一种无氧铜丝生产用表面喷涂装置
技术领域
本实用新型涉及无氧铜丝生产技术领域，具体为一种无氧铜丝生产用表面喷涂装置。
背景技术
无氧铜，不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.003％，杂质总含量不大于0.05％，铜的纯度大于99.95％。
目前无氧铜丝通过喷涂器对其表面喷涂，不能保证无氧铜丝的外表面均匀喷涂，并且喷涂后不能及时对喷涂材料烘干，容易造成未烘干的材料脱落现象。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无氧铜丝生产用表面喷涂装置，解决了目前无氧铜丝通过喷涂器对其表面喷涂，不能保证无氧铜丝的外表面均匀喷涂，并且喷涂后不能及时对喷涂材料烘干，容易造成未烘干的材料脱落现象的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种无氧铜丝生产用表面喷涂装置，包括喷涂外框，所述喷涂外框内部的左侧两侧均固定连接有支撑顶杆，所述支撑顶杆靠近内侧的一端贯穿且滑动连接有传动连杆，所述传动连杆位于支撑顶杆外部的一端固定连接有支撑夹板，所述支撑夹板远离传动连杆的一侧表面均匀且等间距转动连接有引导滚轮，所述支撑夹板靠近传动连杆一侧的右端固定连接有辅助横杆，所述辅助横杆的右侧固定连接有喷涂弧形管，所述喷涂弧形管的内侧表面均匀设置有雾化喷料孔，所述喷涂弧形管的右侧固定连接有辅助支撑侧架，所述辅助支撑侧架靠近内侧的位置固定连接有余料收集槽。支撑夹板带动引导滚轮挤压无氧铜丝的表面，无氧铜丝再经过喷涂弧形管之间的位置，由于喷涂弧形管为弧形，可保证无氧铜丝的表面能够被均匀喷涂。
优选的，所述余料收集槽内部的左侧固定连接有滤料网板，所述余料收集槽的内部且位于滤料网板的右侧固定连接有电动风扇。电动风扇工作，可将周围空气中的材料吸收至滤料网板内，并收集，提升加工的空气环境质量的目的。
优选的，所述喷涂外框内部的右侧固定连接有支撑连板，所述支撑连板靠近喷涂外框内侧的一端固定连接有加热烘干器。无氧铜丝经过加热烘干器，加热烘干器对无氧铜丝表面的材料进行烘干。
优选的，所述喷涂外框内部中间位置的两侧均固定连接有传输高压泵，所述喷涂外框的内部且位于传输高压泵的右侧固定连接有储料槽，所述传输高压泵的输出端连通有波纹连通管。控制传输高压泵工作，传输高压泵将储料槽内部的材料高压喷出。
优选的，传输高压泵的输入端与储料槽连通，所述波纹连通管的输出端与喷涂弧形管连通。
优选的，所述传动连杆靠近外侧的一端固定连接有挤压弹簧，所述支撑夹板的右侧均固定连接有擦拭海绵。无氧铜丝传输过程中擦拭海绵对无氧铜丝表面的杂质清除。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种无氧铜丝生产用表面喷涂装置。具备以下有益效果：
该无氧铜丝生产用表面喷涂装置，通过将无氧铜丝从支撑夹板之间的引导滚轮和擦拭海绵表面穿过，在挤压弹簧的弹力作用下，支撑夹板带动引导滚轮挤压无氧铜丝的表面，同时在无氧铜丝传输过程中擦拭海绵对无氧铜丝表面的杂质清除，从而提高无氧铜丝的喷涂质量，无氧铜丝再经过喷涂弧形管之间的位置，由于喷涂弧形管为弧形，可保证无氧铜丝的表面能够被均匀喷涂，控制传输高压泵工作，传输高压泵将储料槽内部的材料高压喷出，电动风扇工作，可将周围空气中的材料吸收至滤料网板内，并收集，提升加工的空气环境质量，最后无氧铜丝经过加热烘干器，加热烘干器对无氧铜丝表面的材料进行烘干，达到了提高无氧铜丝的喷涂质量，加快喷涂效率的目的。
附图说明
图1为本实用新型整体的俯视图；
图2为本实用新型辅助支撑侧架的结构示意图；
图3为本实用新型喷涂弧形管的结构示意图。
图中：1喷涂外框、2支撑顶杆、3传动连杆、4支撑夹板、5引导滚轮、6辅助横杆、7喷涂弧形管、8雾化喷料孔、9辅助支撑侧架、10余料收集槽、11滤料网板、12电动风扇、13支撑连板、14加热烘干器、15传输高压泵、16储料槽、17波纹连通管、18挤压弹簧、19擦拭海绵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种无氧铜丝生产用表面喷涂装置，包括喷涂外框1，喷涂外框1内部的左侧两侧均固定连接有支撑顶杆2，支撑顶杆2靠近内侧的一端贯穿且滑动连接有传动连杆3，传动连杆3位于支撑顶杆2外部的一端固定连接有支撑夹板4，支撑夹板4远离传动连杆3的一侧表面均匀且等间距转动连接有引导滚轮5，支撑夹板4靠近传动连杆3一侧的右端固定连接有辅助横杆6，辅助横杆6的右侧固定连接有喷涂弧形管7，喷涂弧形管7的内侧表面均匀设置有雾化喷料孔8，喷涂弧形管7的右侧固定连接有辅助支撑侧架9，辅助支撑侧架9靠近内侧的位置固定连接有余料收集槽10。支撑夹板4带动引导滚轮5挤压无氧铜丝的表面，无氧铜丝再经过喷涂弧形管7之间的位置，由于喷涂弧形管7为弧形，可保证无氧铜丝的表面能够被均匀喷涂，
余料收集槽10内部的左侧固定连接有滤料网板11，余料收集槽10的内部且位于滤料网板11的右侧固定连接有电动风扇12。电动风扇12工作，可将周围空气中的材料吸收至滤料网板11内，并收集，提升加工的空气环境质量的目的。
喷涂外框1内部的右侧固定连接有支撑连板13，支撑连板13靠近喷涂外框1内侧的一端固定连接有加热烘干器14。无氧铜丝经过加热烘干器14，加热烘干器14对无氧铜丝表面的材料进行烘干。
喷涂外框1内部中间位置的两侧均固定连接有传输高压泵15，喷涂外框1的内部且位于传输高压泵15的右侧固定连接有储料槽16，传输高压泵15的输出端连通有波纹连通管17。控制传输高压泵15工作，传输高压泵15将储料槽16内部的材料高压喷出。
传输高压泵15的输入端与储料槽16连通，波纹连通管17的输出端与喷涂弧形管7连通。
传动连杆3靠近外侧的一端固定连接有挤压弹簧18，支撑夹板4的右侧均固定连接有擦拭海绵19。无氧铜丝传输过程中擦拭海绵19对无氧铜丝表面的杂质清除。
使用时，将无氧铜丝从支撑夹板4之间的引导滚轮5和擦拭海绵19表面穿过，在挤压弹簧18的弹力作用下，支撑夹板4带动引导滚轮5挤压无氧铜丝的表面，同时在无氧铜丝传输过程中擦拭海绵19对无氧铜丝表面的杂质清除，从而提高无氧铜丝的喷涂质量，无氧铜丝再经过喷涂弧形管7之间的位置，由于喷涂弧形管7为弧形，可保证无氧铜丝的表面能够被均匀喷涂，控制传输高压泵15工作，传输高压泵15将储料槽16内部的材料高压喷出，电动风扇12工作，可将周围空气中的材料吸收至滤料网板11内，并收集，提升加工的空气环境质量，最后无氧铜丝经过加热烘干器14，加热烘干器14对无氧铜丝表面的材料进行烘干。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
