一种不粘锅喷涂流水线
技术领域
本实用新型涉及不粘锅喷涂技术领域，尤其涉及一种不粘锅喷涂流水线。
背景技术
目前，不粘锅的涂装均采用先内后外的喷涂工艺，即先喷涂不粘锅的内表面，接着将不粘锅倒扣在一柱形器具上，对不粘锅的外表面进行喷涂。但在对不粘锅的外表面进行喷涂时，喷涂需要经过多个步骤，喷涂、烘干等等，现有的技术对不粘锅进行处理时往往需要进行多次转运，而多次地转运不但效率低下，且会在转运过程中对不粘锅造成破坏。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种不粘锅喷涂流水线，其解决了现有技术中存在的不粘锅转运次数多，效率低下的问题。
根据本实用新型的实施例，一种不粘锅喷涂流水线，包括驱动装置、环形传送架、置锅柱、喷涂室，所述驱动装置包括动力装置以及驱动齿轮，所述环形传送架包括两侧具有凸齿的环形带齿履带以及呈包围状地设置于环形带齿履带外侧的环形导轨，环形带齿履带与环形导轨间隔设置，以形成环形轨道，所述置锅柱包括支撑盘和移动齿轮，并通过移动齿轮设于环形传送架上，支撑盘设置在移动齿轮远离地面的一端，并伸出环形传送架之外，不粘锅倒扣放置在支撑盘上；
设于环形传送架上的所述移动齿轮设于环形导轨与环形带齿履带之间，动力装置驱使驱动齿轮转动，驱动齿轮与环形带齿履带一侧凸齿啮合，带动环形带齿履带转动，环形带齿履带另一侧的凸齿与移动齿轮啮合，以使得移动齿轮能通过驱动齿轮的驱动在所述环形轨道内移动并自转；
所述喷涂室包括除尘区、喷涂区和烘干区，所述环形传送架的其中一段穿过所述喷涂室，以使得设于环形传送架上的置锅柱进入喷涂室后依次经过除尘区、喷涂区和烘干区后移出喷涂室，
本实用新型的技术原理为：通过采用了包括环形导轨和环形带齿履带的环形传送架，在其内部形成一个环形导轨。而放置有不粘锅的置锅柱包括了移动齿轮，移动齿轮设在所述环形轨道内。环形带齿铝箔袋的一侧为移动齿轮，另一侧为驱动齿轮，且环形带齿履带两侧的凸齿与两侧设置的驱动齿轮和移动齿轮彼此啮合。驱动齿轮通过动力装置的驱动进行转动，并带动环形带齿履带进行转动，进一步带动与环形带齿履带一侧凸齿啮合的移动齿轮，以使得移动齿轮在上述的环形轨道内移动并自转。不粘锅倒扣在置锅柱上的支撑盘上，并在移动齿轮地带动下，置锅柱在环形传送架上移动。移动的置锅柱会进入设置在环形传送架其中一段的喷涂室内，并依次经过除尘区、喷涂区和烘干区，对置锅柱上的不粘锅的外表面依次进行吸尘、喷涂和烘干处理，最后送出喷涂室，完成对不粘锅地喷涂。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：让不粘锅不用进行多次转运即可完成整个喷涂过程，同时喷涂过程仅在喷涂室进行，在进行除尘、喷涂和烘干时可以尽可能避免其他因素带来的不良影响。同时置锅柱能够带动不粘锅在移动的同时还能进行自转，可以让不粘锅更加方便地进行吸尘、喷涂和烘干。
其解决了现有技术中对不粘锅的外表面喷涂时，需要进行多次转运而带来的效率低下的技术问题，能够对不粘锅的外表面一次性完成整个喷涂所需的步骤。
附图说明
图1为本实用新型实施例的不粘锅喷涂流水线的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的喷涂区的结构示意图。
图3为本实用新型实施例的置锅柱的结构示意图。
图4为本实用新型实施例的驱动齿轮、环形传送架和移动齿轮之间的结构示意图。
图5为本实用新型实施例的隔板的结构示意图。
图6为本实用新型实施例的置锅柱另一种结构示意图。
上述附图中：100、喷涂室；200、环形传送架；300、置锅柱；400、驱动齿轮；500、支撑框架；110、除尘区；120、喷涂区；130、烘干区；140、隔板；111、吸尘装置；121、喷涂装置；310、支撑盘；320、连接杆；330、移动齿轮；210、环形导轨；220、环形带齿履带；141、开口；340、活动盘；350、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1所示，实用新型实施例提出了一种不粘锅喷涂流水线，包括喷涂室100、环形传送架200、置锅柱300以及驱动装置，驱动装置包括动力装置(图中未示出)和驱动齿轮400。一并参照图4和图3，环形传送架200包括了两侧均具有凸齿的环形带齿履带220，以及在环形带齿履带220外侧设置的环形导轨210，两者间隔设置，形成环形轨道。置锅柱300包括了支撑盘310和移动齿轮330，移动齿轮330设在环形导轨210和环形带齿履带220之间，即，位于上述环形轨道内。环形带齿履带220朝向环形导轨210内一侧的凸齿与移动齿轮330啮合，而另一侧的凸齿则与驱动齿轮400啮合。通过动力装置驱动驱动齿轮400转动，而驱动齿轮400能够带动与其啮合的环形带齿履带220，进而带动位于环形轨道并与环形带齿履带220一侧啮合的移动齿轮330，使其能够在环形轨道内移动并自转。而在移动齿轮330远离地面的一端连接有支撑盘310，支撑盘310伸出环形传送架200之外，不粘锅则可以通过人工将其倒扣放置在支撑盘310上。由此，通过环形轨道内的移动齿轮330，让整个置锅柱300能够绕环形传送架200进行移动，并在移动的同时进行自转。通过上述结构可以实现不粘锅在流水线中的移动。且由于移动齿轮330是通过凸齿带动进行移动的，所以在移动的同时移动齿轮330还能进行自转，移动齿轮330能够让整个置锅柱300及放置在置锅柱300上的不粘锅在移动的同时还可以进行自转，有利于在后续对不粘锅进行喷涂处理。
进一步的，一并参照图2，上述环形传送架200的其中一段穿过喷涂室100，让环形传送架200上移动的置锅柱300能够进入喷涂室100内，且在进入喷涂室100后，移动的置锅柱300依次经过除尘区110、喷涂区120和烘干区130。首先由除尘区110内设置的吸尘装置111对置锅柱300上的不粘锅进行除尘处理，尽可能地去除不粘锅的外表面的灰尘，避免不粘锅上的灰尘对后续的喷涂产生影响。经过除尘区110后的置锅柱300带着不粘锅进入喷涂区120，由喷涂装置121对不粘锅的外表面进行喷涂。然后经过喷涂区120置锅柱300带着经过喷涂处理的不粘锅进入烘干区130进行烘干处理，最后再移出喷涂室100。可以理解的是，烘干区130可以采用暖风机或其他烘干设备进行烘干处理。具体的，如图1所示，上述喷涂室100大致为长方体的房间，将倒扣在置锅柱300上的不粘锅送入其中，依次进行除尘、喷涂和烘干处理，让不粘锅不用进行转运即可完成整个喷涂过程，同时，喷涂过程仅在喷涂室100进行，在进行除尘、喷涂和烘干时可以尽可能避免其他因素带来的不良影响。
具体的，如图1所示，环形传送架200大致呈矩形，矩形的四个拐角处均设有驱动齿轮400，通过分散的驱动齿轮400来进行驱动，可降低对驱动齿轮400大小以及驱动力大小的需求。同时多个驱动齿轮400同时运作能够更加稳定，更具体的，通过支撑框架500连接上述四个拐角处的驱动齿轮400，可以让设备的整体性更强，设备更加稳固。
进一步的，如图4所示，环形导轨210与环形带齿履带220相对的一侧同样设有凸齿，且同样与环形轨道内的移动齿轮330啮合，环形导轨210固定设置。通过固定不动的且带凸齿的环形导轨210，对环形轨道内的移动齿轮330进行进一步地限制，避免移动齿轮330在环形轨道移动时发生偏移等状况。更具体的，环形轨道具有底板，即在环形轨道内，移动齿轮330靠近地面的一端设置一个供移动齿轮330移动的底板。通过在环形轨道内设置底板，可以让移动齿轮330在环形轨道内移动的时候可以更加平稳。
进一步的，如图2及图5所示，通过在除尘区110、喷涂区120已经烘干区130之间设置有隔板140。当然，隔板140上设置有能供放置有不粘锅的置锅柱300通过的开口141，通过设置隔板140可以避免喷涂室100内的各个区在同时进行工作时相互之间产生的不利影响。例如，在除尘区110的吸尘装置111在进行吸尘时，容易将喷涂区120的喷涂装置121喷出的染料吸进吸尘装置111。通过隔板140则可以尽可能地避免类似情况发生。
进一步的，如图3及图6所示，在支撑盘310与移动齿轮330之间设置有连接杆320连接两者。更进一步的，还包括活动盘340和弹簧350。在连接杆320的外表面设有弹簧350，即将弹簧350套在连接杆320上。弹簧350可以在连接杆320的外面表进行压缩、展开。连接杆320从活动盘340的中心穿过，让活动盘340能在连接杆320上滑动。且活动盘340与位于连接杆320外表面的弹簧350连接。活动盘340位于支撑盘310的下方，与弹簧350靠近支撑盘310的一端连接。即活动盘340位于弹簧350与支撑盘310之间。连接在弹簧350一端的活动盘340能够通过弹簧350的压缩、展开，在连接杆320上进行上下移动。且上述的活动盘340的外径大于支撑盘310的外径，在将不粘锅倒扣放置在支撑盘310上时，外径较小的支撑盘310通过与不粘锅的内表面接触将不粘锅支撑起。而此时倒扣的不粘锅的锅边会与活动盘340接触，连接弹簧350的活动盘340在面对不同深度的不粘锅时，会对弹簧350产生不同程度的压缩。弹簧350的强度选择需要适中，确保支撑盘310最大程度地与不粘锅内表面接触，同时活动盘340也会对不粘锅的锅边起到支撑作用。优先的，在放置平底不粘锅时，支撑盘310设置为与不粘锅内部底面同样大小的圆盘，可以对平底不粘锅的底面接触，支撑效果更好。通过上述的结构，通过支撑盘310和活动盘340对放置在置锅柱300上的不粘锅进行双重支撑，确保不粘锅置锅柱300在移动时的稳定。
进一步的，支撑盘310的外部由包裹有橡胶套，由于支撑盘310要与不粘锅的内表面接触，利用具有弹性的橡胶与不粘锅接触，可以防止对不粘锅内表面产生损坏。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
