一种水枪控制的调压柱塞泵
技术领域
本发明属于柱塞泵技术领域，尤其涉及一种水枪控制的调压柱塞泵。
背景技术
高压清洗机是通过动力装置(电机、汽油机或柴油机)使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器，并通过与高压柱塞泵连接的水枪来实现对物体表面的冲洗。现有高压清洗机内的动力装置、高压柱塞泵及水枪存在如下缺陷：
1、现有动力装置内的电机一般现有的基本采用扇叶进行散热，采用扇叶进行散热的不仅散热慢，而且噪音大；现有的也存在一些水冷电机，但是现有的水冷电机结构较为复杂，冷却系统运行较慢，并且功能也较为简单；
2、现有控制水枪的水流大小及速度一般都是通过高压柱塞泵上的调压阀来实现，这样使得水枪在对物体表面的冲洗过程中，调节很不方便，而且还不能及时得对冲洗过程进行相应的水流大小的调整；
3、市面上的高压清洗机内所使用的高压柱塞泵是分配清洗流体的重要装置，其泵体内的各个阀位置分布及泵体本身结构设计的合理性，能影响到整台高压清洗机的性能及稳压效果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构紧凑、性能稳定、控制水流大小方便的水枪控制的调压柱塞泵。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，这种水枪控制的调压柱塞泵包括电机、柱塞泵、水枪，所述柱塞泵通过电机驱动运转，所述水枪通过高压水管与所述柱塞泵连接；所述柱塞泵的泵体上设有总进水管、回流进水管、出水管及高压水流通腔，所述总进水管与所述回流进水管之间通过循环装置与所述电机上的冷却循环腔连通，所述出水管的一端与所述高压水流通腔连通，另一端通过高压水管与水枪内的连通管连通；所述高压水流通腔与所述出水管间安装有用于安装总阀的第一安装座和用于安装稳压阀的第二安装座，所述第一安装座与所述第二安装座连通，且第一安装座与出水管连通，第二安装座分别与高压水流通腔及泵体的工作腔连通；所述水枪内的连通管上依次安装有截止阀和用于调节水流流量大小的调压阀，所述截止阀的阀杆柱与所述水枪内的扳机相铰接。
作为优选，所述电机的壳体外表面上固定有与壳体形状一致的腔壳体，且所述腔壳体与所述壳体之间构成所述冷却循环腔；所述总进水管与所述回流进水管之间安装有第三安装座，且所述回流进水管与所述泵体的工作腔连通；所述循环装置包括第一连接管、第二连接管，所述腔壳体的壳体壁上安装有通水座，通过所述通水座连接有第一连接管、第二连接管，所述第一连接管、第二连接管之间安装有第四安装座，且所述第四安装座与所述第三安装座连通并固定安装。
作为优选，所述腔壳体的壳体壁上设有两个通孔，且第一通孔与通水座上所连有的第一连接管连通，第二通孔与通水座上所连有的第二连接管连通；沿所述腔壳体的壳体壁的轴向设有隔水筋，且所述隔水筋位于所述第一通孔与所述第二通孔之间；所述隔水筋与所述电机的壳体外表面紧密接触，且腔壳体的壳体壁上设有两道用于安装O型密封圈的环形凹槽，所述两道环形凹槽分别位于所述隔水筋的两侧。
作为优选，所述调压阀包括第一阀体、第一阀芯、阀杆，所述第一阀体与所述连通管之间一体成型，所述第一阀芯位于所述第一阀体的阀腔内，且所述阀腔与所述连通管相通；所述阀杆的一端与所述第一阀芯一体成型，并位于所述第一阀体内；阀杆的另一端为旋钮端，并位于水枪的枪壳外；所述第一阀芯为矩形体结构，与阀腔壁相适配的端面，分别为左端面、右端面、前端面、后端面，且阀腔壁为圆形状。
作为优选，所述左端面由圆弧面和凹陷面一体成型，且圆弧面和凹陷面各自占所述左端面整体的一半；所述右端面为圆弧面，所述右端面与阀腔壁之间的间距和左端面的凹陷面与阀腔壁之间的间距相等，且所述左端面的圆弧面与阀腔壁紧密接触；所述前端面和后端面均为平面，且前端面与阀腔壁之间的间距和后端面与阀腔壁之间的间距相等。
作为优选，所述泵体的工作腔内设有若干个供单向阀安装的流道，所述高压水流通腔内设有若干个呈依次排列的通道，且所述通道依次连通并在通道内安装有单向阀；所述高压水流通腔内的若干个通道与工作腔内的若干个流道通过流通管一一对应连通。
作为优选，所述出水管的管壁通过过渡通道与所述泵体的工作腔连通，所述出水管与所述高压水流通腔内的末端通道连通，且所述出水管内安装有溢流阀，出水管上安装有控制柱塞泵启停的控制器；所述第二安装座的侧壁与高压水流通腔内的末端通道连通，第二安装座的底端与所述泵体的工作腔连通；所述第一安装座的侧壁与所述第二安装座的侧壁之间通过过渡通道连通，所述第一安装座的底端与所述出水管连通。
作为优选，所述稳压阀包括第二阀体、阀座、第二阀芯，所述阀座安装在第二安装座内，且所述阀座径向端开设有第一水流孔，所述第二阀体通过螺纹连接方式固定安装在所述第二安装座上，且所述第二阀体径向端开设有第二水流孔，所述第二阀体与所述阀座之间安装有阀套；所述第二阀芯穿插活动于所述第二阀体、阀套及阀座上，且所述第二阀芯的一端与所述阀座底部中心所设有的回水口相接触，所述第二阀芯的另一端嵌入在弹簧压圈上，且弹簧压圈与调压旋钮之间安装有弹簧。
作为优选，所述第二安装座的侧壁上设有两道进水通道，第二安装座的底部设有一道回水通道，其中，第一进水通道与第一水流孔相通，且第一进水通道与第一安装座的侧壁连通连通，第二进水通道与第二水流孔相通，且第二进水通道与高压水流通腔连通，所述回水通道与回水口相通，且回水通道与所述泵体的工作腔连通。
作为优选，所述第二阀芯为中间芯体的外径大于两端芯体的外径，且所述中间芯体位于所述第二阀体内，两端芯体的其中一端与弹簧压圈固定，另一端与回水口相接触，且该端的端面为圆弧状。
本发明的有益效果为：1、通过在水枪内直接设置调压阀，这样，水枪在对物体表面进行冲洗过程中，能通过调压阀及时的调节水流及流速的大小，与现有技术相比：具有结构紧凑、调压方便、并能随时通过水枪来调压的优点；2、通过水冷式电机与柱塞泵的配合使用，不仅起到为柱塞泵供水，还能达到电机快速、稳定冷却的效果，具有使得整个柱塞泵的运行稳定性更好、寿命更长、使用方便的优点；同时，通过水冷式电机与柱塞泵之间通过模块化安装方式，使得安装拆卸更为方便，而且总进水管位于柱塞泵端，体积更为紧凑，使得电机的冷却效果更佳；3、通过泵体的新型结构设计及一些泵体上所需零部件方位排布的合理性布置，使得高压清洗机在使用过程中，具有体积紧凑、性能更为稳定、维修方便的优点；并在泵体上增设了稳压阀安装座，使得整个泵体的稳压效果更好；4、通过采用本设计的稳压阀，并与泵体配套使用，在使用过程中，具有密封性能更好、结构更为紧凑、性能更稳定、成本低的优点。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图一。
图2是本发明的立体结构示意图二。
图3是本发明的冷却循环腔结构示意图。
图4是本发明的泵体结构示意图一。
图5是本发明的泵体结构示意图二。
图6是本发明的泵体结构示意图三。
图7是本发明的稳压阀结构示意图。
图8是本发明的连通管与调压阀之间的主视剖面结构示意图。
图9是本发明的流经调压阀的水流量状态结构示意图一。
图10是本发明的流经调压阀的水流量状态结构示意图二。
图11是本发明的流经调压阀的水流量状态结构示意图三。
附图中的标号分别为：1、电机；2、柱塞泵；3、水枪；4、高压水管；5、冷却循环腔；6、总阀；7、稳压阀；8、调压阀；9、截止阀；10、腔壳体；11、壳体；12、第三安装座；13、第一连接管；14、第二连接管；15、通水座；16、第四安装座；17、第一通孔；18、第二通孔；19、隔水筋；20、环形凹槽；21、总进水管；22、回流进水管；23、出水管；24、高压水流通腔；25、第一安装座；26、第二安装座；27、工作腔；28、流通管；29、控制器；31、连通管；32、扳机；24-1、通道；26-1、回水通道；26-2、第一进水通道；26-3、第二进水通道；27-1、流道；71、第二阀体；72、阀座；73、第二阀芯；74、阀套；75、弹簧压圈；76、调压旋钮；77、弹簧；71-1、第二水流孔；72-1、第一水流孔；72-2、回水口；73-1、中间芯体；73-2、两端芯体；81、第一阀体；82、第一阀芯；83、阀杆；84、阀腔；82-1、左端面；82-2、右端面；82-3、前端面；82-4、后端面；84-1、阀腔壁；91、阀杆柱。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做详细的介绍：本发明包括电机1、柱塞泵2、水枪3，柱塞泵2通过电机1驱动运转，水枪3通过高压水管4与柱塞泵2连接；柱塞泵2的泵体上设有总进水管21、回流进水管22、出水管23及高压水流通腔24，总进水管21与回流进水管22之间通过循环装置与电机1上的冷却循环腔5连通，出水管23的一端与高压水流通腔24连通，另一端通过高压水管4与水枪3内的连通管31连通；高压水流通腔24与出水管23间安装有用于安装总阀6的第一安装座25和用于安装稳压阀7的第二安装座26，第一安装座25与第二安装座26连通，且第一安装座25与出水管23连通，第二安装座26分别与高压水流通腔24及泵体的工作腔27连通；水枪3内的连通管31上依次安装有截止阀9和用于调节水流流量大小的调压阀8，截止阀9的阀杆柱91与水枪3内的扳机32相铰接。其工作原理为：
高压清洗机将水通过泵体上所设有的总进水管21通入至第一连接管13内，然后通过通水座15进入至腔壳体10的第一通孔17处，并流入至腔壳体10内，沿冷却循环腔5流动一圈，直至流入至腔壳体10的第二通孔18处，然后通过通水座15进入至第二连接管14，并沿第二连接管14流经回流进水管22，通过回流进水管22流入至泵体的工作腔27；然后工作腔27内的水分别通入流道27-1内且通过柱塞泵工作使得产生高压水并由各自的流通管28流入至高压水流通腔24的通道24-1内，此高压水通过末端通道流入至出水管23内，由出水管23通入至高压水管4内，并直通入至水枪3内的连通管31内，并通过调压阀8的调节，使得水枪3内的连通管31的水流大小得以控制。
如附图1、3所示，电机1的壳体11外表面上固定有与壳体形状一致的腔壳体10，且腔壳体10与壳体11之间构成冷却循环腔5；总进水管21与回流进水管22之间安装有第三安装座12，且回流进水管22与泵体的工作腔27连通；循环装置包括第一连接管13、第二连接管14，腔壳体10的壳体壁上安装有通水座15，通过通水座15连接有第一连接管13、第二连接管14，第一连接管13、第二连接管14之间安装有第四安装座16，且第四安装座16与第三安装座12连通并固定安装；通过第三安装座12与第四安装座16之间的可拆卸式的模块化安装方式，这样使得电机与柱塞泵之间的连接管安装更为方便。
为了使流入至冷却循环腔5内的水流分开，腔壳体10的壳体壁上设有两个通孔，且第一通孔17与通水座15上所连有的第一连接管13连通，第二通孔18与通水座15上所连有的第二连接管14连通；为了使环形腔体内的水流不串流，沿腔壳体10的壳体壁的轴向设有隔水筋19，且隔水筋19位于第一通孔17与第二通孔18之间；隔水筋19与电机1的壳体11外表面紧密接触，且腔壳体10的壳体壁上设有两道用于安装O型密封圈的环形凹槽20，两道环形凹槽20分别位于隔水筋19的两侧。腔壳体10通过焊接方式或密封装配方式固定在电机1的壳体11外表面上；为了使整个电机上的水冷结构合理布置，腔壳体10的长度为电机1的壳体11长度的1/3至1/2。
通过水冷式电机与柱塞泵的配合使用，不仅起到为柱塞泵供水，还能达到电机快速、稳定冷却的效果，具有使得整个柱塞泵的运行稳定性更好、寿命更长、使用方便的优点；同时，通过水冷式电机与柱塞泵之间通过模块化安装方式，使得安装拆卸更为方便，而且总进水管位于柱塞泵端，体积更为紧凑，使得电机的冷却效果更佳。
如附图2、8所示，调压阀8包括第一阀体81、第一阀芯82、阀杆83，第一阀体81与连通管31之间一体成型，第一阀芯82位于第一阀体81的阀腔84内，且阀腔84与连通管31相通；并通过第一阀芯82的旋转运动来控制连通管31上的水流大小。阀杆83的一端与第一阀芯82一体成型，并位于第一阀体81内，这样使得阀芯与阀杆的同步性一致，控制起来更为方便，且拆卸安装也更为方便；阀杆83的另一端为旋钮端，并位于水枪3的枪壳外，当水枪的水流大小需调节时，此时，只要握住旋钮端旋转即可实现阀芯的运动；第一阀芯82为矩形体结构，与阀腔壁84-1相适配的端面，分别为左端面82-1、右端面82-2、前端面82-3、后端面82-4，且阀腔壁84-1为圆形状。
左端面82-1由圆弧面和凹陷面一体成型，且圆弧面和凹陷面各自占左端面整体的一半；右端面82-2为圆弧面，右端面82-2与阀腔壁84-1之间的间距和左端面82-1的凹陷面与阀腔壁84-1之间的间距相等，且左端面82-1的圆弧面与阀腔壁84-1紧密接触；前端面82-3和后端面82-4均为平面，且前端面82-3与阀腔壁84-1之间的间距和后端面82-4与阀腔壁84-1之间的间距相等。其工作原理为：通过阀芯的逆时针转动，
如附图9所示，其状态为通过水流量最大，此时，前端面82-3和后端面82-4与连通管31的水流方向平行，水枪内的水流为最大量。
如附图10所示，其状态为通过水流量减少，此时，前端面82-3和后端面82-4与连通管31的水流方向呈斜角，且右端面82-2与阀腔壁84-1之间的间距保持不变，左端面82-1的圆弧面越来越远离连通管所在的阀腔壁的水流孔，水枪内的水流流量逐渐减少。
如附图11所示，其状态为通过水流量最小，此时，前端面82-3和后端面82-4与连通管31的水流方向呈垂直状，且右端面82-2与阀腔壁84-1之间的间距保持不变，左端面82-1的圆弧面与连通管所在阀腔壁的水流孔完全呈垂直状态，水枪内的水流流量为最小状态。
通过在水枪内直接设置调压阀，这样，水枪在对物体表面进行冲洗过程中，能通过调压阀及时的调节水流及流速的大小，与现有技术相比：具有结构紧凑、调压方便、并能随时通过水枪来调压的优点。
如附图4至6所示，泵体的工作腔27内设有若干个供单向阀安装的流道27-1，为使高压水流通腔结构更为紧凑，且空间位置分布更合理化，高压水流通腔24内设有若干个呈依次排列的通道24-1，且通道24-1依次连通并在通道内安装有单向阀；高压水流通腔24内的若干个通道24-1与工作腔27内的若干个流道27-1通过流通管28一一对应连通。
出水管23的管壁通过过渡通道与泵体的工作腔27连通，出水管23与高压水流通腔24内的末端通道连通，且出水管23内安装有溢流阀，出水管23上安装有控制柱塞泵启停的控制器29；第二安装座26的侧壁与高压水流通腔24内的末端通道连通，第二安装座26的底端与泵体的工作腔27连通，结构更为紧凑，泵体整体性能更好，并使得稳压阀的稳压效果更好；第一安装座25的侧壁与第二安装座26的侧壁之间通过过渡通道连通，第一安装座25的底端与出水管23连通；这样的结构分布使得总阀在控制过程中能及时保护稳压阀的使用性能，整个泵体的性能也更好。
通过泵体的新型结构设计及一些泵体上所需零部件方位排布的合理性布置，使得高压清洗机在使用过程中，具有体积紧凑、性能更为稳定、维修方便的优点；并在泵体上增设了稳压阀安装座，使得整个泵体的稳压效果更好。
如附图5、7所示，稳压阀7包括第二阀体71、阀座72、第二阀芯73，阀座72安装在第二安装座26内，且阀座72径向端开设有第一水流孔72-1，第二阀体71通过螺纹连接方式固定安装在第二安装座26上，且第二阀体71径向端开设有第二水流孔71-1，第二阀体71与阀座72之间安装有阀套74；第二阀芯73穿插活动于第二阀体71、阀套74及阀座72上，且第二阀芯73的一端与阀座72底部中心所设有的回水口72-2相接触，第二阀芯73的另一端嵌入在弹簧压圈75上，且弹簧压圈75与调压旋钮76之间安装有弹簧77，且调压旋钮26与阀体21之间通过螺纹旋接方式固定。其工作原理为：
由于高压水枪关枪或其他断供水时，此时泵内的压力会升高，在水压作用下，泵内的高压水通过泵体上第二进水通道26-3进入至阀体71内的第二水流孔71-1内，并使第二阀芯73在克服弹簧力的作用下向上运动，此时第二阀芯73与回水口72-2分离，高压水枪段的高压水通过第一进水通道26-2进入至阀座72内的第一水流孔72-1，并由回水口72-2回水，并使泵体压力下降，第二阀芯达到新的平衡状态；当高压水枪打开时，第二阀芯73复位，此时第二阀芯73与回水口72-2相抵触，高压柱塞泵恢复工作。
第二安装座26的侧壁上设有两道进水通道，第二安装座26的底部设有一道回水通道26-1，其中，第一进水通道26-2与第一水流孔72-1相通，且第一进水通道26-2与第一安装座25的侧壁连通连通，第二进水通道26-3与第二水流孔71-1相通，且第二进水通道26-3与高压水流通腔24连通，回水通道26-1与回水口72-2相通，且回水通道26-1与泵体的工作腔27连通。
为了使第二阀芯73能顺利的上下活动，及使整个稳压阀的结构更为紧凑，第二阀芯73为中间芯体73-1的外径大于两端芯体73-2的外径，且中间芯体73-1位于第二阀体71内，两端芯体73-2的其中一端与弹簧压圈75固定，另一端与回水口72-2相接触，且该端的端面为圆弧状，圆弧状的端面与回水口72-2的边角端接触，使得密封性更好。
通过采用本设计的稳压阀，并与泵体配套使用，在使用过程中，具有密封性能更好、结构更为紧凑、性能更稳定、成本低的优点。
本发明不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本发明所提供的结构设计，都是本发明的一种变形，均应认为在本发明保护范围之内。
