一种基于热喷涂技术的热喷涂用物料旋转夹持机构
技术领域
本发明涉及热喷涂技术领域，尤其涉及一种基于热喷涂技术的热喷涂用物料旋转夹持机构。
背景技术
热喷涂，是指将涂层材料加热熔化，用高速气流将其雾化成极细的颗粒，并以很高的速度喷射到工件表面，形成涂层，目前在对物料进行热喷涂时，一般都是先通过夹持设备将物料夹持住，然后再进行喷涂。
但是，现有技术中，现有的物料夹持设备大多无法进行旋转，或者是通过手动进行旋转，这使得喷涂工作的操作难度更大，因此，有必要提供一种新的基于热喷涂技术的热喷涂用物料旋转夹持机构解决上述技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种使用方便、可以自动进行夹持和旋转的基于热喷涂技术的热喷涂用物料旋转夹持机构。
为解决上述技术问题，本发明提供的基于热喷涂技术的热喷涂用物料旋转夹持机构包括：箱体；双轴电机，所述双轴电机固定安装在箱体的底部内壁上；两个螺杆，两个螺杆分别固定安装在双轴电机的两个输出轴上；两个柱体，两个柱体分别螺纹套设在对应的螺杆上，两个柱体的顶端均延伸至箱体外；单轴电机，所述单轴电机固定安装置在任意一个柱体的一侧；两个转动轴，两个转动轴均转动安装在柱体上，任意一个柱体的一端与单轴电机的输出轴固定连接；两个夹持板，两个夹持板分别固定安装在对应的转动轴的一端；两个第一皮带轮，两个第一皮带轮分别固定套设在对应的转动轴上；套筒，所述套筒转动安装在箱体内；伸缩杆，所述伸缩杆滑动套设在套筒内，所述伸缩杆的一端延伸至套筒外；两个第二皮带轮，两个第二皮带轮分别固定套设在套筒和伸缩杆上；两个拉带，两个拉带分别套设在对应的第一皮带轮和第二皮带轮上；固定杆，所述固定杆固定安装在箱体内；滑块，所述滑块滑动套设在固定杆上；转动块，所述转动块转动套设在套筒上，所述转动块的顶部与滑块固定连接。
优选的，所述箱体的两侧内壁上均开设有第一转动槽，两个螺杆分别与对应的第一转动槽转动连接。
优选的，所述箱体的内壁内壁上开设有两个滑口，两个柱体分别与对应的滑口滑动连接。
优选的，两个柱体上均开设有第二转动槽，所述套筒和伸缩杆分别与对应的第二转动槽转动连接。
优选的，所述箱体的顶部内壁上固定安装有两个支撑块，所述固定杆与两个支撑块固定连接。
优选的，所述伸缩杆的顶部和底部均开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位块，所述限位块的一侧与套筒的内壁固定连接。
与相关技术相比较，本发明提供的基于热喷涂技术的热喷涂用物料旋转夹持机构具有如下有益效果：
本发明提供一种基于热喷涂技术的热喷涂用物料旋转夹持机构，通过套筒、伸缩杆、固定杆、滑块和转动块相配合，使得两个柱体在移动的同时不会影响两个转动轴的同步转动工作。
附图说明
图1为本发明提供的基于热喷涂技术的热喷涂用物料旋转夹持机构的正视剖视结构示意图；
图2为本发明提供的基于热喷涂技术的热喷涂用物料旋转夹持机构的侧视结构示意图；
图3为本发明提供的基于热喷涂技术的热喷涂用物料旋转夹持机构的俯视结构示意图。
图中标号：1、箱体；2、双轴电机；3、螺杆；4、柱体；5、单轴电机；6、转动轴；7、夹持板；8、第一皮带轮；9、套筒；10、伸缩杆；11、第二皮带轮；12、拉带；13、固定杆；14、滑块；15、转动块。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本发明提供的基于热喷涂技术的热喷涂用物料旋转夹持机构的正视剖视结构示意图；图2为本发明提供的基于热喷涂技术的热喷涂用物料旋转夹持机构的侧视结构示意图；图3为本发明提供的基于热喷涂技术的热喷涂用物料旋转夹持机构的俯视结构示意图。基于热喷涂技术的热喷涂用物料旋转夹持机构包括：箱体1；双轴电机2，所述双轴电机2固定安装在箱体1的底部内壁上；两个螺杆3，两个螺杆3分别固定安装在双轴电机2的两个输出轴上；两个柱体4，两个柱体4分别螺纹套设在对应的螺杆3上，两个柱体4的顶端均延伸至箱体1外；单轴电机5，所述单轴电机5固定安装置在任意一个柱体4的一侧；两个转动轴6，两个转动轴6均转动安装在柱体4上，任意一个柱体4的一端与单轴电机5的输出轴固定连接；两个夹持板7，两个夹持板7分别固定安装在对应的转动轴6的一端；两个第一皮带轮8，两个第一皮带轮8分别固定套设在对应的转动轴6上；套筒9，所述套筒9转动安装在箱体1内；伸缩杆10，所述伸缩杆10滑动套设在套筒9内，所述伸缩杆10的一端延伸至套筒9外；两个第二皮带轮11，两个第二皮带轮11分别固定套设在套筒9和伸缩杆10上；两个拉带12，两个拉带12分别套设在对应的第一皮带轮8和第二皮带轮11上；固定杆13，所述固定杆13固定安装在箱体1内；滑块14，所述滑块14滑动套设在固定杆13上；转动块15，所述转动块15转动套设在套筒9上，所述转动块15的顶部与滑块14固定连接。
所述箱体1的两侧内壁上均开设有第一转动槽，两个螺杆3分别与对应的第一转动槽转动连接。
所述箱体1的内壁内壁上开设有两个滑口，两个柱体4分别与对应的滑口滑动连接。
两个柱体4上均开设有第二转动槽，所述套筒9和伸缩杆10分别与对应的第二转动槽转动连接。
所述箱体1的顶部内壁上固定安装有两个支撑块，所述固定杆13与两个支撑块固定连接。
所述伸缩杆10的顶部和底部均开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位块，所述限位块的一侧与套筒9的内壁固定连接。
本发明提供的基于热喷涂技术的热喷涂用物料旋转夹持机构的工作原理如下：
使用时，将需要喷涂的物料放到两个夹持板7之间，然后启动双轴电机2，双轴电机2通过输出轴带动两个螺杆3转动，在螺纹的作用下，两个螺杆3带动对应的柱体4相互靠近，两个柱体4在相互靠近的同时，套筒9和伸缩杆10同样会进行移动，而套筒9在移动的同时会通过转动块15带动滑块14在固定杆13上滑动，直到两个夹持板7将物料夹持住，随后启动单轴电机5，单轴电机5通过输出轴带动对应的转动轴6转动，转动轴6则带动对应的第一皮带轮8转动，第一皮带轮8通过对应的拉带12带动对应的第二皮带轮11转动，第二皮带轮11通过套筒9带动伸缩杆10转动，伸缩杆10则带动另一个第二皮带轮11转动，第二皮带轮11通过拉带12带动第一皮带轮8转动，从而使得两个转动轴6同时转动，两个转动轴6分别带动对应的夹持板7转动，两个夹持板7同时带动物料转动，从而实现了对物料的夹持和旋转工作，使得物料的喷涂更为方便省力。
与相关技术相比较，本发明提供的基于热喷涂技术的热喷涂用物料旋转夹持机构具有如下有益效果：
本发明提供一种基于热喷涂技术的热喷涂用物料旋转夹持机构，通过套筒9、伸缩杆10、固定杆13、滑块14和转动块15相配合，使得两个柱体4在移动的同时不会影响两个转动轴6的同步转动工作。
需要说明的是，本发明的设备结构和附图主要对本发明的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述发明的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
