一种用于板材加工的智能喷涂装置
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种用于板材加工的智能喷涂装置。
背景技术
板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点具有表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用。
在申请号为201711451182.4的专利中公开了一种家具板材智能化油漆喷涂装置，包括工作台和设于工作台上的防护罩体，所述防护罩体的顶部设有可移动的油漆喷涂机构，包括移动部件、连接在移动部件下部的喷头组件、与喷头组件连接的导管以及设于喷头组件上的红外传感器，所述移动部件安装在防护罩体顶部的轨道上，所述油漆喷涂机构连接外部的控制机构，所述控制机构控制油漆喷涂机构在家具板材的上部区域移动并进行喷涂。该技术方案在喷涂加工时，喷涂不均匀，有待进一步改进。
发明内容
为解决背景技术中存在的至少一个方面的技术问题，本发明提出一种用于板材加工的智能喷涂装置，喷涂均匀，效果好。
本发明提出的一种用于板材加工的智能喷涂装置，包括喷涂部，该喷涂部包括：
支撑件；
泵；
支撑管，与所述支撑件可移动连接，并与所述泵连通；
多个喷头，间隔安装在所述支撑管上并与支撑管连通；
移动部，用于带动所述支撑管移动。
优选地，该支撑件上设有安装孔；
所述支撑件安装在所述安装孔内，所述支撑管上设有呈螺旋状的沟槽；
该装置还包括限制块，该限制块与所述支撑件连接，该限制块的一端位于所述沟槽内。
优选地，该装置还包括夹持部，该夹持部包括：
移动板；
夹持单元，用于夹持所述板材，设置于所述移动板上；
翻转部，用于带动所述板材翻转；
动力单元，用于带动移动板移动以让所述夹持单元进入或脱离所述喷头的加工区域。
所述喷涂部的数量至少为两个，间隔分布。
优选地，该夹持部还包括：
转轴，与所述移动板转动连接，其中，所述夹持单元安装在所述转轴上；
该翻转部包括：
第一齿轮，安装在所述转轴上；
第一齿条，位于相邻两个所述喷涂部之间，该第一齿条位于所述第一齿轮的移动路径上。
优选地，所述转轴上设有限位槽；
所述喷涂部还包括限位板，该限位板与所述限位槽相配合；当所述板材位于所述喷头的加工区域时，所述限位板位于所述限位槽内；当所述第一齿轮与所述第一齿条啮合时，所述限位板与所述限位槽分离。
优选地，所述夹持单元包括：
第一板、第二板，均与所述转轴连接；
夹持板，位于所述第一板、第二板之间；
螺杆，与第一板转动连接，并与所述夹持板螺纹连接；
滑杆，与所述第一板连接；所述夹持板与所述滑杆滑动连接。
优选地，所述夹持板靠近所述第二板的一侧设有弹性层。
优选地，所述移动部包括：
连接件；
偏心轮，通过所述连接件与所述支撑管活动连接；
移动单元，用于带动所述偏心轮转动。
优选地，所述移动单元包括：
底座；
支撑轴，与底座转动连接；其中，上述偏心轮安装在所述支撑轴上；
第二齿条，与所述移动板连接；
第二齿轮，安装在所述支撑轴上，该第二齿轮位于所述第二齿条的移动路径上；当所述夹持单元位于所述喷头的加工区域时，所述第二齿轮与与所述第二齿轮啮合。
本发明公开的一个方面带来的有益效果是：
将待喷涂处理的板材置于喷头的加工区，利用泵将外界的涂料或油漆等，经过支撑管、喷头喷射在板材上，进行喷涂处理。
在喷涂时，可以利用移动部带动支撑管不断来回移动，扩大喷涂面积，提高效率。让喷涂更加均匀，提高喷涂质量。
附图说明
图1为本发明公开的俯视图；
图2为本发明公开的主视图；
图3为本发明公开的夹持单元等的俯视图；
图4为本发明公开的图2中A处的放大示意图；
图5为本发明公开的图2中C处的放大示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1-5，本发明提出的一种用于板材加工的智能喷涂装置，包括喷涂部，该喷涂部包括：
支撑件1，作为支撑；泵2；支撑管3，与所述支撑件1可移动连接，可以水平设置，可通过软管与所述泵2连通。
多个喷头4，间隔安装在所述支撑管3上并与支撑管3连通，可以让喷头4朝向下，让板材B置于喷头4的下方进行喷涂加工；移动部，用于带动所述支撑管3移动。
将待喷涂处理的板材B置于喷头4的加工区，利用泵2将外界的涂料或油漆等，经过支撑管3、喷头4喷射在板材B上，进行喷涂处理。
在喷涂时，可以利用移动部带动支撑管3不断来回移动，扩大喷涂面积，提高效率。让喷涂更加均匀，提高喷涂质量。
结合图2、4，进一步的，该支撑件1上设有安装孔101；所述支撑件1安装在所述安装孔101内，所述支撑管3上设有呈螺旋状的沟槽301。支撑件1可以在安装孔101内来回移动。
该装置还包括限制块5，该限制块5与所述支撑件1连接，该限制块5的一端位于所述沟槽301内。支撑管3来回移动时，由于限制块5的一端位于沟槽301内，支撑管3受到限制块5的作用，支撑管3会转动。随着支撑管3不断来回移动，支撑管3、喷头4会绕沟槽301的轴线，即支撑管3的轴线，不断来回转动转动，对板材B喷涂均匀，效果好。
进一步的，该装置还包括夹持部，该夹持部包括：
移动板6；夹持单元，用于夹持所述板材B，设置于所述移动板6上；翻转部，用于带动所述板材B翻转；动力单元，用于带动移动板6移动以让所述夹持单元进入或脱离所述喷头4的加工区域。利用动力单元带动移动板6移动，让板材B进入或脱离所述喷头4的加工区域，实现自动化、连续喷涂加工处理。
在板材B的一个表面喷涂完成后，利用翻转部，带动夹持单元、板材B翻转，让板材B的另一个表面朝向喷头4。再次让板材B进入喷头4的加工区域，再次喷涂加工。能够有效的对板材B的不同表面进行喷涂处理。
进一步的，所述喷涂部的数量至少为两个，间隔分布。在一个喷涂部对板材B的一个表面喷涂。利用另一个喷涂部对板材B的另一个表面进行喷涂处理，连续喷涂处理，效果好。
进一步的，该夹持部还包括：
转轴7，可以水平设置，与所述移动板6转动连接，其中，所述夹持单元安装在所述转轴7上。
该翻转部包括：
第一齿轮8，安装在所述转轴7上；第一齿条9，位于相邻两个所述喷涂部之间，该第一齿条9位于所述第一齿轮8的移动路径上。
结合图1，板材B在下方的喷涂部对板材B的上表面喷涂完成后。利用动力单元传送移动板6、夹持单元、板材B。当板材B移动至两个喷涂部之间时，在第一齿轮8与第一齿条9啮合后，第一齿条9带动第一齿轮8、转轴7、夹持单元、板材B转动，可以转动180度。而后，第一齿轮8与第一齿条9分离。板材B进入上方的喷涂部，对板材B的底面进行喷涂处理。如此，可以有效的对板材B的上下表面进行喷涂加工，效率高，更加的智能，减少人工作业。
进一步的，所述转轴7上设有限位槽701；限位槽701可以为长方体形状，沿转轴7的径向分布。
所述喷涂部还包括限位板10，限位板10可以水平设置，该限位板10与所述限位槽701相配合，其尺寸可以与限位槽701相当，位于所述限位槽的移动路径上；当所述板材B位于所述喷头4的加工区域时，所述限位板10位于所述限位槽701内；至少在所述第一齿轮8与所述第一齿条9啮合时，所述限位板10与所述限位槽701分离，当然，可以在喷涂完成后，就让限位板与限位槽分离。
为了避免在喷涂加工时板材B发生晃动。至少在板材B位于喷头4的下方时，让限位板10位于限位槽701内，结合图5，这样由于限位板10的限制，转轴7不会绕其中心转动，避免板材B晃动，保证喷涂精度，提高加工效果。
可以在喷涂完成后，让限位板10与限位槽701分离。
可以在夹持单元、板材B移动至两个喷涂部之间时，让限位板10与所述限位槽701处于分离状态，在此状态时。让第一齿轮8与第一齿条9啮合，带动转轴7、夹持单元、板材B转动180度，让板材B的底面向上。而后，第一齿轮8与第一齿条9分离。至少在板材B再次位于上方的喷涂部的喷头4的下方时，另一个限位板10再次位于限位槽701内，避免晃动，保证喷涂效果。
可以发现，一个喷涂部可以设置一个限位板10，方便进入限位槽701，避免板材B晃动。通过在两个喷涂部之间设置第一齿条9，在板材B的一个表面喷涂后，方便利用第一齿轮8、第一齿轮8等带动板材B转动，调整板材B的位置，实现自动化调整，避免人工作业，更加的智能化、机械化。有效的提高加工效率。
进一步的，夹持单元可以利用现有的，当然，本实施例中，所述夹持单元包括：
第一板11、第二板12，均与所述转轴7连接，可以转动；转轴7的数量为两个。
夹持板13，位于所述第一板11、第二板12之间；螺杆14，与第一板11转动连接，并与所述夹持板13螺纹连接；滑杆15，与所述第一板11连接；所述夹持板13与所述滑杆15滑动连接。使用时，让板材B位于夹持板13、第二板12之间，通过转动螺杆14，带动让夹持板13靠近第二板12，夹持固定板材B。在喷涂完成后，反向转动螺杆14，方便取下，提高加工效率。
进一步的，所述夹持板13靠近所述第二板12的一侧设有弹性层。避免损坏板材B。
进一步的，所述移动部包括：
连接件16；偏心轮17，通过所述连接件16与所述支撑管3活动连接；移动单元，用于带动所述偏心轮17转动。利用移动单元带动偏心轮17转动，利用连接件16带动支撑杆不断的来回移动，提高喷涂均匀性。
进一步的，所述移动单元包括：
底座18；可以在底座18上设轨道22，让移动板6与轨道22滑动连接。动力单元可以包括电机24、丝杆23，让丝杆23与移动板6螺纹连接，利用电机24带动丝杆23转动，带动移动板6移动。
支撑轴19，可以竖直设置，与底座18转动连接；其中，上述偏心轮17安装在所述支撑轴19上。
第二齿条20，可以水平设置，与所述移动板6连接；第二齿轮21，安装在所述支撑轴19上，该第二齿轮21位于所述第二齿条20的移动路径上；当所述夹持单元位于所述喷头4的加工区域时，所述第二齿轮21与与所述第二齿轮21啮合。至少在板材B位于喷头4的下方时，第二齿条20与第二齿轮21啮合，带动第二齿轮21、支撑轴19、偏心轮17转动，带动支撑杆、喷头4移动，让喷涂更加均匀，提高喷涂效果。
结合图1，在加工时，利用夹持单元夹持板13材。利用动力单元带动移动板6移动。当板材B位于下方的喷涂部的喷头4的下方时，限位板10位于限位槽701内，第二齿条20与第二齿轮21啮合，带动偏心轮17、支撑管3转动。让喷头4水平方向不断来回移动、绕支撑管3的轴线来回转动，如此，有效的提高喷涂效率，喷涂均匀，效果好。
当喷涂完成后，板材B位于两个喷涂部之间。可以让第二齿条20与第二齿轮21分离。让限位板10与限位槽701分离，让第一齿条9与第一齿轮8啮合，带动转轴7、板材B转动180度。让板材B的底面向上。
当板材B位于上方的喷涂部的喷头4的下方时，另一个限位板10位于限位槽701内，第二齿条20与另一个第二齿轮21啮合，带动偏心轮17、支撑管3转动。让喷头4水平方向不断来回移动、绕支撑管3的轴线来回转动，如此，能够有效的对板材B的不同表面喷涂处理，喷涂均匀，效果好，效率高。且，通过第一齿轮8、第一齿条的巧妙设计，能够以有效的翻转板材B，通过限位板10、限位槽701等的设计，能够保证传送稳定。通过第二齿条20、第二齿轮21、偏心轮17等的设计，能够有效的带动喷头4移动。结构设计巧妙，机械化程度高，更加智能化，减少人工作业，提高加工效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
