一种机械零件喷漆加工设备
技术领域
本实用新型涉及零件喷漆加工领域，特别涉及一种机械零件喷漆加工设备。
背景技术
喷漆是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，防锈漆是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。主要分为物理性和化学性防锈漆两大类。前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、铝粉、石墨防锈漆等；后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如红丹、锌黄防锈漆等。用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈，在机械零件加工后，常常需要在机械零件的表面喷涂防锈漆等。
目前，对板状金属机械零件喷漆通常是是工作人员手持喷漆工具对其进行喷漆加工，方法不仅操作繁琐、工作强度大、加工速度慢、耗费大量的人力而且喷漆过程对工作人员的健康也有损害，因此，提供一种省时省力且安全的机械零件喷漆加工设备及成为急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种省时省力且安全的机械零件喷漆加工设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种机械零件喷漆加工设备，包括：加工箱体和储漆箱，所述储漆箱设于所述加工箱体的顶部，所述加工箱体内壁的一侧穿设有伺服电机，所述加工箱体内壁的相对的另一侧上设有固定座，所述伺服电机与所述固定座相对的一侧上均固定安装有夹座，所述夹座间夹持有定位装置；所述加工箱体内壁顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部设有固定块，所述固定块表面设有转轮，所述转轮上固定安装有喷漆管，所述喷漆管通过软管与所述储漆箱相连接，所述转轮的一侧设有制动装置。
优选的，所述定位装置包括定位架、电动伸缩缸和定位板，所述定位架内设有矩形安置槽，所述定位架的前后两侧均设有所述电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的伸缩端穿设所述定位架，且延伸至所述安置槽内，所述电动伸缩缸的伸缩端上固定安装有所述定位板。
优选的，所述制动装置包括连接板、弹簧和制动板，所述连接板位于所述转轮的左方，所述连接板从左到右依次连接所述弹簧和所述制动板，所述制动板与所述转轮相啮合。
优选的，所述加工箱体内壁上相对设置有连接块，所述连接块上均固定安装有风嘴，所述风嘴通过风管连接风机。
优选的，所述夹座的纵截面呈U型，所述夹座上设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有螺栓。
采用上述技术方案，将板状金属放置于定位装置内固定后，再通过转动转轮，将转轮上的喷漆管朝向板状金属，再通过制动装置固定喷漆管的喷漆方向，金属板的表面喷漆完毕后再驱动伺服电机，转动夹座，从而将板状金属另一未喷漆面转动向上，继续通过喷漆管进行喷漆，喷漆过程放置在箱体内，对工作人员来说较为安全，且通过伺服电机和夹座，完成对板状金属的翻面，使得板状金属的两个端面都能进行喷漆，从而提供了一种省时省力且安全的机械零件喷漆加工设备。
附图说明
图1为一种机械零件喷漆加工设备的结构示意图；
图2为图1中A部的放大示意图；
图3为定位装置的结构示意图。
图中，1-储漆箱，2-加工箱体，3-伺服电机，4-夹座，5-电动伸缩缸，6-矩形安置槽，7-定位架，8-风嘴，9-连接块，10-固定座，11-定位板，12-液压缸，13-固定块，14-转轮，15-喷漆管，16-制动板，17-弹簧，18-软管，19-连接板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参考图1至图3，本实用新型提供一种机械零件喷漆加工设备，包括：加工箱体2和储漆箱1，储漆箱1设于加工箱体2的顶部，加工箱体2内壁的一侧穿设有伺服电机3，加工箱体2内壁的相对的另一侧上设有固定座10，伺服电机3与固定座10相对的一侧上均固定安装有夹座4，夹座4间夹持有定位装置；加工箱体2内壁顶部固定安装有液压缸12，液压缸12的底部设有固定块13，固定块13表面设有转轮14，转轮14上固定安装有喷漆管15，喷漆管15通过软管18与储漆箱1相连接，转轮14的一侧设有制动装置；将板状金属放置于矩形安置槽6内，驱动电动伸缩缸5，将板状金属牢牢夹持在定位板11间，再通过转动转轮14，将转轮14上的喷漆管15朝向板状金属，再通过制动装置固定喷漆管15的喷漆方向，金属板的表面喷漆完毕后再驱动伺服电机3，转动夹座4，从而将板状金属另一未喷漆面转动向上，继续通过喷漆管15进行喷漆。
本实用新型的工作原理如下：将板状金属放置于矩形安置槽6内，驱动电动伸缩缸5，将板状金属牢牢夹持在定位板11间，再通过转动转轮14，将转轮14上的喷漆管15朝向板状金属，再通过制动装置固定喷漆管15的喷漆方向，金属板的表面喷漆完毕后再驱动伺服电机3，转动夹座4，从而将板状金属另一未喷漆面转动向上，继续通过喷漆管15进行喷漆。
本实施例中，定位装置包括定位架7、电动伸缩缸5和定位板11，定位架7内设有矩形安置槽6，定位架7的前后两侧均设有电动伸缩缸5，电动伸缩缸5的伸缩端穿设定位架7，且延伸至安置槽内，电动伸缩缸5的伸缩端上固定安装有定位板11，将板状金属放置于矩形安置槽6内，驱动电动伸缩缸5，可以将板状金属牢牢夹持在定位板11间。
本实施例中，制动装置包括连接板19、弹簧17和制动板16，连接板19位于转轮14的左方，连接板19从左到右依次连接弹簧17和制动板16，制动板16与转轮14相啮合，通过弹簧17将制动板16紧紧抵住转轮14，防止转轮14转动。
本实施例中，加工箱体2内壁上相对设置有连接块9，连接块9上均固定安装有风嘴8，风嘴8通过风管连接风机，通过风嘴8吹风，可以使板状金属尽快晾干。
本实施例中，夹座4的纵截面呈U型，夹座4上设有螺孔，螺孔内螺纹连接有螺栓。
将板状金属放置于定位装置内固定后，再通过转动转轮14，将转轮14上的喷漆管15朝向板状金属，再通过制动装置固定喷漆管15的喷漆方向，金属板的表面喷漆完毕后再驱动伺服电机3，转动夹座4，从而将板状金属另一未喷漆面转动向上，继续通过喷漆管15进行喷漆，喷漆过程放置在箱体内，对工作人员来说较为安全，且通过伺服电机3和夹座4，完成对板状金属的翻面，使得板状金属的两个端面都能进行喷漆，从而提供了一种省时省力且安全的机械零件喷漆加工设备。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
