一种家纺织物的辊压系统
技术领域
本发明涉及一种织物加工设备，尤其涉及一种家纺织物的辊压系统。
背景技术
涂布是织物贴合中很常用的加工工序，多数织物都可以通过涂布来完成贴合，现有的涂布机的工作原理是通过转动的网辊携带浆料，借用网辊与织物的摩擦力，将浆料均匀的涂在织物上。大多数涂布工艺采用单涂辊，利用其运转方向与织物相反而产生的速度差，将浆料涂于织物其中一面上，其中存在较多缺陷，时常织物上的浆料分布不均，透糊导致织物另一面也沾上浆料，涂上织物的浆料量难控制，得到的产品合格率低。上述的涂布方式还使得布料的经纱的涂布量大于纬纱，纬纱部分地方没有涂到浆料，得到的复合产品车缝牢度差。有的涂布机添加了压力辊，对涂料辊施加一个压力，利用涂料辊和压力辊的转速差将涂料涂于织物其中一面上，这种结构虽然有压力辊的辊压，使浆料分布有所改善，但涂料涂在涂料辊上的方法通常还是靠涂料辊在涂料中转动以沾上涂料，这样的沾涂料的方式也会使织物上的浆料分布不均涂上织物的浆料量难控制，得到的产品合格率低。
在纺织过程中，往往需要各种装饰性的印花图案，普通的印花可通过人工操作或者纺织机加工而成，然而，对于一些用料相对厚重、密度相对较高的织物，人工或者纺织机的印花效果就会大大减弱，这时，便需要一种大型的挤压印花机械来提高印花效率，纺织用的印花机因此诞生。现有的印花机在设计上存在一定缺陷，首先，普通的印花机在运行时印花机机体会有一定的振动，有时并伴有强烈的撞击声，装置长时间运作后，会在压辊上附着部分坚硬颗粒和绒毛等杂质，造成辊面磨损，对物料形不成有效的挤压，磨机产量下降，且普通的印花机工作结束后，须等待压辊停止转动，方可进行收纳，拖慢了使用者的工作效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种家纺织物的辊压系统，以解决上述问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种家纺织物的辊压系统，包括依次首尾设置的涂布机、烘箱和印花机，所述涂布机包括涂布机架、均转动连接于所述涂布机架上的涂布辊和压胶辊及设于所述涂布机架旁的涂料箱，所述涂布辊的外周设有吸液层，所述涂料箱内的涂料进入所述涂布辊内部并流至所述吸液层，所述压胶辊可竖直移动以靠近或远离所述涂布辊；所述印花机包括印花机架、转动连接于所述印花机架上的压辊、固定连接于所述印花机架上且位于所述压辊下方的承压装置和位于所述印花机架旁的清洗装置，所述压辊可竖直移动以靠近或远离所述承压装置，所述压辊上设有停车装置用以使所述压辊快速停止转动，所述清洗装置用以清洗所述压辊，所述清洗装置下方还设有平移装置用以使所述清洗装置沿所述压辊的中心轴线方向移动。
本发明的有益效果是：涂布辊上的涂料分布均匀浆料量可控制，使得织物上的浆料分布均匀涂上织物的浆料量可控制，得到的产品合格率高；印花机运行时振动和噪音小，可清洗压辊上附着的部分坚硬颗粒和绒毛等杂质，能够快速停车。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述涂布机还包括安装于地面的涂布辊电机和涂布辊变速箱，所述涂布辊的一端与所述涂布辊变速箱的动力输出端转轴连接，所述涂布辊电机的电机轴与所述涂布辊变速箱的动力输入端转轴连接。
采用上述进一步方案的有益效果是，涂布辊电机通过涂布辊变速箱带动涂布辊转动。
进一步，所述吸液层可拆卸连接地包覆于所述涂布辊的外周上，所述涂布辊内开设有腔室一和多个腔室二，所述腔室一为圆柱体空腔且其中心轴线与所述涂布辊的中心轴线重合，所述腔室一贯穿于所述涂布辊的远离所述涂布辊电机的一端，多个所述腔室二沿所述腔室一的中心轴线方向及周向均匀间隔设置，每个所述腔室二的一端均与所述腔室一连通，每个所述腔室二的另一端均贯穿所述涂布辊的外周以使涂料浸漫至所述吸液层；所述涂料箱上安装有泵，还包括进涂料管和旋转接头，所述进涂料管的一端与所述泵输出端连通，所述进涂料管的另一端通过所述旋转接头和所述腔室一连通。
采用上述进一步方案的有益效果是，泵将涂料箱内的涂料送至涂布辊内的腔室一中，并经各个腔室二流至吸液层，各个腔室二均匀的分布于吸液层的各处，且各个腔室二的涂料流量和流速均相等，可将涂料均匀的供给吸液层的各点处，同时吸液层为吸水材料，可将涂料充分均匀吸收，工作初始，泵启动，当吸液层上的涂料供足时，泵停止抽取涂料，随着涂布工作的继续，吸液层内的涂料逐渐减少，可根据工艺需求设置泵间歇工作及间歇工作的周期和每次启动的时长，也可通过监测吸液层内湿度的信号反馈来控制泵的启停，以保证吸液层上的涂料始终保持足够而不溢出的状态，同时保证吸液层不会缺涂料而影响涂布质量，这种供涂料的方式可保证涂布辊上的涂料分布均匀浆料量可控制，使得织物上的浆料分布均匀涂上织物的浆料量可控制，得到的产品合格率高；旋转接头可保证涂布辊相对于进涂料管绕其中心轴线自由转动而不脱落和扭断。
进一步，所述压胶辊的两端分别转动连接有涂布滑块，两个所述涂布滑块分别嵌设于位于所述涂布机架两侧的两个涂布滑块滑槽内，所述涂布滑块可在所述涂布滑块滑槽内沿竖直方向移动，每个所述涂布滑块的一侧均固定连接有涂布滑杆，所述涂布机架两侧分别开设有与所述涂布滑杆相匹配的涂布滑杆滑槽，所述涂布滑杆嵌设于所述涂布滑杆滑槽内并伸出所述涂布机架，所述涂布滑杆可在所述涂布滑杆滑槽内沿竖直方向移动；两个所述涂布滑杆之间设有水平设置的涂布升降板，所述涂布升降板的两端分别与两个所述涂布滑杆的伸出端固定连接，所述涂布升降板的中部螺旋传动连接有竖直设置的涂布升降螺杆；所述涂布机架的顶部固定连接有涂布升降变速箱，所述涂布升降变速箱上固定连接有涂布升降电机，所述涂布升降变速箱的动力输入端与所述涂布升降电机的电机轴转轴连接，所述涂布升降变速箱的动力输出端与所述涂布升降螺杆的顶端转轴连接。
采用上述进一步方案的有益效果是，涂布升降电机通过涂布升降变速箱驱动涂布升降螺杆转动，涂布升降板因涂布升降螺杆的转动而竖直升降，涂布升降板通过涂布滑杆带动涂布滑块竖直升降，进而带动压胶辊竖直升降；这样的结构可保证压胶辊的两端同时升降，可保证压胶辊的水平度，从而保证压胶辊与涂布辊之间的平行度及间隙，保证涂布的均匀质量。
进一步，所述压辊的两端分别转动连接有印花滑块，两个所述印花滑块分别嵌设于位于所述印花机架两侧的两个印花滑块滑槽内，所述印花滑块可在所述印花滑块滑槽内沿竖直方向移动，每个所述印花滑块的一侧均固定连接有印花滑杆，所述印花机架两侧分别开设有印花滑杆滑槽，所述印花滑杆嵌设于所述印花滑杆滑槽内并伸出所述印花机架，所述印花滑杆可在所述印花滑杆滑槽内沿竖直方向移动；两个所述印花滑杆之间设有水平设置的印花升降板，所述印花升降板的两端分别与两个所述印花滑杆的伸出端固定连接，所述印花升降板的中部螺旋传动连接有竖直设置的印花升降螺杆；所述印花机架的顶部固定连接有印花升降变速箱，所述印花升降变速箱上固定连接有印花升降电机，所述印花升降变速箱的动力输入端与所述印花升降电机的电机轴转轴连接，所述印花升降变速箱的动力输出端与所述印花升降螺杆的顶端转轴连接。
采用上述进一步方案的有益效果是，印花升降电机通过印花升降变速箱驱动印花升降螺杆转动，印花升降板因印花升降螺杆的转动而竖直升降，印花升降板通过印花滑杆带动印花滑块竖直升降，进而带动压辊竖直升降；这样的结构可保证压辊的两端同时升降，可保证压胶辊的水平度，从而保证压辊与承压板之间的平行度及间隙，保证印花的质量。
进一步，所述印花机还包括印花电机和印花变速箱，所述印花变速箱固定连接于其中一个所述印花滑块的一侧，所述印花电机固定连接于所述印花变速箱上，所述压辊的一端与所述印花变速箱的动力输出端转轴连接，所述印花电机的电机轴与所述印花变速箱的动力输入端转轴连接。
采用上述进一步方案的有益效果是，印花电机通过印花变速箱驱动压辊转动，印花变速箱固定连接于其中一个所述印花滑块的一侧，使得印花变速箱跟随印花滑块一起升降，保证压辊既能转动又能升降。
进一步，所述承压装置包括从下至上依次叠层设置并均固定连接于所述印花机架的承压机座、减震板和承压板，所述减震板的材质为橡胶材质；所述承压机座的底部还固定连接有承压立柱。
采用上述进一步方案的有益效果是，承压板直接与压辊接触，承压机座可加固承压板提供支撑力，减震板能够减小工作时压辊碾压的振动和噪音，承压立柱支撑承压机座的中部，进一步提供支撑力，同时防止承压机座和承压板发生变形，保证印花质量。
进一步，所述停车装置包括摩擦环、摩擦块和竖直设置的停车气缸，所述摩擦环固定连接地包覆于所述压辊的外周，所述停车气缸的缸体固定连接于所述印花机架上，所述停车气缸的活塞杆与所述摩擦块的顶端固定连接，所述摩擦块的底端与所述摩擦环相匹配。
采用上述进一步方案的有益效果是，需要停车时，停车气缸驱动摩擦块竖直向下移动以靠近摩擦环直至与摩擦环抵接，摩擦环和摩擦块的底面的材质均为摩擦材料，摩擦环和摩擦块的抵接面相匹配，这样可以提供更大的接触面积，从而提供更大的摩擦力，使得压辊更快的停车。
进一步，所述清洗装置包括清洗基座、清洗刷及均固定连接于所述清洗基座上的冲洗管、刮刀、清洗电机和清洗变速箱；所述冲洗管的一端与水箱及供水设备连接，另一端指向所述压辊；所述清洗变速箱的动力输入端与所述清洗电机的电机轴转轴连接，所述清洗变速箱的动力输出端与所述清洗刷转轴连接。
采用上述进一步方案的有益效果是，冲洗管可将压辊上附着的部分坚硬颗粒和绒毛等杂质冲洗掉，刮刀能将压辊上附着的部分坚硬颗粒和绒毛等杂质刮掉，清洗刷能将压辊上附着的部分坚硬颗粒和绒毛等杂质刷掉；清洗电机通过清洗变速箱驱动清洗刷转动，其转动的方向与压辊转动的方向相反，这样可以有更快的相对速度，有利于提供洗刷效果。
进一步，所述平移装置包括清洗机架、齿条、平移滑轨、平移电机、平移变速箱和齿轮轴；还包括液压缸，所述液压缸的缸体固定连接于所述清洗机架上，所述液压缸的活塞杆与所述清洗基座的远离所述压辊的一侧固定连接，所述清洗机架的顶部和所述清洗基座的底部分别设有相互匹配的纵移滑轨和纵移滑槽，所述液压缸驱动所述清洗基座沿垂直于所述压辊中心轴线的方向移动以靠近或远离所述压辊；所述齿条和所述平移滑轨均平行于所述压辊的中心轴线且均位于所述清洗机架的下方并与地面固定连接，所述平移变速箱固定连接于所述清洗机架的一侧，所述平移电机固定连接于所述平移变速箱上，所述平移变速箱的动力输入端与所述平移电机的电机轴转轴连接，所述平移变速箱的动力输出端与所述齿轮轴转轴连接，所述齿轮轴上设有与所述齿条相互啮合的齿轮；所述清洗机架的底部设有与所述平移滑轨相匹配的平移滑槽。
采用上述进一步方案的有益效果是，工作时，液压缸驱动清洗基座靠近压辊以便于冲洗管、刮刀和清洗刷对压辊的工作；工作前，清洗机架位于压辊一旁的一端外，即未在压辊的范围内，开始清洗工作时，先通过液压缸调整好清洗基座的位置，平移电机通过平移变速箱驱动齿轮轴转动，齿轮轴上的齿轮与齿条啮合，由于齿条固定连接于地面上，从而使清洗机架沿压辊的中心轴线方向移动，从而带动冲洗管、刮刀和清洗刷从压辊的一端移动至另一端，完成压辊的清洗工作；这种平移进给式清洗，只要齿条和平移滑轨安装时与压辊平行，就可以保证清洗时从左至右都能有同样好的清洗效果，不会一处深一处浅，不清洗时可以很方便的移动至压辊的一旁，不影响印花工作；液压缸、纵移滑轨和纵移滑槽可保证刮刀与压辊处于最佳的距离，压辊处于不同高度或者不同的压辊均能适用，只需液压缸驱动清洗基座带动刮刀移动至与压辊的最佳的距离即可。
附图说明
图1为本发明所提供的一种家纺织物的辊压系统的总布置图；
图2为图1所示的一种家纺织物的辊压系统的涂布机的结构示意图；
图3为图2所示的涂布机的升降结构的局部左视图；
图4为图2所示的涂布机的涂布辊的结构示意图；
图5为图1所示的一种家纺织物的辊压系统的印花机的结构示意图；
图6为图5所示的印花机的升降结构的局部左视图；
图7为图5所示的印花机的清洗装置和平移装置的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、涂布机，2、烘箱，3、印花机，4、涂布机架，5、涂布辊，6、压胶辊，7、吸液层，8、涂布辊电机，9、涂布辊变速箱，10、涂料箱，11、泵，12、进涂料管，13、旋转接头，14、涂布升降电机，15、涂布升降变速箱，16、涂布升降螺杆，17、涂布滑杆滑槽，18、涂布滑杆，19、印花滑块，20、涂布升降板，21、涂布滑块，22、涂布滑块滑槽，23、腔室一，24、腔室二，25、印花机架，26、压辊，27、承压机座，28、减震板，29、承压板，30、印花电机，31、印花变速箱，32、承压立柱，33、印花升降电机，34、印花升降变速箱，35、印花升降螺杆，36、印花滑杆，37、印花升降板，38、印花滑杆滑槽，39、摩擦环，40、摩擦块，41、停车气缸，42、印花滑块滑槽，43、清洗机架，44、清洗基座，45、齿条，46、平移滑轨，47、平移电机，48、平移变速箱，49、齿轮轴，50、冲洗管，51、刮刀，52、清洗刷，53、清洗电机，54、清洗变速箱，55、液压缸，56、夹送辊装置。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1-7所示，一种家纺织物的辊压系统，包括依次首尾设置的涂布机1、烘箱2和印花机3，所述涂布机1包括涂布机架4、均转动连接于所述涂布机架4上的涂布辊5和压胶辊6及设于所述涂布机架4旁的涂料箱10，所述涂布辊5的外周设有吸液层7，所述涂料箱10内的涂料进入所述涂布辊5内部并流至所述吸液层7，所述压胶辊6可竖直移动以靠近或远离所述涂布辊5；所述印花机3包括印花机架25、转动连接于所述印花机架25上的压辊26、固定连接于所述印花机架25上且位于所述压辊26下方的承压装置和位于所述印花机架25旁的清洗装置，所述压辊26可竖直移动以靠近或远离所述承压装置，所述压辊26上设有停车装置用以使所述压辊26快速停止转动，所述清洗装置用以清洗所述压辊26，所述清洗装置下方还设有平移装置用以使所述清洗装置沿所述压辊26的中心轴线方向移动。
所述涂布机1还包括安装于地面的涂布辊电机8和涂布辊变速箱9，所述涂布辊5的一端与所述涂布辊变速箱9的动力输出端转轴连接，所述涂布辊电机8的电机轴与所述涂布辊变速箱9的动力输入端转轴连接。
所述吸液层7可拆卸连接地包覆于所述涂布辊5的外周上，所述涂布辊5内开设有腔室一23和多个腔室二24，所述腔室一23为圆柱体空腔且其中心轴线与所述涂布辊5的中心轴线重合，所述腔室一23贯穿于所述涂布辊5的远离所述涂布辊电机8的一端，多个所述腔室二24沿所述腔室一23的中心轴线方向及周向均匀间隔设置，每个所述腔室二24的一端均与所述腔室一23连通，每个所述腔室二24的另一端均贯穿所述涂布辊5的外周以使涂料浸漫至所述吸液层7；所述涂料箱10上安装有泵11，还包括进涂料管12和旋转接头13，所述进涂料管12的一端与所述泵11输出端连通，所述进涂料管12的另一端通过所述旋转接头13和所述腔室一23连通。
还包括控制器，所述泵11与所述控制器电连接，所述控制器控制所述泵11的启停。所述控制器可按工艺需求设置并控制所述泵11启停的周期及每次启动的时间。
还包括湿度传感器，所述湿度传感器与所述控制器电连接，所述湿度传感器设于所述吸液层7内。所述湿度传感器将所述吸液层7内的湿度信号传递给所述控制器。
工作初始，所述泵11启动，当所述吸液层7上的涂料供足时，所述泵11停止抽取涂料，随着涂布工作的继续，所述吸液层7内的涂料逐渐减少，可根据工艺需求设置所述泵11间歇工作及间歇工作的周期和每次启动的时长，也可通过所述湿度传感器检测所述吸液层7内的湿度，并将信号反馈传递给所述控制器，来控制所述泵11的启停，当所述吸液层7内的湿度大于等于设定湿度值时，所述控制器控制所述泵11停止工作，当所述吸液层7内的湿度小于设定湿度值时，所述控制器控制所述泵11开始工作，依次循环，以保证所述吸液层7上的涂料始终保持足够而不溢出的状态，同时保证所述吸液层7不会因缺涂料而影响涂布质量，这种供涂料的方式可保证所述涂布辊5上的涂料分布均匀浆料量可控制，使得织物上的浆料分布均匀涂上织物的浆料量可控制，得到的产品合格率高。
所述压胶辊6的两端分别转动连接有涂布滑块21，两个所述涂布滑块21分别嵌设于位于所述涂布机架4两侧的两个涂布滑块滑槽22内，所述涂布滑块21可在所述涂布滑块滑槽22内沿竖直方向移动，每个所述涂布滑块21的一侧均固定连接有涂布滑杆18，所述涂布机架4两侧分别开设有与所述涂布滑杆18相匹配的涂布滑杆滑槽17，所述涂布滑杆18嵌设于所述涂布滑杆滑槽17内并伸出所述涂布机架4，所述涂布滑杆18可在所述涂布滑杆滑槽17内沿竖直方向移动；两个所述涂布滑杆18之间设有水平设置的涂布升降板20，所述涂布升降板20的两端分别与两个所述涂布滑杆18的伸出端固定连接，所述涂布升降板20的中部螺旋传动连接有竖直设置的涂布升降螺杆16；所述涂布机架4的顶部固定连接有涂布升降变速箱15，所述涂布升降变速箱15上固定连接有涂布升降电机14，所述涂布升降变速箱15的动力输入端与所述涂布升降电机14的电机轴转轴连接，所述涂布升降变速箱15的动力输出端与所述涂布升降螺杆16的顶端转轴连接。
所述压辊26的两端分别转动连接有印花滑块19，两个所述印花滑块19分别嵌设于位于所述印花机架25两侧的两个印花滑块滑槽42内，所述印花滑块19可在所述印花滑块滑槽42内沿竖直方向移动，每个所述印花滑块19的一侧均固定连接有印花滑杆36，所述印花机架25两侧分别开设有印花滑杆滑槽38，所述印花滑杆36嵌设于所述印花滑杆滑槽38内并伸出所述印花机架25，所述印花滑杆36可在所述印花滑杆滑槽38内沿竖直方向移动；两个所述印花滑杆36之间设有水平设置的印花升降板37，所述印花升降板37的两端分别与两个所述印花滑杆36的伸出端固定连接，所述印花升降板37的中部螺旋传动连接有竖直设置的印花升降螺杆35；所述印花机架25的顶部固定连接有印花升降变速箱34，所述印花升降变速箱34上固定连接有印花升降电机33，所述印花升降变速箱34的动力输入端与所述印花升降电机33的电机轴转轴连接，所述印花升降变速箱34的动力输出端与所述印花升降螺杆35的顶端转轴连接。
所述印花机3还包括印花电机30和印花变速箱31，所述印花变速箱31固定连接于其中一个所述印花滑块19的一侧，所述印花电机30固定连接于所述印花变速箱31上，所述压辊26的一端与所述印花变速箱31的动力输出端转轴连接，所述印花电机30的电机轴与所述印花变速箱31的动力输入端转轴连接。
所述承压装置包括从下至上依次叠层设置并均固定连接于所述印花机架25的承压机座27、减震板28和承压板29，所述减震板28的材质为橡胶材质；所述承压机座27的底部还固定连接有承压立柱32。
所述停车装置包括摩擦环39、摩擦块40和竖直设置的停车气缸41，所述摩擦环39固定连接地包覆于所述压辊26的外周，所述停车气缸41的缸体固定连接于所述印花机架25上，所述停车气缸41的活塞杆与所述摩擦块40的顶端固定连接，所述摩擦块40的底端与所述摩擦环39相匹配。
所述清洗装置包括清洗基座44、清洗刷52及均固定连接于所述清洗基座44上的冲洗管50、刮刀51、清洗电机53和清洗变速箱54；所述冲洗管50的一端与水箱及供水设备连接，另一端指向所述压辊26；所述清洗变速箱54的动力输入端与所述清洗电机53的电机轴转轴连接，所述清洗变速箱54的动力输出端与所述清洗刷52转轴连接。冲洗管50可将压辊26上附着的部分坚硬颗粒和绒毛等杂质冲洗掉，刮刀51能将压辊26上附着的部分坚硬颗粒和绒毛等杂质刮掉，清洗刷52能将压辊26上附着的部分坚硬颗粒和绒毛等杂质刷掉；清洗电机53通过清洗变速箱54驱动清洗刷52转动，其转动的方向与压辊26转动的方向相反，这样可以有更快的相对速度，有利于提供洗刷效果。
所述平移装置包括清洗机架43、齿条45、平移滑轨46、平移电机47、平移变速箱48和齿轮轴49；还包括液压缸55，所述液压缸55的缸体固定连接于所述清洗机架43上，所述液压缸55的活塞杆与所述清洗基座44的远离所述压辊26的一侧固定连接，所述清洗机架43的顶部和所述清洗基座44的底部分别设有相互匹配的纵移滑轨和纵移滑槽，所述液压缸55驱动所述清洗基座44沿垂直于所述压辊26中心轴线的方向移动以靠近或远离所述压辊26；所述齿条45和所述平移滑轨46均平行于所述压辊26的中心轴线且均位于所述清洗机架43的下方并与地面固定连接，所述平移变速箱48固定连接于所述清洗机架43的一侧，所述平移电机47固定连接于所述平移变速箱48上，所述平移变速箱48的动力输入端与所述平移电机47的电机轴转轴连接，所述平移变速箱48的动力输出端与所述齿轮轴49转轴连接，所述齿轮轴49上设有与所述齿条45相互啮合的齿轮；所述清洗机架43的底部设有与所述平移滑轨46相匹配的平移滑槽。清洗工作时，压辊26升起并保持转动，液压缸55驱动清洗基座44靠近压辊26以便于冲洗管50、刮刀51和清洗刷52对压辊26的工作；工作前，清洗机架43位于压辊26一旁的一端外，即未在压辊26的范围内，开始清洗工作时，先通过液压缸55调整好清洗基座44的位置，平移电机47通过平移变速箱48驱动齿轮轴49转动，齿轮轴49上的齿轮与齿条45啮合，由于齿条45固定连接于地面上，从而使清洗机架43沿压辊26的中心轴线方向移动，从而带动冲洗管50、刮刀51和清洗刷52从压辊26的一端移动至另一端，完成压辊26的清洗工作；这种平移进给式清洗，只要齿条45和平移滑轨46安装时与压辊26平行，就可以保证清洗时从左至右都能有同样好的清洗效果，不会一处深一处浅，刮刀51能平行的从压辊26的一端移动至另一端，与现有技术中的固定安装的整个长刀相比，刮的效果更稳定，刮刀51的更换简单，不清洗时可以很方便的移动至压辊26的一旁，不影响印花工作；液压缸55、纵移滑轨和纵移滑槽可保证刮刀51与压辊26处于最佳的距离，当压辊26处于不同高度或者使用不同的压辊26时均能适用，只需液压缸55驱动清洗基座44带动刮刀51移动至与压辊26的最佳的距离即可，这样的最佳距离能保证刮的最佳效果，同时又不损伤压辊26。
需要说明的是：
压胶辊6的材质为橡胶，橡胶具有弹性，能使织物更贴合的压在涂布辊5上，涂布更为均匀。
摩擦块40处于升起状态时，压辊26即使升起至最高位置，摩擦环39也无法接触摩擦块40。
吸液层7可为棉质或海绵。
吸液层7与涂布辊5之间的可拆卸连接，可为魔术贴粘接，也可为旋压式，即在涂布辊5上设置多个可旋转的压板，压板可旋转至压住吸液层7或与吸液层7脱离。
压胶辊6与涂布辊5平行设置，涂布辊5旋转方向与织物运行的方向相同，织物运行的线速度大于涂布辊5转动的线速度，织物与涂布辊5之间有一定的摩擦力，由此，在涂布过程中，织物的运行方向与涂布辊5的转动方向相同，织物紧贴着涂布辊5的外圆面运行，压胶辊6将织物紧压在涂布辊5上，涂布辊5上吸液层7的浆料就能被均匀涂于织物其中一面上，方便控制涂上织物浆料的量，保证较难涂上浆料的纬纱也能涂上足量的浆料，不易透糊。
涂布机1、烘箱2和印花机3的后方均设有夹送辊装置56，用以提供织物前进的动力，此处所述的后方为织物的前进方向。
承压板29的供织物进出的两侧为圆弧过渡，承压板29为金属电镀光滑表面，以保护织物。
本申请所提及的固定连接可为螺纹连接、焊接或粘接。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
