一种糖果模喷油装置
技术领域
本实用新型涉及喷油装置技术领域，尤其是涉及一种糖果模喷油装置。
背景技术
在糖果的加工工艺中，为了便于取出糖果模上的糖果，需要对糖果模进行涂油工序。目前，糖果模涂油工作普遍采用人工刷油方法，但涂油的效果均不理想，普遍存在浪费油料、喷涂不均匀以及工作效率低等问题，因此需要使用喷油装置对糖果模进行喷油，以此来提高糖果生产效率、节省生产成本，并且适应规模化的流水线作业。
现有公告号为CN207342969U的中国专利，其公开了一种蛋糕模自动喷油装置，包括传送平台、喷油装置和控制装置，所述传送平台内设有用于带动蛋糕模移动的传送机构，所述喷油装置设于传送平台上方，所述喷油装置包括雾化喷头、喷油管路和压力油罐，所述雾化喷头通过喷油管路与压力油罐相连，所述喷油管路和雾化喷头之间通过电磁阀相连，所述控制装置包括PLC控制器和位置传感器，所述PLC控制器通过电路与传送机构和喷油装置相连，用于控制传送机构和喷油装置运行，所述位置传感器设于喷油装置与传送平台之间，用于检测蛋糕模的位置。
采用上述方案，糖果模通过传送平台内的传送机构将其传送至喷油装置处，喷油装置的雾化喷头可对经过传送平台的糖果模进行喷油处理。然而，采用上述蛋糕模自动喷油装置对于糖果模进行喷油时，由于雾化喷头喷射出来的部分油雾遇风易飘散，从而使喷射出的油雾对工作环境造成污染，并且降低了生产工作环境的洁净程度。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种糖果模喷油装置，借助雾罩将雾化喷头喷出的油雾限制在雾罩中，从而有助于减少喷出的油雾对于工作环境造成污染，并且有助于提升工作环境的洁净程度。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种糖果模喷油装置，包括安装架和安装在安装架上的雾化喷头，所述雾化喷头上连接有用于将液态油脂雾化的雾化组件，所述安装架上活动设置有雾罩，所述雾罩盖设在雾化喷头上。
通过采用上述技术方案，当雾化喷头对糖果模进行喷油时，工作人员借助雾化组件将液态油脂雾化，并且借助雾罩将雾化喷头罩起来，从而有助于减少雾化喷头喷射出的油雾对于工作环境造成污染，并且有助于提升工作环境的洁净程度。
本实用新型进一步设置为：所述雾化组件包括雾化盒、进油管以及用于输送压缩气体的一级进气管，所述雾化盒固定在安装架上，所述进油管和一级进气管均贯通雾化盒的一侧侧壁，所述雾化盒的侧壁上还设置有雾化喷头，所述雾化喷头连通雾化盒的一侧侧壁。
通过采用上述技术方案，工作中，工作人员借助进油管将液态油脂通入雾化盒，然后借助一级进气管向雾化盒通入压缩空气，高压的压缩空气经过液态油脂将液态油脂雾化，雾化的油雾通过雾化喷头喷射在糖果模上，从而有助于实现雾化组件对于液态油雾雾化作业。
本实用新型进一步设置为：所述雾罩的一侧铰接在安装架上，所述雾罩上设置有用于限制雾罩转动碰撞到雾化喷头的限位件。
通过采用上述技术方案，将雾化该铰接在安装架上，有助于提升工作人员将雾罩打开的便捷性。
本实用新型进一步设置为：所述限位件为挡板，所述挡板固定在安装架上，且所述挡板位于雾罩转动轴线与雾化喷头之间。
通过采用上述技术方案，工作中，工作人员借助挡板将雾化该限定在特定位置，有助于减少雾罩转动完全将雾化喷头盖住的现象发生，从而有助于减少雾罩阻挡雾化喷头对于糖果模进行喷油的现象发生。
本实用新型进一步设置为：所述一级进气管沿雾化盒相对的两个侧面上均设置有一个，所述进油管在雾化盒上设置有一级进气管的两侧侧壁上均设置有一个，所述进油管与一级进气管一一对应设置。
通过采用上述技术方案，在雾化盒相对的两侧均设置有进油管和一级进气管，有助于雾化盒相对的两侧产生的油雾形成对流，从而对于雾化盒中的气体进行增压，进而有助于实现对于雾化盒中的液态油脂进一步雾化作业。
本实用新型进一步设置为：所述安装架上还设置回收盒，所述雾化盒位于远离雾罩的一侧设置有循环管，所述循环管连通雾化盒的侧壁，所述循环管位于背离雾化盒的一端连接在回收盒上，所述循环管连通回收盒的侧壁。
通过采用上述技术方案，工作中，雾化盒中的没有完全雾化的油通过循环管流入回收盒中，从而对于剩余的油进行回收，进而有助于降低生产成本。
本实用新型进一步设置为：所述回收盒中设置有用于输送压缩气体的二级进气管，所述二级进气管贯通回收盒的一侧侧壁。
通过采用上述技术方案，工作人员通过二级进气管向回收盒中通入压缩空气，从而使高压空气经过液态油脂并使液态油脂雾化，雾化后的油雾再次通过循环管进入雾化盒，最终从雾化喷头喷出，从而实现对于剩余液态油脂的二次雾化，从而有助于降低生产成本。
本实用新型进一步设置为：所述回收盒的底部开设有排放口，所述排放口贯通回收盒一侧侧壁，所述排放口上设置有密封塞，且所述密封塞密封排放口。
通过采用上述技术方案，当回收盒中剩余的液态油过多且不能及时雾化时，工作人员可以借助排放口将油排出，从而有助于提升工作人员清洁回收盒的便捷性。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.借助雾罩将雾化喷头罩起来，有助于减少雾化喷头喷射出的油雾对于工作环境造成污染，从而有助于提升了工作环境的洁净程度；
2.通过在雾化盒相对的两侧均设置有进油管和一级进气管，有助于雾化盒相对的两侧产生的油雾形成对流，从而对于雾化盒中的气体进行增压，进而有助于实现对于雾化盒中的液态油脂进一步雾化的作业；
3.通过二级进气管向回收盒中通入压缩空气，从而使高压空气经过液态油脂并使液态油脂雾化，雾化后的油雾再次通过循环管进入雾化盒，最终从雾化喷头喷出，从而实现剩余液态油脂的二次雾化，进而有助于降低生产成本。
附图说明
图1为本实施例主要体现糖果模喷油装置整体结构的轴测示意图；
图2为本实施例主要体现糖果模喷油装置的后视图；
图3为本实施例主要体现糖果模喷油装置的爆炸图。
附图标记：1、安装架；11、挡板；2、雾化喷头；3、雾罩；4、雾化组件；41、雾化盒；42、进油管；43、一级进气管；5、回收组件；51、回收盒；52、循环管；53、二级进气管；54、排放口；55、密封塞。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
参见图1和图2，一种糖果模喷油装置，包括安装架1和安装在安装架1上的雾化喷头2，雾化喷头2上设置有用于将液态油脂雾化的雾化组件4，安装架1上设置有用于对第一次没有完全雾化的液态油脂进行二次雾化的回收组件5，安装架1上活动设置有雾罩3，雾罩3盖设在雾化喷头2上。
工作中，工作人员借助雾化组件4对于液态油脂进行雾化，雾化油通过雾化喷头2从雾化喷头2中喷出。雾罩3将喷出的油雾限制在糖果模具范围内，有助于减少喷出的油雾飘散而对工作环境造成污染，然后工作人员借助回收组件5对于第一次没有完全雾化的液态油脂进行二次雾化，从而使液态油脂充分雾化。
参见图2和图3，雾化组件4包括雾化盒41、进油管42以及用于输送压缩气体的一级进气管43，雾化盒41呈中空圆柱状设置，雾化盒41通过抱箍固定在安装架1上，一级进气管43沿雾化盒41长度方向的两侧均设置有一个，进油管42与一级进气管43一一对应设置，进油管42和一级进气管43均贯通雾化盒41的一侧侧壁，雾化喷头2固定在雾化盒41垂直于其轴向的侧壁上，雾化喷头2连通雾化盒41的一侧侧壁，雾化喷头2沿雾化盒41轴向设置有十个。雾化喷头2背离雾化盒41的一端贯穿安装架1的一侧侧壁，并且雾化喷头2固定在安装架1上，雾化喷头2的喷油嘴位于雾化喷头2贯穿安装架1的一端的端部。
参加图3，安装架1上位于设置有雾化喷头2喷油嘴的一侧铰接有雾罩3，雾罩3与安装架1的铰接轴线位于喷油嘴的上方，雾罩3与安装架1的铰接轴线平行于雾化盒41的轴线，安装架1与雾罩3的一侧铰接在安装架1上，安装架1位于设置有喷油嘴的一侧固定有挡板11，挡板11位于靠近雾化喷头2的喷油嘴与雾化盖之间，挡板11沿雾化盒41轴线的两侧均设置有一个。
工作中，工作人员将雾罩3盖设在雾化喷头2上。然后工作人员通过进油管42向雾化盒41中通入液态油脂，并且通过一级进气管43向雾化盒41中通入压缩空气，压缩空气将雾化盒41中的液态油脂雾化，雾化的油脂通过雾化喷头2喷到糖果模具上。
参见图2和图3，回收组件5包括回收盒51、循环管52以及二级进气管53，回收盒51固定设置在安装架1上，且回收盒51位于雾化盒41的下方，回收盒51上开设有嵌入槽，且回收盒51位于靠近雾化盒41的一侧呈敞开设置并形成盒口，回收盒51的盒口上盖设有盒盖，雾化盒41位于靠近回收盒51的一侧壁上设置有循环管52，循环管52连通雾化盒41的侧壁，循环管52位于背离雾化盒41的一端连接在回收盒51上，循环管52连通回收盒51的侧壁。回收盒51上固定设置有用于输送压缩气体的二级进气管53，二级进气管53贯通回收盒51的侧壁。雾化盒41呈中空圆柱状设置，回收盒51靠近嵌入槽槽底的一侧内侧壁上开设排放口54，排放口54贯通回收盒51的一侧侧壁，排放口54上塞有密封塞55，密封塞55封闭排放口54。
工作中，雾化盒41中没有完全雾化的液态油脂通过循环管52流入回收盒51中，工作人员通过二级进气管53向回收盒51中通入压缩空气，从而使高压空气经过液态油脂并使液态油脂雾化，雾化后的油雾再次通过循环管52进入雾化盒41，最终二次雾化的油脂从雾化喷头2的喷油嘴喷出。
工作原理：工作中，工作人员将糖果模放置在雾化喷头2的下方，工作人员借助进气管向雾化盒41中通入压缩气体，并且通过进油管42向雾化盒41中通入液态油脂，高压的压缩气体将液态油脂雾化，雾化的液态油脂通过雾化喷头2喷射在糖果模具上；雾化盒41中没有完全雾化的液态油脂通过循环管52流入回收盒51中，工作人员通过二级进气管53向回收盒51中通入压缩空气，从而使高压空气经过液态油脂并使液态油脂雾化，雾化后的油雾再次通过循环管52进入雾化盒41，最终二次雾化的油脂从雾化喷头2的喷油嘴喷出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
