一种家禽宰杀胴体预冷减菌槽消毒液自动加注装备

一种家禽宰杀胴体预冷减菌槽消毒液自动加注装备

　　技术领域

　　本实用新型属于畜禽加工装备领域，涉及一种家禽宰杀胴体预冷减菌槽消毒液自动加注装备。

　　背景技术

　　肉类是人们生活中不可缺少的要素，现在人们摄入的肉类以畜禽为主，另外各类食品厂也需要大量的生鲜禽肉类做为原材料，所以禽肉市场的需求量巨大，禽类是周期最短，经济效益最高的养殖项目之一，为了进一步提高生产效率和经济效益，越来越多的地方修建了规模化的技术先进的禽类养殖和加工厂，现在一般的禽类宰杀流水线日宰杀量都在万羽以上，规模化生产最大的问题是食品安全，而其中关键问题是加工过程中有害菌不能超标，如菌数过多，就会附着在类肉的表皮和内部，一但条件适宜，便繁殖使肉变质。因此生产上通常在胴体预冷槽中添加适量的含氯消毒液以去除大部分的有害菌。消毒液一般采用次氯酸钠溶液，它是一种安全高效的广谱性杀菌消毒剂，食品加工中多用于鱼肉类、水果蔬菜、饮用水以及加工器具的消毒。其杀菌原理是：次氯酸钠在水中通过水解作用产生次氯酸，而次氯酸本身是一种强氧化剂,可杀死病原菌，起到了主要的杀菌作用。其次，次氯酸再进一步分解形成新生态[O]，新生态氧同样具有氧化性，其氧化性能使菌体和病毒的蛋白质变性，从而使病原微生物致死。根据国家标准，消毒液加入的量是有严格要求的，加多加少都会影响到产品的质量。过去通常的操作是用一个盛液桶安装一个水龙头，通过液位高差加注，由于预冷槽长度一般有5-6米长，这种加注法一般是一点加注，虽然清洗池有搅动装置，但消毒液从加入点开始扩散到最远端，浓度可相差数十上百倍，结果会出现有些产品消毒过头，有些则消毒不够的问题。另外，液体的出液量也会随着加液桶液面高度的降低逐渐减少，造成前期浓度过高，而后期浓度不足。另外，产品个体大小和品种的不同也会引起消毒液消耗量的不同，如禽类产品个体大，消毒液的消耗就多，反之就少，这时就需要动态调整，否则就不能保证消毒的质量。为此我们开发了这套多喷嘴智能化的家禽宰杀胴体预冷减菌槽消毒液自动加注装备，能有效地解决上述问题。

　　实用新型内容

　　为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种家禽宰杀胴体预冷减菌槽消毒液自动加注装备。

　　一种家禽宰杀胴体预冷减菌槽消毒液自动加注装备，包括补液泵1、盛液桶3、加液泵6和喷嘴体8，其特征在于，补液泵1、盛液桶3、加液泵6和硬质PVC管10通过输液管2依次连接，硬质PVC管10上装有若干喷嘴体8；盛液桶3的外壁设有电容式液位传感器4；一控制主机5用于接收电容式液位传感器4和余氯传感器11的信号，用于控制补液泵1和加液泵6的工作；所述喷嘴体8上部有螺纹，下半部为外表光滑的圆柱体，喷嘴体8通过螺纹固定于硬质PVC管10上，喷嘴体8从自螺纹一端向中心钻有孔洞，所述孔洞从喷嘴体8下部光滑圆柱体的侧壁钻有一出液口，一橡胶管9套在喷嘴体8外，覆盖出液口，一扎带7将橡胶管9扎紧于喷嘴体8的上部。

　　本实用新型中，所述喷嘴体8的孔深优选喷嘴体的3/4。螺纹和光滑侧面各为喷嘴体的1/2。本实用新型中，扎带7将橡胶管9扎紧于喷嘴体8的上部的螺纹端，可以通过旋转橡胶管9，通过螺纹的作用，来调节橡胶管覆出液口的距离，从而调节各个出液口的阻力，以达到各个出液口出液量的一致。上述结构实际构成了一种可调节出液量的单向阀，当加液泵停止工作时，橡胶管压盖在出液口，使液体不会流出。

　　本实用新型中，所述电容式液位传感器4为多个，分别设置于盛液桶3的不同高度处。

　　本实用新型中，加液泵6为隔膜泵。

　　本实用新型中，所述余氯传感器11为至少1个，置于外部清洗槽中。

　　本实用新型采用隔膜泵用于抽注消毒液，由于隔膜泵泵体内部采用硅胶模具注塑成型，耐用，不会老化，能抗各种强酸强碱液体的腐蚀，因为一般消毒液的原液是有一定的腐蚀性，这种泵十分适用。另外，一般加注点和泵有较远的距离，每个出液口还设计有一个单向阀，有一定的阻力，所以该泵还需要能产生足够的压力打开泵嘴。为了能够控制单位时间的注液量，我们采用间隔注液的方式，通过调整泵的工作和停止的时间间隔，调节加注量，这样的加注方式不受盛液桶液位高低因素的影响，保证单位时间内平均加注量的精确。由于出液喷嘴有多个，构成一个连通体，如没有单向阀的设计，会在加液泵停止工作的间歇，贮存在PVC管内的消毒液继续从出液口流出，从而无法控制出液量，降低了加注的精确度。由于每个喷嘴的出液量都单独可调，在实际操作时，我们可在加液泵工作的情况下，分别调节各个喷头，保证各出液口的单位时间出液量的一致性。

　　由于流水线上每天宰杀的品种不同，有时产品的体积较大，如白洛克肉用鸡，有时体积较小，如仿生态散养草鸡，所耗用灭菌液的量也是不同的，流水线上运行的密度也是一个随机变量，有时单位时间会多些，有些时间会少些，因此我们采用了余氯离子传感器，随时监测清洗水中有效氯的含量，根据设定的参数，自动调节加注灭菌液的量，使清洗池内有效氯的浓度无论时间和空间上基本保持一致，确保减菌的效果。余氯传感器它能将水中灭菌液中有效的成分的浓度转化成电信号，根据这个信号值调节注入量，这样就使得清洗槽内各部分消毒液的有效浓度保持一致。在本实用新型中，设置了电容式盛液桶液位传感器，如消毒原液低于警戒线值，就应告警让工作人员及时添液或启动自动加液泵，这两种方式可由工作人员通过控制主机5来设定。生产线上，消毒液停止加注会造成严重的产品质量问题。但消毒原液有较强的腐蚀性，传统的浮子或其它类型的传感器都会侵蚀到金属件和电路板使可靠性降低，而电容式传感器是安装在塑料制成的消毒原液桶的外壁，电路板用环氧树脂胶完全封闭，确保了它能长期稳定地工作。

　　本实用新型采用了以上措施后，整个清洗槽内的次氯酸根的浓度分布变得均匀，浓度的梯度在1个数量级以内，经实际采样检测，消毒的一致性大大改善，消毒的效果更好，并减少了消毒液用量，降低了成本，提高了企业的经济效益。同时，由于增加了盛液桶的水位测量和报警装置，避免了消毒液断供可能造成的食品质量安全事故。

　　附图说明

　　图1是本实用新型示意图。

　　其中1是补液泵，2是输液管，3是盛液桶，4电容式液位传感器，5是控制主机，6是加液泵，7是扎带，8是喷嘴体，9是橡胶管，10是硬质PVC管，11是余氯传感器。

　　具体实施方式

　　本实用新型的示意图如上图所示，其中扎带7、喷嘴体8和橡胶管9组成单向阀式喷嘴，8是耐酸碱型塑料制成的喷嘴体，它的上半部车有螺纹，下半部为外表光滑的圆柱体，喷嘴体8从螺纹一边向中心钻有孔洞，孔深为喷嘴体的3/4,从侧面引出出液口，橡胶管9完全套在喷嘴体8上，并在根部用塑料扎带7将其扎住，当泵启动时，水泵的压力可克服橡胶管的回弹力，将消毒液从喷嘴体侧面的出液口喷出，当加液泵6停止工作时，橡胶管9的回弹力将出液口盖住，使PVC管10内贮存的消毒液不会滴漏出来，从而保证加液量的精确度。由于喷嘴体的上半部是螺纹结构，它有两个作用，一方面用螺纹和PVC管10相旋接，另一方面橡胶管9也可以套在它上面旋转，从而可以调节橡胶管覆盖喷嘴口的深度，这样就能调节出液口的阻力，从而达到调节出液量的目的，由于各个喷嘴8距加液泵6的距离不同，路径不同，出液量一定会存在差异，通过调节各个喷嘴的橡胶管，就能基本保证各个出液口出液量一致。

　　控制主机5是整个装置控制的中心，它是由STM32为核心的单片计算机系统，显示器为彩色触摸屏，通过它可能以实现人机对话，设置加液泵的工作时间、停止时间、余氯传感器的上下限等工作参数，并控制驱动器使各个电机和继电器工作或关闭，从而达到自动控制的操作。

　　余氯传感器11是为了测量清洗水中的次氯酸浓度的，根据安全生产的标准，要达到一定的浓度才能达到杀灭有害菌的目的，因此在清洗槽中安装了一个或几个相同的传感器，以保证整个水槽内次氯酸的浓度足够并且分布均匀。

　　电容式液位传感器4是一种电容式液位测量器件，它是非接触式的，通过电磁波在液体和空气中的介电常数不同引起的电路振荡频率的改变，来判断塑料桶壁对面是否有液体，由于次氯酸钠溶液有较强的腐蚀性，一般的金属接触到都会有不同程度的锈蚀，而传统的液位传感器一般都少不了金属浮子或金属外壳或金属液位探头，这将会使测量系统的可靠性和使用寿命受到影响。带有电子电路液位传感器如超的电路板，也会因为消毒液的气雾，使电路工作不正常或损坏，而电容式传感器是安装在塑料制成的灭菌液桶的外壁，电路板用环氧树脂胶完全封闭，确保了它能长期稳定地工作。在本实用新型中，我们采用了多个液位的传感器，可随时监测到液位的状态，以便控制主机根据程序及使用者的指令产生相应的动作，如自动开启消毒液加液泵，或鸣响主机5的报警装置，提醒人工加液，因为消毒液断供会造成质量事故，会给企业的声誉和经济带来严重的影响，必须杜绝。