一种金属包装容器制造过程用的移印式补涂装置
技术领域
本发明涉及金属包装容器的制作装置，特别是一种金属包装容器制造过程用的移印式补涂装置。
背景技术
普遍使用的较大金属包装容器，如包装桶、包装罐之类，一般是用具有防腐蚀涂层的金属板材来制作容器身，然后在其上部设置提手以方便提携，设置提手首先要采用点焊工艺在容器身上部外侧焊接两个提手耳，然后在两个提手耳上安装一根金属或非金属提手，制作提手后容器身上部内侧对应提手耳的部位就会产生防腐蚀涂层破损，这样会降低金属包装容器的盛物腔的防腐蚀性能，且影响装盛物品的品质，所以金属包装容器制造过程需要对盛物腔的防腐蚀涂层破损部位进行补涂防腐蚀涂层。
本申请人一方在先申请中国专利第201921359871.7的一种金属包装桶的金属提手全自动多工位连续制作机，结构包括机架和设置在机架上的桶身自动搬送线装置、桶身定位装置、吊耳自动点焊装置、吊耳供料装置、提手成型安装装置、提手金属线材供料装置、提手握柄筒节供料装置和桶内焊点补涂装置，其中所述桶身自动搬送线装置设于机架台面且将其输送方向按机架台面前后方向同向布置，所述桶身定位装置设于所述桶身自动搬送线装置上的桶身输入口后面，所述吊耳自动点焊装置设于所述桶身自动搬送线装置上的所述桶身定位装置后面，所述吊耳供料装置设于所述吊耳自动点焊装上方并通过吊耳输送通道与所述吊耳自动点焊装置连接，所述提手成型安装装置设于所述桶身自动搬送线装置上的所述吊耳自动点焊装置后面，所述提手握柄筒节供料装置处于所述提手成型安装装置上方一侧并通过筒节输送通道与所述提手成型安装装置连接，所述提手金属线材供料装置处于所述提手成型安装装置一侧并通过线材输送通道与所述提手成型安装装置的线材输入口连接，桶内焊点补涂装置设于桶身自动搬送线装置上的所述提手成型安装装置后面。这一技术方案的桶内焊点补涂装置是采用喷涂的方式来进行补涂防腐蚀涂层，但喷涂会将涂料微粒散发到周围空气中，造成空气污染和影响工人身体健康。
中国专利申请第200910146709.1号公开的一种罐体补涂机，结构是用于对罐体支耳及焊缝的补涂，其具有一机架，所述机架上设置有抱罐手单元、找点单元、支耳补涂单元和焊缝补涂单元，所述焊缝补涂单元包括第一焊缝补涂单元和第二焊缝补涂单元，所述支耳补涂单元具有一倒“T”型固定架板，所述固定架板上安装有一伺服电机，以及一贯穿固定架板的齿条，伺服电机驱动齿条；所述齿条下部连接一补涂臂，所述补涂臂上方设置一圆盘，圆盘内设有四条滑轨，且所述圆盘通过螺栓穿过所述滑轨与齿条底板连接；所述补涂臂底端设有两个补涂刷，且所述补涂刷呈背对背设置，所述焊缝补涂单元其具有一倒“T”型固定架板，所述固定架板上安装有一伺服电机，以及一贯穿固定架板的齿条，伺服电机驱动齿条；所述齿条下部连接固定一补涂臂，所述补涂臂底端设有两个补涂刷，且所述补涂刷呈面对面相向设置。这一技术方案的支耳补涂单元和焊缝补涂单元都是采用刷涂的方式来进行补涂防腐蚀涂层，但刷涂容易出现补涂的防腐蚀涂层不均匀和出现漏补点，补涂质量差；另外这一技术方案没有公开涂料供给机构和与其补涂刷的配合关系，给技术方案的实施造成了困难，属于不完整的技术方案。
发明内容
为了克服现有技术补涂存在采用喷涂会将涂料微粒散发到周围空气中、造成空气污染和影响工人身体健康，采用刷涂容易出现补涂的防腐蚀涂层不均匀和出现漏补点，补涂质量差等问题，本发明的目的是提供一种改进的金属包装容器制造过程用的移印式补涂装置，可以克服现有技术的缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属包装容器制造过程用的移印式补涂装置，其特征是：包括机架、转动轴、摆臂，驱动臂、驱动器、移印气缸、移印头、涂液槽、蘸液板、蘸液板气缸和补液罐，其中所述机架安装在金属包装容器制造设备上，所述转动轴转动配合在所述机架上，所述摆臂为二个、分别固定安装在所述转动轴上，所述驱动臂一头固定安装在所述转动轴上，所述驱动器安装在所述机架上，所述驱动器的驱动端与所述驱动臂的另一头连接，二个所述摆臂的内侧分别固定安装有水平向布置的移印气缸，所述移印气缸的活塞杆外端可分别穿过所述摆臂上的孔口，所述移印头分别安装在所述移印气缸的活塞杆外端上且分别处于所述摆臂的外侧，所述涂液槽固定安装在机架上，所述涂液槽顶口上配合有可上下移动的蘸液板，所述机架上在所述涂液槽上方固定安装有作竖向布置的蘸液板气缸，所述蘸液板气缸的活塞杆外端与所述蘸液板的顶端连接，所述蘸液板与所述移印头对应配合，所述补液罐固定安装在所述机架上，所述补液罐与所述涂液槽之间连接有涂液输送管。
上述技术方案所述摆臂可以是“∟”型板体，所述摆臂的折角部固定安装在所述转动轴上，所述摆臂的两脚端部处分别安装有水平向布置的移印气缸，所述移印气缸的活塞杆外端可分别穿过所述摆臂上的孔口，所述移印头分别安装在所述移印气缸的活塞杆外端上且分别处于所述摆臂的端部外侧。
上述技术方案所述移印气缸的活塞杆外端可以是分别穿过所述摆臂上的孔口且处于所述摆臂的外侧，所述移印头分别安装在所述移印气缸的活塞杆外端上，或者是所述移印气缸的活塞杆外端可分别穿过所述摆臂上的孔口且处于所述摆臂的内侧，处于所述摆臂的外侧的所述移印头通过所述摆臂上的孔口安装在所述移印气缸的活塞杆外端上。
上述技术方案所述机架上可以固定安装有移印头接滴槽，所述接滴槽处于所述移印头的摆动最低点位置的下方。
上述技术方案所述移印头接滴槽可以为一个槽腔或二个槽腔，所述移印头接滴槽的长度可以大于二个所述摆臂上二个对应移印头的前端之间长度、且小于待补涂金属包装容器的内腔尺寸。
上述技术方案所述移印头可以由可连接所述移印气缸的活塞杆的主体部分和包覆在所述主体部分外面的软质移印材料层构成。
上述技术方案所述蘸液板可以是正面用与移印头进行接触转移涂料层的配合、其背面与安装在所述涂液槽顶部的滑轮作滑动配合。
上述技术方案所述涂液槽、蘸液板和蘸液板气缸可以设有四组，分别与二个“∟”型板体的所述摆臂上的四个所述移印头对应配合。
上述技术方案所述驱动器可以采用驱动臂气缸或驱动臂电机等，所述驱动器采用驱动臂气缸的，所述驱动臂气缸可以铰接在所述机架上且作竖向布置在所述驱动臂上方，所述驱动臂气缸的活塞杆外端与所述驱动臂的另一头铰接。
上述技术方案所述机架上可以安装有若干气阀，用于控制所述驱动臂气缸、移印气缸和蘸液板气缸的动作。
本发明的有益效果是：一是将移印式补涂装置设置在金属包装容器制造设备上，采用移印补涂方式对金属包装容器内壁的防腐蚀涂层破损处进行局部补涂，即是将补涂的涂料层印到防腐蚀涂层破损处上去，有效解决了现有技术采用喷涂会将涂料微粒散发到周围空气中、造成空气污染和影响工人身体健康，或采用刷涂容易出现补涂的防腐蚀涂层不均匀和出现漏补点、补涂质量差的问题；二是采用涂液槽、蘸液板和蘸液板气缸的配合，巧妙利用蘸液板的上下运动，在蘸液板上每次都蘸起一层均匀的涂料，让移印头压印在蘸液板上后，可以快速粘取一层涂料，然后移印头在压印在金属包装容器内壁的防腐蚀涂层破损处时，便把粘取的涂料层快速转移给防腐蚀涂层破损处，能够有效达到补涂层均匀且没有漏补点，其补涂质量好；三是利用驱动器来控制驱动臂，进而驱动摆臂摆动，达到移印头能够在粘取涂料层和转移涂料层二个位置反复转换，然后利用作水平向布置的移印气缸来驱动移印头粘取涂料层和转移涂料层的动作，这是一个简单而巧妙的结构；四是通过涂液槽、蘸液板、蘸液板气缸和补液罐之间的配合，补涂液供给系统完善，使本发明的可实施性较高；五是当摆臂采用“∟”型板体，摆臂的折角部固定安装在转动轴上，二个摆臂的两脚端部处分别安装有水平向布置的移印气缸，移印气缸的活塞杆外端上分别安装有移印头时，这样可以有两对移印头轮番工作，可以大大提高补涂效率，且使得移印式补涂装置能够适应金属包装容器制造流水线的高速度要求；六是当移印头的摆动最低点位置的下方设置有移印头接滴槽时，移印头连同移印头接滴槽进入金属包装容器内腔进行补涂作业过程，不会出现移印头上的涂料液滴在金属包装容器内底面上，避免弄脏金属包装容器内腔。
以下结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
附图说明
图1是本发明一种实施例的立体示意图。
图2是图1的转动轴、摆臂、驱动臂、移印气缸、移印头和移印头接滴槽分离出来的立体示意图。
图中：1、机架；2、转动轴；3、摆臂；4、驱动臂；5、驱动臂气缸；6、移印气缸；7、移印头；8、涂液槽；9、蘸液板; 10、蘸液板气缸；11、补液罐；12、摆臂；13、驱动臂气缸的活塞杆外端；14、摆臂的折角部；15和16、摆臂的两脚端部处；17、移印气缸；18、移印头；19、移印头接滴槽；20和21、槽腔；22、移印头；23、滑轮；24、移印头；25、气阀。
具体实施方式
参照图1～图2，本金属包装容器制造过程用的移印式补涂装置，其特征是：包括机架1、转动轴2、摆臂3，驱动臂4、驱动臂气缸5、移印气缸6、移印头7、涂液槽8、蘸液板9、蘸液板气缸10和补液罐11，其中所述机架1安装在金属包装容器制造设备上，所述转动轴2转动配合在所述机架1上，所述摆臂3为二个3和12、分别固定安装在所述转动轴2上，所述驱动臂4一头固定安装在所述转动轴2上，所述驱动臂气缸5铰接在所述机架1上且竖向布置在所述驱动臂4上方，所述驱动臂气缸5的活塞杆外端13与所述驱动臂4的另一头铰接，二个所述摆臂3的内侧分别固定安装有水平向布置的所述移印气缸6等，所述移印气缸6等的活塞杆外端分别穿过所述摆臂3等上的孔口且分别处于所述摆臂3的外侧，所述移印头7等分别安装在所述移印气缸6的活塞杆外端上，所述涂液槽8固定安装在机架1上，所述涂液槽8顶口上配合有可上下移动的蘸液板9，所述机架1上在所述涂液槽8上方固定安装有作竖向布置的所述蘸液板气缸10，所述蘸液板气缸10的活塞杆外端与所述蘸液板10的顶端连接，所述蘸液板9与所述移印头7对应配合，所述补液罐11固定安装在所述机架1上，所述补液罐11与所述涂液槽8之间连接有涂液输送管（未示出）。
所述摆臂3等都是“∟”型板体，所述摆臂3的折角部14固定安装在所述转动轴2上，所述摆臂3的两脚端部处15和16内侧分别安装有水平向布置的移印气缸6和17，所述移印气缸6和17的活塞杆外端分别穿过所述摆臂3上的孔口且分别处于所述摆臂3的两脚端部处15和16的外侧，所述移印头7和18分别安装在所述移印气缸6和17的活塞杆外端上。
所述机架1上固定安装有移印头接滴槽19，所述移印头接滴槽19处于所述移印头7或18等的摆动最低点位置的下方。
所述移印头接滴槽19为二个槽腔20和21，所述移印头接滴槽19的长度大于二个所述摆臂3和12上二个对应移印头18和22的前端之间长度、且小于待补涂金属包装容器的内腔尺寸。
所述移印头7等由可连接所述移印气缸6等的活塞杆的主体部分和包覆在所述主体部分外面的软质移印材料层构成。
所述蘸液板9的正面用与移印头7进行接触转移涂液层的配合、其背面与安装在所述涂液槽8顶部的滑轮23作滑动配合。
所述涂液槽8、蘸液板9和蘸液板气缸10设有四组，分别与二个“∟”型板体的所述摆臂3和12上的四个所述移印头7、18、22、24对应配合。
所述机架1上安装有若干气阀25等，用于控制所述驱动臂气缸5、移印气缸6等和蘸液板气缸10等的动作。
工作时，四个所述涂液槽8内都灌装有补涂用的涂液；所述驱动臂气缸5驱动二个所述摆臂3和12同步往复摆动，使得四个所述移印头7、18、22、24能够在粘取涂料层和转移涂料层的二个位置来回转换；同时四个所述蘸液板气缸10分别驱动四个所述蘸液板9作上下运动，分别从四个所述蘸液板气缸10中粘取一层涂料在四个所述蘸液板9正面上；当所述移印头7、24或者18、22的前侧对着所述蘸液板9等正面时，所述移印气缸6等和17等便驱动所述移印头7、24或者18、22压印在所述蘸液板9等正面，从所述蘸液板9等上粘取一层涂料；在所述移印气缸6等和17等控制所述移印头7、24或者18、22后退之后，二个所述摆臂3和12便控制所述移印头7、24或者18、22到达摆动最低点位置且是处于所述移印头接滴槽19上方；这时金属包装容器制造设备将一个待补涂的顶部敞开的金属包装容器，从所述移印头接滴槽19下方处上升，将处在摆动最低点位置的所述移印头7、24或者18、22连同所述移印头接滴槽19，套入到所述金属包装容器内腔；当所述金属包装容器内的设定补涂位置分别与所述移印头7、24或者18、22对正时，所述金属包装容器停止上升，所述移印气缸6等和17等便驱动所述移印头7、24或者18、22压印在所述金属包装容器内的设定补涂位置上，将所述移印头7、24或者18、22上涂料层转印在所述金属包装容器内的设定补涂位置上；然后所述移印气缸6等和17等控制所述移印头7、24或者18、22后退，一个所述金属包装容器便补涂完成；然后金属包装容器制造设备控制已完成补涂的所述金属包装容器下降，退出所述移印头7、24或者18、22和所述移印头接滴槽19，当完成补涂的所述金属包装容器被移走后，另一个待补涂的金属包装容器便可以上升，依此反复循环；采用二个“∟”型板体的所述摆臂，其上设置的两对移印头7、24或者18、22轮番工作，大大提高了补涂效率，使得移印式补涂装置能够适应金属包装容器制造流水线的高速度要求。
