一种钢管表面自动喷涂设备
技术领域
本实用新型涉及钢管加工制造领域，尤其涉及一种钢管表面自动喷涂设备。
背景技术
目前在制造钢管时，会对钢管表面进行喷涂，以保证钢管表面不会生锈。目前对钢管进行喷涂时，一般是将钢管悬挂后送入喷涂房中，由人工手持喷枪进行喷涂，虽然这样可以根据实际情况反复喷涂，但是效率较低，并且占用人工，增加生产成本，并且由于喷涂工人的精神疲惫导致喷涂失误的情况时有发生。因此，解决人工喷涂工作效率低、成本高且容易发生喷涂失误的问题就显得尤为重要了。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种钢管表面自动喷涂设备，通过送料传送带将钢管送入喷涂室中，通过喷涂枪对钢管进行喷涂，由转动电机带动钢管转动，并且保证喷涂枪与钢管同步移动，对钢管表面反复喷涂，提高喷涂效率，无需人工操作，解决了人工喷涂工作效率低、成本高且容易发生喷涂失误的问题。
本实用新型提供一种钢管表面自动喷涂设备，包括底座，所述底座上设置有喷涂室和送料传送带，所述送料传送带穿过喷涂室设置，所述喷涂室内设置有喷涂枪，所述喷涂室顶部设置有滑动轨道，所述喷涂枪通过滑动块设置在滑动轨道上，所述送料传送带上设置有支座，通过支座对钢管进行固定，所述支座上设置有转动电机，通过转动电机带动钢管转动，所述滑动块上设置有红外线接收器，所述支座上设置有红外线发射器，所述红外线接收器与滑动块上的移动装置通过电线连接，保证喷涂枪与钢管同步移动。
进一步改进在于：所述喷涂室的内壁上设置有加热电阻丝，通过加热电阻丝对喷涂室的整体温度进行控制。
进一步改进在于：所述喷涂室外设置有清洁块，所述清洁块下端设置有带有清洁棉的钢管夹，所述清洁块上端设置有升降气缸，通过升降气缸带动清洁块接近钢管，并且通过钢管夹上的清洁棉对钢管进行清洁。
进一步改进在于：所述送料传送带末端设置有下料斜杆，所述下料斜杆倾斜设置在钢管的运行路线末端，通过下料斜杆对钢管进行下料导向。
本实用新型的有益效果是：通过送料传送带将钢管送入喷涂室中，通过喷涂枪对钢管进行喷涂，由转动电机带动钢管转动，并且保证喷涂枪与钢管同步移动，对钢管表面反复喷涂，提高喷涂效率，无需人工操作，并且通过加热电阻丝对喷涂室的整体温度进行控制，保证喷涂工作在最合适的环境下进行，提高喷涂品质，并且自动下料，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：1-底座，2-喷涂室，3-送料传送带，4-喷涂枪，5-滑动轨道，6-滑动块，7-支座，8-转动电机，9-红外线接收器，10-红外线发射器，11-加热电阻丝，12-清洁块，13-钢管夹，14-升降气缸，15-下料斜杆。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供了一种钢管表面自动喷涂设备，包括底座1，所述底座1上设置有喷涂室2和送料传送带3，所述送料传送带3穿过喷涂室2设置，所述喷涂室2内设置有喷涂枪4，所述喷涂室2顶部设置有滑动轨道5，所述喷涂枪4通过滑动块6设置在滑动轨道5上，所述送料传送带3上设置有支座7，通过支座7对钢管进行固定，所述支座7上设置有转动电机8，通过转动电机8带动钢管转动，所述滑动块6上设置有红外线接收器9，所述支座7上设置有红外线发射器10，所述红外线接收器9与滑动块6上的移动装置通过电线连接，保证喷涂枪4与钢管同步移动。所述喷涂室2的内壁上设置有加热电阻丝11，通过加热电阻丝11对喷涂室2的整体温度进行控制。所述喷涂室2外设置有清洁块12，所述清洁块12下端设置有带有清洁棉的钢管夹13，所述清洁块12上端设置有升降气缸14，通过升降气缸14带动清洁块12接近钢管，并且通过钢管夹13上的清洁棉对钢管进行清洁。所述送料传送带3末端设置有下料斜杆15，所述下料斜杆15倾斜设置在钢管的运行路线末端，通过下料斜杆15对钢管进行下料导向。通过送料传送带3将钢管送入喷涂室2中，通过喷涂枪4对钢管进行喷涂，由转动电机8带动钢管转动，并且保证喷涂枪4与钢管同步移动，对钢管表面反复喷涂，提高喷涂效率，无需人工操作，并且通过加热电阻丝11对喷涂室2的整体温度进行控制，保证喷涂工作在最合适的环境下进行，提高喷涂品质，并且自动下料，提高生产效率。
