环形悬臂浸胶机浸胶机构
技术领域
本实用新型涉及一种环形悬臂浸胶机组件，具体说是可实现自动上胶的环形悬臂浸胶机浸胶机构。
背景技术
在制造行业内都知道，为避免金属工件表面氧化的方法之一是在金属工件表面上胶。
目前，传统的上胶方法主要有喷胶和刷胶两种。其中喷胶是用手工握住喷枪将胶液喷涂在金属工件上。而刷胶则是用胶刷将胶液刷在工件上。以上两种方法均是全程人工操作，工作效率较低。另外，采用喷涂方法上胶时，胶液变成雾化气体，四处飞溅，使得胶液不仅喷在金属工件上，还散落在周围环境中，不仅浪费严重、提高生产成本，而且会对环境造成污染。行业内也有采用滑动模组带动工件浸胶的方式实现上胶工作的。即先将滑动模组通过连接组件连接吊杆。然后，将工件悬挂到吊杆上，同时，在吊杆的下方放置敞口的胶桶。最后，通过电机驱动线性模组带动工件上下往复运动，实现浸胶。然而，线性模组的造价较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种环形悬臂浸胶机浸胶机构，采用该浸胶机构的生产效率较高，成本较低，不会对环境造成污染。
为解决上述问题，提供以下技术方案：
本实用新型的环形悬臂浸胶机浸胶机构的特点是包括底板，该底板上有机架，机架上并排布置有上环形导轨和下环形导轨，上环形导轨和下环形导轨均呈水平布置。所述上环形导轨与下环形导轨间有竖向布置的活动框，活动框与支架间有驱动机构，以便驱动活动框沿上环形导轨与下环形导轨的周向活动。所述活动框内有滑块，滑块与活动框间呈上、下滑动状配合，滑块的外侧壁上有向外伸出的连接杆，连接杆的底部有用于悬挂工件的吊杆。所述滑块的内侧面上有竖向布置的滚轮，滚轮对应的机架上有沿上环形导轨与下环形导轨布置的支撑圈，滚轮与支撑圈间呈滚动状配合。所述支撑圈上有缺口，该缺口的宽度大于滚轮的外径，缺口的下方有支撑板，所述底板与支撑板间有驱动气缸，以便驱动支撑板上、下活动。
其中，所述缺口对应的支撑板一边上有向下倾斜布置的导向板。
所述支撑板连接有连接臂，所述驱动气缸铰接在连接臂与底板间。
采取以上方案，具有以下优点：
由于本实用新型的环形悬臂浸胶机浸胶机构包括底板，该底板上有机架，机架上有上环形导轨和下环形导轨，上环形导轨和下环形导轨均呈水平布置，上环形导轨与下环形导轨间有竖向布置的活动框，活动框与支架间有驱动机构，活动框内有滑块，滑块与活动框间呈上、下滑动状配合，滑块的外侧壁上有向外伸出的连接杆，连接杆的底部有吊杆，滑块的内侧面上有竖向布置的滚轮，滚轮对应的机架上有支撑圈，滚轮与支撑圈间呈滚动状配合，支撑圈上有缺口，缺口的下方有支撑板，底板与支撑板间有驱动气缸。使用时，在缺口对应底板上放置敞口的胶箱，将工件悬挂到吊杆上。工作时，驱动机构带动活动框沿上环形导轨和下环形导轨周向运动，当滚轮运动到缺口位置时，由于失去支撑，在工件重力的作用下，滑块向下滑动，滚轮掉落到支撑板上，工件浸入到胶箱内的胶液中进行上胶；接着，滚轮在支撑板上向前滚动，同时，驱动气缸带动支撑板上升，使滚轮与支撑圈高度相等，工件离开胶箱，滚轮在驱动机构的作用下穿过缺口重新回到支撑圈上，完成自动上胶。这种环形悬臂浸胶机浸胶机构可自动上胶，与背景技术中手动上胶相比，大大提高了工作效率。而且，采用浸入的方式进行上胶，可避免胶液变成雾化气体四处飞溅的情况，从而减少了胶液的使用量，降低了生产成本，避免了环境污染。另外，这种浸胶机构与滑动模组相比，制造成本较低。
附图说明
图1是本实用新型的环形悬臂浸胶机浸胶机构的结构示意图；
图2是本实用新型的环形悬臂浸胶机浸胶机构的浸胶状态图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
如图1和2所示，本实用新型的环形悬臂浸胶机浸胶机构的特点是包括底板13，该底板13上有机架1，机架1上并排布置有上环形导轨4和下环形导轨2，上环形导轨4和下环形导轨2均呈水平布置。所述上环形导轨4与下环形导轨2间有竖向布置的活动框7，活动框7与支架间有驱动机构，以便驱动活动框7沿上环形导轨4与下环形导轨2的周向活动。所述活动框7内有滑块8，滑块8与活动框7间呈上、下滑动状配合，滑块8的外侧壁上有向外伸出的连接杆9，连接杆9的底部有用于悬挂工件的吊杆10。所述滑块8的内侧面上有竖向布置的滚轮6，滚轮6对应的机架1上有沿上环形导轨4与下环形导轨2布置的支撑圈3，滚轮6与支撑圈3间呈滚动状配合。所述支撑圈3上有缺口14，该缺口14的宽度大于滚轮6的外径，缺口14的下方有支撑板5，所述底板13与支撑板5间有驱动气缸12，以便驱动支撑板5上、下活动。
所述缺口14对应的支撑板5一边上有向下倾斜布置的导向板15。
所述支撑板5连接有连接臂11，所述驱动气缸12铰接在连接臂11与底板13间。
使用时，在缺口14对应底板13上放置敞口的胶箱，将工件悬挂到吊杆10上。工作时，驱动机构带动活动框7沿上环形导轨4和下环形导轨2周向运动，当滚轮6运动到缺口14位置时，由于失去支撑，在工件重力的作用下，滑块8向下滑动，滚轮6掉落到支撑板5上，工件浸入到胶箱内的胶液中进行上胶。接着，滚轮6在支撑板5上向前滚动，同时，驱动气缸12带动支撑板5上升，使滚轮6与支撑圈3高度相等，工件离开胶箱，滚轮6在驱动机构的作用下穿过缺口14重新回到支撑圈3上，即完成自动上胶。
