无氨纶布复合高弹膜植绒及其制备方法
技术领域
本发明涉及植绒的领域，尤其是涉及无氨纶布复合高弹膜植绒及其制备方法。
背景技术
氨纶面料，又名聚氨酯类纤维面料，是氨纶做的面料。氨纶是聚氨酯类纤维，故又名弹性纤维，然而现有的氨纶面料弹性不足，并且复合氨纶布的价格太高，成品率太低，为此我们提出无氨纶布复合高弹膜植绒及其制备方法。
发明内容
本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
无氨纶布复合高弹膜植绒，包括以下重量份的原料：高弹力膜15-20份、聚酰胺树脂20-35份、聚丙烯酸粘合剂85-95份、石蜡3-7份、氢化松香甘油脂3-7份、毛绒35-45份、有机硅0.1-0.5份、硝酸盐0.1-0.5份、热塑性橡胶30-60份、树脂40-50份、增粘油3-5份、软化油3-5份、抗氧剂0.2-0.6份、粘结剂3-5份、钛粉0.5-1.3份、滑石粉0.2-0.6份、氧化铁0.1-0.3份、增韧剂0.2-0.6份、消泡剂1-3份、交联剂5-6份和增稠剂1-2份。
无氨纶布复合高弹膜植绒的制备方法，用于制备所述的无氨纶布复合高弹膜植绒，包括以下步骤：
S1、配制粘合剂：将等量成份的聚酰胺树脂、石蜡、氢化松香甘油脂、有机硅、硝酸盐、热塑性橡胶、树脂、增粘油、软化油、抗氧剂、粘结剂、钛粉、滑石粉、氧化铁、增韧剂、消泡剂、交联剂和增稠剂倒置于混合机中进行混合，进而形成粘合剂；
S2、高弹膜上浆：将S1中制得的粘合剂通过刮涂的方法定量涂抹置高弹膜上；
S3、植毛：将S2完成上浆处理的高弹膜放置于植毛箱中，并通过静电作用将毛绒粘合到高弹膜上；
S4、烘干：将S3中通过植毛处理的高弹膜放置于烘箱内部进行烘干，进而对高弹膜上的粘合剂进行烘干；
S5、清理：将S4中烘干处理后的高弹膜进行表面多余毛绒清理，进而形成所述的无氨纶布复合高弹膜植绒。
作为本发明进一步的方案：所述S4中烘箱内部的温度为150℃-160℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在无复合氨纶布的条件下，到达了复合氨纶布的弹性效果，同时大大降低了成本还提高了生产的效率，方便了后期的使用。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
无氨纶布复合高弹膜植绒，包括以下重量份的原料：高弹力膜15-20份、聚酰胺树脂20-35份、聚丙烯酸粘合剂85-95份、石蜡3-7份、氢化松香甘油脂3-7份、毛绒35-45份、有机硅0.1-0.5份、硝酸盐0.1-0.5份、热塑性橡胶30-60份、树脂40-50份、增粘油3-5份、软化油3-5份、抗氧剂0.2-0.6份、粘结剂3-5份、钛粉0.5-1.3份、滑石粉0.2-0.6份、氧化铁0.1-0.3份、增韧剂0.2-0.6份、消泡剂1-3份、交联剂5-6份和增稠剂1-2份。
无氨纶布复合高弹膜植绒的制备方法，用于制备所述的无氨纶布复合高弹膜植绒，包括以下步骤：
S1、配制粘合剂：将等量成份的聚酰胺树脂、石蜡、氢化松香甘油脂、有机硅、硝酸盐、热塑性橡胶、树脂、增粘油、软化油、抗氧剂、粘结剂、钛粉、滑石粉、氧化铁、增韧剂、消泡剂、交联剂和增稠剂倒置于混合机中进行混合，进而形成粘合剂；
S2、高弹膜上浆：将S1中制得的粘合剂通过刮涂的方法定量涂抹置高弹膜上；
S3、植毛：将S2完成上浆处理的高弹膜放置于植毛箱中，并通过静电作用将毛绒粘合到高弹膜上；
S4、烘干：将S3中通过植毛处理的高弹膜放置于烘箱内部进行烘干，进而对高弹膜上的粘合剂进行烘干；
S5、清理：将S4中烘干处理后的高弹膜进行表面多余毛绒清理，进而形成所述的无氨纶布复合高弹膜植绒。
实施例二
无氨纶布复合高弹膜植绒，包括以下重量份的原料：高弹力膜15份、聚酰胺树脂20份、聚丙烯酸粘合剂85份、石蜡3份、氢化松香甘油脂3份、毛绒35份、有机硅0.1份、硝酸盐0.1份、热塑性橡胶30份、树脂40份、增粘油3份、软化油3份、抗氧剂0.2份、粘结剂3份、钛粉0.5份、滑石粉0.2份、氧化铁0.1份、增韧剂0.2份、消泡剂1份、交联剂5份和增稠剂1份。
无氨纶布复合高弹膜植绒的制备方法，用于制备所述的无氨纶布复合高弹膜植绒，包括以下步骤：
S1、配制粘合剂：将等量成份的聚酰胺树脂、石蜡、氢化松香甘油脂、有机硅、硝酸盐、热塑性橡胶、树脂、增粘油、软化油、抗氧剂、粘结剂、钛粉、滑石粉、氧化铁、增韧剂、消泡剂、交联剂和增稠剂倒置于混合机中进行混合，进而形成粘合剂；
S2、高弹膜上浆：将S1中制得的粘合剂通过刮涂的方法定量涂抹置高弹膜上；
S3、植毛：将S2完成上浆处理的高弹膜放置于植毛箱中，并通过静电作用将毛绒粘合到高弹膜上；
S4、烘干：将S3中通过植毛处理的高弹膜放置于烘箱内部进行烘干，进而对高弹膜上的粘合剂进行烘干；
S5、清理：将S4中烘干处理后的高弹膜进行表面多余毛绒清理，进而形成所述的无氨纶布复合高弹膜植绒。
实施例三
无氨纶布复合高弹膜植绒，包括以下重量份的原料：高弹力膜17份、聚酰胺树脂30份、聚丙烯酸粘合剂90份、石蜡5份、氢化松香甘油脂5份、毛绒40份、有机硅0.3份、硝酸盐0.3份、热塑性橡胶45份、树脂45份、增粘油4份、软化油4份、抗氧剂0.4份、粘结剂4份、钛粉1份、滑石粉0.4份、氧化铁0.2份、增韧剂0.4份、消泡剂2份、交联剂5.5份和增稠剂1.5份。
无氨纶布复合高弹膜植绒的制备方法，用于制备所述的无氨纶布复合高弹膜植绒，包括以下步骤：
S1、配制粘合剂：将等量成份的聚酰胺树脂、石蜡、氢化松香甘油脂、有机硅、硝酸盐、热塑性橡胶、树脂、增粘油、软化油、抗氧剂、粘结剂、钛粉、滑石粉、氧化铁、增韧剂、消泡剂、交联剂和增稠剂倒置于混合机中进行混合，进而形成粘合剂；
S2、高弹膜上浆：将S1中制得的粘合剂通过刮涂的方法定量涂抹置高弹膜上；
S3、植毛：将S2完成上浆处理的高弹膜放置于植毛箱中，并通过静电作用将毛绒粘合到高弹膜上；
S4、烘干：将S3中通过植毛处理的高弹膜放置于烘箱内部进行烘干，进而对高弹膜上的粘合剂进行烘干；
S5、清理：将S4中烘干处理后的高弹膜进行表面多余毛绒清理，进而形成所述的无氨纶布复合高弹膜植绒。
实施例四
无氨纶布复合高弹膜植绒，包括以下重量份的原料：高弹力膜20份、聚酰胺树脂35份、聚丙烯酸粘合剂95份、石蜡7份、氢化松香甘油脂7份、毛绒45份、有机硅0.5份、硝酸盐0.5份、热塑性橡胶60份、树脂50份、增粘油5份、软化油5份、抗氧剂0.6份、粘结剂5份、钛粉1.3份、滑石粉0.6份、氧化铁0.3份、增韧剂0.6份、消泡剂3份、交联剂6份和增稠剂2份。
无氨纶布复合高弹膜植绒的制备方法，用于制备所述的无氨纶布复合高弹膜植绒，包括以下步骤：
S1、配制粘合剂：将等量成份的聚酰胺树脂、石蜡、氢化松香甘油脂、有机硅、硝酸盐、热塑性橡胶、树脂、增粘油、软化油、抗氧剂、粘结剂、钛粉、滑石粉、氧化铁、增韧剂、消泡剂、交联剂和增稠剂倒置于混合机中进行混合，进而形成粘合剂；
S2、高弹膜上浆：将S1中制得的粘合剂通过刮涂的方法定量涂抹置高弹膜上；
S3、植毛：将S2完成上浆处理的高弹膜放置于植毛箱中，并通过静电作用将毛绒粘合到高弹膜上；
S4、烘干：将S3中通过植毛处理的高弹膜放置于烘箱内部进行烘干，进而对高弹膜上的粘合剂进行烘干；
S5、清理：将S4中烘干处理后的高弹膜进行表面多余毛绒清理，进而形成所述的无氨纶布复合高弹膜植绒。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
