超音速脱硝喷枪
技术领域
本实用新型涉及一种喷枪，特别涉及超音速脱硝喷枪，属于环保设备技术领域。
背景技术
为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理，烟气脱硝一般常用的手段是通过在脱硝喷枪内灌入一定的氨水溶液，通过压缩气体挤压形成雾化混合液来对烟气进行均匀喷洒，实现雾化氨水混合液与烟气中的氮氧化合物发生反应，从而演变成二氧化氮无毒气体排放，但现有的脱硝喷枪结构较为复杂，使用起来不方便，而且在压缩气体时容易造成雾化喷头的端口灰尘也被吸入喷枪管道内部，造成喷雾管道造成堵塞，脱硝反应过慢使得喷枪管道温度升高，脱硝不够完全，而且不能限制氨水的流量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供超音速脱硝喷枪。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型超音速脱硝喷枪，包括喷枪外壳，所述喷枪外壳内部设有混合通道和滑槽，所述喷枪外壳内部位于滑槽一端可拆卸连接有限位套，所述限位套内部水平滑动连接有挤压杆,所述挤压杆位于喷枪外壳内部一端固定连接有活塞，所述活塞与滑槽滑动连接，所述挤压杆位于喷枪外壳外侧一端固定连接手握垫，所述喷枪外壳位于混合通道一侧上端外表面固定连接有进气管，所述进气管中间固定连接有单向进气阀，所述喷枪外壳位于混合通道一侧上端且位于进气管一端外表面固定连接有氨水进液管，所述氨水进液管位于喷枪外壳外侧一端固定连接有氨水储存罐，所述氨水进液管内部活动连接有进液开关，所述进液开关内部设有进液孔，所述进液开关一端且穿过氨水进液管处固定连接有旋转按钮，所述喷枪外壳位于混合通道且远离滑槽一端内部可拆卸连接有连接管，所述连接管位于喷枪外壳外侧一端固定连接有雾化喷头，所述喷枪外壳下表面垂直固定连接有扶手架，所述喷枪外壳下表面位于扶手架一端固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱一端通过抽水管固定连接有水泵，所述水泵固定连接在喷枪外壳下表面上，所述水泵输出端固定连接有橡胶管。
作为本实用新型的一种优选方案，所述氨水进液管内部位于进液开关两端活动连接处均设有弧形槽。
作为本实用新型的一种优选方案，所述连接管内部设有多个第一喷雾通道，所述雾化喷头内部设有多个第二喷雾通道，所述第一喷雾通道的直径大小与数量均和第二喷雾通道的直径大小与数量相同。
作为本实用新型的一种优选方案，所述橡胶管缠绕在连接管表面且末端对准雾化喷头输出端表面。
作为本实用新型的一种优选方案，所述扶手架表面呈凹凸状。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种超音速脱硝喷枪，其内部结构设计合理，通过在喷枪外壳上安装氨水储存罐和压缩气体管道，可以很好的控制氨水的流量以及很好的将氨水与压缩气体进行混合搭配，增加脱硝效率，而且将连接管和喷头内部设置成多个细小管道，可以实现混合液形成雾化液体流出，增大氨水混合液与烟气的接触面积，此外在喷头处设置了冷却水清理，不仅可以阻止外界灰尘堵塞喷头的管道，而且还可以对连接管进行降温处理，避免温度过高造成喷头损坏。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体正面剖视结构示意图；
图2是本实用新型的连接管与雾化喷头内部结构示意图。
图中：1、手握垫；2、挤压杆；3、限位套；4、活塞；5、喷枪外壳；6、进气管；7、单向进气阀；8、氨水储存罐；9、氨水进液管；10、进液开关；11、进液孔；12、旋转按钮；13、弧形槽；14、连接管；15、雾化喷头；16、橡胶管；17、水泵；18、抽水管；19、蓄水箱；20、混合通道；21、扶手架；22、滑槽；23、第一喷雾通道；24、第二喷雾通道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-2所示，超音速脱硝喷枪，包括喷枪外壳5，喷枪外壳5内部设有混合通道20和滑槽22，喷枪外壳5内部位于滑槽22一端可拆卸连接有限位套3，限位套3内部水平滑动连接有挤压杆2,挤压杆2位于喷枪外壳5内部一端固定连接有活塞4，活塞4与滑槽22滑动连接，挤压杆2位于喷枪外壳5外侧一端固定连接手握垫1，喷枪外壳5位于混合通道20一侧上端外表面固定连接有进气管6，进气管6中间固定连接有单向进气阀7，喷枪外壳5位于混合通道20一侧上端且位于进气管6一端外表面固定连接有氨水进液管9，氨水进液管9位于喷枪外壳5外侧一端固定连接有氨水储存罐8，氨水进液管9内部活动连接有进液开关10，进液开关10内部设有进液孔11，进液开关10一端且穿过氨水进液管9处固定连接有旋转按钮12，喷枪外壳5位于混合通道20且远离滑槽22一端内部可拆卸连接有连接管14，连接管14位于喷枪外壳5外侧一端固定连接有雾化喷头15，喷枪外壳5下表面垂直固定连接有扶手架21，喷枪外壳5下表面位于扶手架21一端固定连接有蓄水箱19，蓄水箱19一端通过抽水管18固定连接有水泵17，水泵17固定连接在喷枪外壳5下表面上，水泵17输出端固定连接有橡胶管16。
氨水进液管9内部位于进液开关10两端活动连接处均设有弧形槽13，便于限制进液开关10的位置，连接管14内部设有多个第一喷雾通道23，雾化喷头15内部设有多个第二喷雾通道24，第一喷雾通道23的直径大小与数量均和第二喷雾通道24的直径大小与数量相同，便于增大氨水混合液与烟气的接触面积，橡胶管16缠绕在连接管14表面且末端对准雾化喷头15输出端表面，可以对雾化喷头15的表迈内进行清理，避免灰尘堵塞雾化喷头15，以及对连接管14进行一定的降温，扶手架21表面呈凹凸状，方便使用者握紧扶手架21，避免喷洒时喷枪外壳5脱离双手。
具体的，本实用新型使用时，将进液开关10的进液孔11与氨水进液管9内部的孔相通，实现氨水储存罐8内部的氨水溶液流入混合通道20中，然后单向进气阀7实现外界气体流入混合通道20中，通过挤压手握垫1实现活塞4在滑槽22内移动，最后对气体和液体进行压缩排放，使得氨水混合液可以从连接管14内的第一喷雾通道24流入雾化喷头15的第二喷雾通道23里，最后喷向外面与烟气结合，进行脱硝反应，此外利用水泵17将蓄水箱19中的冷却水从橡胶管16流出，一方面流出的冷却水可以对雾化喷头15表面进行清洗，避免灰尘堵塞雾化喷头15，另一方面缠绕的橡胶管16内的冷却水可以对连接管14进行降温处理，避免混合液温度过高造成对雾化喷头15产生影响。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
