一种玻璃镜片胶合加工点胶设备
技术领域
本实用新型涉及胶合技术领域，具体涉及一种玻璃镜片胶合加工点胶设备。
背景技术
玻璃镜片的主要原料是光学玻璃。光学性质优越，不容易划花，折射率高。玻璃镜片的透光率和机械化学性能都比较好，有恒定的折射率、理化性能稳定。玻璃镜片的制作工艺需要对玻璃镜片进行胶合和点胶。通过点胶，将电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到玻璃镜片上，让玻璃镜片起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用。
目前，大多数点胶设备对玻璃镜片进行胶合加工时，点胶管通常垂直于玻璃镜片进行点胶，使得胶水无法点胶在玻璃镜片的倾斜角，导致点胶后玻璃镜片死角多，进而降低点胶效果。
实用新型内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种玻璃镜片胶合加工点胶设备，能够有效地解决现有技术的胶水无法点胶在玻璃镜片的倾斜角，导致点胶后玻璃镜片死角多，进而降低点胶效果的问题。
技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种玻璃镜片胶合加工点胶设备，包括工作台，所述工作台中部开设有工作口，工作口上方设置有调节组件，所述调节组件包括通过固定件固定在工作口前后内侧壁的第一气缸、调节台、设置在调节台右部的第二气缸、凹型架和架设在凹型架前侧上方的第三气缸，所述第一气缸输出端均通过转轴与调节台前后侧转动连接，所述第二气缸输出端通过第一转接组件与凹型架右侧外壁转动连接，所述凹型架左侧外壁通过第二转接组件与调节台左侧转动连接，凹型架后部上侧通过第一轴杆转动连接有底盘，第一轴杆通过轴承座转动连接在凹型架上，且第一轴杆底端穿出凹型架并且其底端设置有转向齿轮，所述第三气缸输出端设置有三角件，三角件远离第三气缸一端的下侧通过转轴转动连接有压盘，压盘位于底盘正上方，所述工作台后部上方设置有点胶组件。
更进一步地，所述工作台中部上侧左右对称设置有第一支撑架，第一支撑架相向侧均设置有第一导轨，所述调节台左右侧均通过转轴转动连接有与第一导轨配合的第一导轨滑件，通过第一导轨与第一导轨滑件的配合，实现调节台升降过程的稳定性。
更进一步地，所述第一转接组件包括固定连接在第二气缸输出端的第一套筒和固定设置在凹型架右侧外壁的并与第一套筒转动配合的第二轴杆，通过第一套筒与第二轴杆，实现第二气缸输出端与凹型架右侧外壁的转动连接。
更进一步地，所述第二转接组件包括架设在调节台左侧的第三轴杆和架设在凹型架左侧外壁的并与第三轴杆转动配合的第二套筒，通过第三轴杆和第二套筒，实现凹型架左侧与调节台左侧的转动连接。
更进一步地，所述三角件远离压盘一侧的两端均设置有第二导轨滑件，所述凹型架后部左右内侧壁均设置有与第二导轨滑件配合的第二导轨，通过第二导轨与第二导轨滑件的相互配合，提高三角件上下移动的稳定性。
更进一步地，所述凹型架架设有伺服电机，伺服电机输出端设置有与转向齿轮啮合的驱动齿轮，通过伺服电机驱动驱动齿轮，实现对转向齿轮转动的调控。
更进一步地，所述点胶组件包括左右对称设置在工作台后部上侧的第二支撑架、设置在两组第二支撑架之间的滚珠丝杆滑台、设置在丝杆副前侧的点胶管、设置在点胶管下部的电磁阀以及设置在点胶管上端的导管，导管另一端连接有点胶控制器，通过滚珠丝杆滑台，带动点胶管进行左右移动，将点胶管移动至合适位置后，PLC控制点胶控制器与电磁阀，胶体从点胶管底端出来并点胶在玻璃镜片上。
有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型通过通过对玻璃镜片进行前后倾斜调节，从而可对玻璃镜片任意倾斜角进行点胶，减少点胶后玻璃镜片死角的产生，进而提高点胶效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的侧视角结构示意图；
图2为本实用新型的俯视角结构示意图；
图3为本实用新型的调节组件后侧视角结构示意图；
图4为本实用新型的调节组件仰视角结构示意图；
图5为本实用新型的点胶组件结构示意图；
图中的标号分别代表：1-工作台；2-工作口；3-第一气缸；4-调节台；5-第二气缸；6-凹型架；7-第三气缸；8-底盘；9-转向齿轮；10-三角件；11-压盘；12-第一支撑架；13-第一导轨；14-第一导轨滑件；15-第一套筒；16-第二轴杆；17-第三轴杆；18-第二套筒；19-第二导轨；20-伺服电；21-驱动齿轮；22-第二支撑架；23-滚珠丝杆滑台；24-点胶管；25-电磁阀。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例
本实施例的一种玻璃镜片胶合加工点胶设备，参照图1-5：包括工作台1，工作台1中部开设有工作口2，工作口2上方设置有调节组件，调节组件包括通过固定件固定在工作口2前后内侧壁的第一气缸3、调节台4、设置在调节台4右部的第二气缸5、凹型架6和架设在凹型架6前侧上方的第三气缸7，第一气缸3输出端均通过转轴与调节台4前后侧转动连接，第二气缸5输出端通过第一转接组件与凹型架6右侧外壁转动连接，凹型架6左侧外壁通过第二转接组件与调节台4左侧转动连接，凹型架6后部上侧通过第一轴杆转动连接有底盘8，第一轴杆通过轴承座转动连接在凹型架6上，且第一轴杆底端穿出凹型架6并且其底端设置有转向齿轮9，第三气缸7输出端设置有三角件10，三角件10远离第三气缸7一端的下侧通过转轴转动连接有压盘11，压盘11位于底盘8正上方，工作台1后部上方设置有点胶组件。
其中，工作台1中部上侧左右对称设置有第一支撑架12，第一支撑架12相向侧均设置有第一导轨13，调节台4左右侧均通过转轴转动连接有与第一导轨13配合的第一导轨滑件14，通过第一导轨13与第一导轨滑件1的配合，实现调节台升降过程的稳定性。
第一转接组件包括固定连接在第二气缸5输出端的第一套筒15和固定设置在凹型架6右侧外壁的并与第一套筒15转动配合的第二轴杆16，通过第一套筒15与第二轴杆16，实现第二气缸5输出端与凹型架6右侧外壁的转动连接。
第二转接组件包括架设在调节台4左侧的第三轴杆17和架设在凹型架6左侧外壁的并与第三轴杆17转动配合的第二套筒18，通过第三轴杆17和第二套筒18，实现凹型架6左侧与调节台4左侧的转动连接。
三角件10远离压盘11一侧的两端均设置有第二导轨滑件，凹型架6后部左右内侧壁均设置有与第二导轨滑件配合的第二导轨19，通过第二导轨19与第二导轨滑件的相互配合，提高三角件10上下移动的稳定性。
凹型架6架设有伺服电机20，伺服电机20输出端设置有与转向齿轮9啮合的驱动齿轮21，通过伺服电机20驱动驱动齿轮21，实现对转向齿轮9转动的调控。
点胶组件包括左右对称设置在工作台1后部上侧的第二支撑架22、设置在两组第二支撑架22之间的滚珠丝杆滑台23、设置在丝杆副前侧的点胶管24、设置在点胶管24下部的电磁阀25以及设置在点胶管上端的导管，导管另一端连接有点胶控制器，通过滚珠丝杆滑台23，带动点胶管24进行左右移动，将点胶管24移动至合适位置后，PLC控制点胶控制器与电磁阀25，胶体从点胶管24底端出来并点胶在玻璃镜片上。
使用时，将玻璃镜片的轴放置在底盘8上，并使得玻璃镜片的轴心对准底盘8的轴心，在控制面板输入玻璃镜片尺寸后以及所需点胶的倾斜点后，该装置的PLC控制第三气缸7带动三角件10下移，使得压盘11压在玻璃镜片上侧，实现玻璃镜片固定连接在底盘8与压盘11之间；之后，PLC控制两组第一气缸3同时带动调节台4上升至点胶工位高度，同时PLC控制点胶组件，将点胶管24移动至合适的点胶起始位置后，PLC控制点胶组件对玻璃镜片进行点胶；点胶过程中，通过PLC控制转向齿轮9带动第一轴杆转动，由于玻璃镜片固定连接在底盘8与压盘11之间，同时压盘11与三角件10转动连接，从而可实现玻璃镜片的转动，进而可对玻璃镜片周边进行点胶；通过PLC控制两组第一气缸3，使得前后两组第一气缸3输出轴高度不一，从而带动调节台4进行前后倾斜，进而实现玻璃镜片进行前后倾斜；通过PLC控制第二气缸5带动凹型架6右侧进行倾斜，使得凹型架6进行左右倾斜，进而实现现玻璃镜片进行左右倾斜；通过对玻璃镜片进行前后倾斜调节，从而可对玻璃镜片任意倾斜角进行点胶，减少点胶后玻璃镜片死角的产生，进而提高点胶效果。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
