一种电子产品外壳加工用颜料喷涂装置
技术领域
本实用新型属于电子产品外壳加工技术领域，具体涉及一种电子产品外壳加工用颜料喷涂装置。
背景技术
电子产品外壳在加工时需要用到喷涂设备，但现有的喷涂设备在对外壳进行喷涂时大都是只能喷到正对着喷头的一面，而需要喷周围其他面的时候就要手动进行调节，从而导致生产效率大大降低，降低了喷涂设备的实用性，降低了加工的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电子产品外壳加工用颜料喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子产品外壳加工用颜料喷涂装置，包括箱体，所述箱体为一侧壁设置有敞口的长方体结构，箱体的一侧壁上铰接有箱门，箱体的顶壁上对称焊接有挡板，箱体的底壁上放置有收集箱，收集箱为顶壁设置有敞口的长方体结构，箱体的一侧壁上安装有电机，箱体的两侧内壁上均转动安装有转轴，其中一根转轴的一端贯穿箱体的侧壁与电机的输出轴连接，两根转轴相靠近的一端均焊接有转动板，转动板的侧壁上对称安装有套筒，套筒内活动连接有活动杆，活动杆的一端连接有弹簧一，弹簧一的一端连接在套筒的侧壁上，两根活动杆的一端固定有同一个竖直设置的安装板，安装板的侧壁上对称焊接有安装块，两根安装块相靠近的侧壁上均连接有弹簧二，弹簧二的一端连接有夹块，箱体的顶壁上通过安装杆固定有喷洒管，喷洒管的底部安装有多个喷头，喷洒管上对称安装有阀门，箱体的顶壁上连接有进料管，进料管的一端与喷洒管相连接，箱体的顶壁上安装有风机和加热箱，风机的进气口与加热箱相连接，加热箱内安装有电热管，加热箱的一侧壁上连接有出气管，且出气管的一端连接在进料管上。
采用上述方案，通过电机、转轴、转动板、套筒、活动杆、弹簧一、安装板、安装块、弹簧二和夹块等结构，将待喷涂的我可利用夹块固定住，在电机的带动下使得外壳匀速的转动，从而进行全面的喷涂，不需要手动调节，大大的提高了喷涂效率，通过挡板、收集箱、安装杆、喷洒管、喷头、阀门、风机、加热箱、电热管和出气管等结构，可以收集喷涂时滴落的颜料，减少浪费，且在喷涂后快速对外壳烘干，减少喷涂时间，提高生产效率，值得推广。
作为一种优选的实施方式，所述箱门通过合页铰接在箱体的侧壁上，且箱门上开设有透明观察窗。
采用上述方案，箱门上的透明观察窗可以方便的观察箱体内的工作情况，便于操作人员及时的调整。
作为一种优选的实施方式，所述挡板为弧形结构。
采用上述方案，弧形结构的挡板，可以挡住外壳在转动时摔落的颜料，减少对环境的污染以及资源的浪费。
作为一种优选的实施方式，所述夹块为橡胶材质，且夹块的侧壁上开设有防滑纹。
采用上述方案，橡胶材质的夹块不仅能稳定的将外壳固定住，且不会对外壳造成损坏，简单使用。
作为一种优选的实施方式，所述喷洒管的长度大于两块安装板之间的距离，多个喷头沿喷洒管长度方向均匀布置。
采用上述方案，均匀分布的喷头使得颜料喷涂均匀，喷洒管的长度较长能保证喷涂全面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该一种电子产品外壳加工用颜料喷涂装置通过设置电机、转轴、转动板、套筒、活动杆、弹簧一、安装板、安装块、弹簧二和夹块等结构，将待喷涂的外壳利用夹块固定住，在电机的带动下使得外壳匀速的转动，从而进行全面的喷涂，不需要手动调节，大大的提高了喷涂效率；
该一种电子产品外壳加工用颜料喷涂装置通过设置挡板、收集箱、安装杆、喷洒管、喷头、阀门、风机、加热箱、电热管和出气管等结构，可以收集喷涂时滴落的颜料，减少浪费，且在喷涂后快速对外壳烘干，减少喷涂时间，提高生产效率，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的箱体的侧视图；
图3为本实用新型中的套筒、活动杆和弹簧一的结构示意图。
图中：1、箱体；2、箱门；3、挡板；4、收集箱；5、电机；6、转轴；7、转动板；8、套筒；9、活动杆；10、弹簧一；11、安装板；12、安装块；13、弹簧二；14、夹块；15、安装杆；16、喷洒管；17、喷头；18、阀门；19、进料管；20、风机；21、加热箱；22、电热管；23、出气管。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种电子产品外壳加工用颜料喷涂装置，包括箱体1，箱体1为一侧壁设置有敞口的长方体结构，箱体1的一侧壁上铰接有箱门2，箱门2通过合页铰接在箱体1的侧壁上，且箱门2上开设有透明观察窗（见图1）；箱门2上的透明观察窗可以方便的观察箱体1内的工作情况，便于操作人员及时的调整。
箱体1的顶壁上对称焊接有挡板3，挡板3为弧形结构（见图2）；弧形结构的挡板3，可以挡住外壳在转动时摔落的颜料，减少对环境的污染以及资源的浪费。
箱体1的底壁上放置有收集箱4，收集箱4为顶壁设置有敞口的长方体结构，箱体1的一侧壁上安装有电机5，箱体1的两侧内壁上均转动安装有转轴6，其中一根转轴6的一端贯穿箱体1的侧壁与电机5的输出轴连接，两根转轴6相靠近的一端均焊接有转动板7，转动板7的侧壁上对称安装有套筒8，套筒8内活动连接有活动杆9，活动杆9的一端连接有弹簧一10，弹簧一10的一端连接在套筒8的侧壁上，两根活动杆9的一端固定有同一个竖直设置的安装板11，安装板11的侧壁上对称焊接有安装块12，两根安装块12相靠近的侧壁上均连接有弹簧二13，弹簧二13的一端连接有夹块14，夹块14为橡胶材质，且夹块14的侧壁上开设有防滑纹（见图1）；橡胶材质的夹块14不仅能稳定的将外壳固定住，且不会对外壳造成损坏，简单使用。
箱体1的顶壁上通过安装杆15固定有喷洒管16，喷洒管16的底部安装有多个喷头17，喷洒管16的长度大于两块安装板11之间的距离，多个喷头17沿喷洒管16长度方向均匀布置（见图1）；均匀分布的喷头17使得颜料喷涂均匀，喷洒管16的长度较长能保证喷涂全面，喷洒管16上对称安装有阀门18，箱体1的顶壁上连接有进料管19，进料管19的一端与喷洒管16相连接，箱体1的顶壁上安装有风机20和加热箱21，风机20的进气口与加热箱21相连接，加热箱21内安装有电热管22，加热箱21的一侧壁上连接有出气管23，且出气管23的一端连接在进料管19上。
在使用时，打开箱门2，将待加工的外壳利用夹块14固定住，橡胶材质的夹块14不仅能稳定的将外壳固定住，且不会对外壳造成损坏，且两块安装板11之间的距离可以根据外壳的长度而调整，当外壳的长度大于两块安装板11之间的距离，安装板11会压缩弹簧一10，同时打开喷洒管16上的阀门18，即可对长度较长的外壳进行喷涂，适用性高，外壳固定好后，打开电机5带动转轴6转动，从而带动外壳转动，将颜料通过进料管19输送到喷洒管16内，在通过喷洒管16上的喷头17，将颜料均匀的喷洒到外壳上，挡板3可以避免外壳转动时颜料四处飞溅，收集箱4收集滴落的颜料可以进行回收利用，减少资源的浪费，喷涂效果好，喷涂完成后，停止输送颜料，打开风机20和加热箱21内的电热管22，通过出气管23将热风输送到喷头17喷出，对外壳进行快速的烘干，减少加工时间，值得推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
