，上述的用于废气净化的高效率雾化喷头，第一进水孔和第二进水孔均呈环形阵列螺旋分布，且螺旋方向相同；整流段的内壁上设有螺纹，螺纹的螺旋方向与第一进水孔的螺旋方向相反。水流与气流的螺旋方向相反，撞击充分，雾化效果好。
优选地，上述的用于废气净化的高效率雾化喷头，第一进水孔的孔径，位于储水腔端大，位于进水段端小；第二进水孔的孔径，位于储水腔端大，位于进水段端小。
进一步地，上述的用于废气净化的高效率雾化喷头，扩散段表面设有环形纹路，纹路的截面为尖刺状，尖刺的朝向与气道前进方向的夹角大于90°。气流在扩散段进一步扰动，边界层不稳，在进入进水段后与水流混合更加充分。
优选地，上述的用于废气净化的高效率雾化喷头，前盖通过螺纹配合与凸起部连接。
优选地，上述的用于废气净化的高效率雾化喷头，前盖与凸起部之间设有橡胶密封圈，前盖与座体接触部位也设有橡胶密封圈。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型所述的用于废气净化的高效率雾化喷头，结构简单紧凑，雾化效果好，且雾化效果对压力和喷头的精度要求不高，具有很好的稳定性和耐用性，在废气净化应用中具有较显著的优势。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图；
图2为实施例1的气道的结构示意图；
图3为图1的局部放大图：
图4为实施例2的结构示意图；
图5为实施例2的气道的结构示意图；
图6为图4的局部放大图：
图7为实施例2中第一进水孔位置的截面图；
图8为实施例2中第二进水孔位置的截面图。
图中，基座1、前盖2、储水腔3、座体11、凸起部12、气道13、水道14、进水孔15、进气段131、整流段132、收缩段133、扩散段134、进水段135、混合室136、喷口137、第一进水孔151、第二进水孔152。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。
实施例1
一种用于废气净化的高效率雾化喷头，如图1至3所示，包括基座1和前盖2；基座1分为底部的座体11和上部的凸起部12，座体11和凸起部12一体连接；有一条气道13设于基座1内，并上下贯穿座体11和凸起部12；前盖2套设于凸起部12上，凸起部12与前盖2之间的空间为储水腔3，有一条水道14贯穿座体11并连通储水腔3；有一组进水孔15将储水腔3与气道13连通。
本实施例中，气道13从下至上由进气段131、整流段132、收缩段133、扩散段134、进水段135、混合室136和喷口137依次连接；进气段131位于座体11底部，喷口137位于凸起部12的顶部，进水孔15设于进水段135。
本实施例中，进水孔15包括一组第一进水孔151和一组第二进水孔152；第一进水孔151与气道13前进方向的夹角大于90°；第二进水孔152与气道13前进方向的夹角小于90°；第一进水孔151和第二进水孔152均呈环形阵列分布。
本实施例中，前盖2与凸起部12之间设有橡胶密封圈，前盖2与座体11接触部位也设有橡胶密封圈。
实施例2
一种用于废气净化的高效率雾化喷头，如图4至8所示，包括基座1和前盖2；基座1分为底部的座体11和上部的凸起部12，座体11和凸起部12一体连接；有一条气道13设于基座1内，并上下贯穿座体11和凸起部12；前盖2套设于凸起部12上，凸起部12与前盖2之间的空间为储水腔3，有一条水道14贯穿座体11并连通储水腔3；有一组进水孔15将储水腔3与气道13连通。
本实施例中，气道13从下至上由进气段131、整流段132、收缩段133、扩散段134、进水段135、混合室136和喷口137依次连接；进气段131位于座体11底部，喷口137位于凸起部12的顶部，进水孔15设于进水段135。
本实施例中，整流段132为一段直的圆柱形通道，直径为d，长度大于3d；收缩段133在1.5d的距离内将直径从d收缩为0.33d；扩散段134在1.3d距离内将直径从0.33d扩大到0.67d；混合室136最宽处的大直径为1.3d；整流段132、收缩段133、扩散段134和进水段135之间均平滑过渡连接。
本实施例中，进水孔15包括一组第一进水孔151和一组第二进水孔152；第一进水孔151与气道13前进方向的夹角大于90°；第二进水孔152与气道13前进方向的夹角小于90°；第一进水孔151和第二进水孔152均呈环形阵列分布。
本实施例中，第一进水孔151和第二进水孔152均呈环形阵列螺旋分布，且螺旋方向相同；整流段132的内壁上设有螺纹，螺纹的螺旋方向与第一进水孔151的螺旋方向相反。
本实施例中，第一进水孔151的孔径，位于储水腔3端大，位于进水段135端小；第二进水孔152的孔径，位于储水腔3端大，位于进水段135端小。
本实施例中，扩散段134表面设有环形纹路，纹路的截面为尖刺状，尖刺的朝向与气道13前进方向的夹角大于90°。
本实施例中，前盖2通过螺纹配合与凸起部12连接。
本实施例中，前盖2与凸起部12之间设有橡胶密封圈，前盖2与座体11接触部位也设有橡胶密封圈。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
