一种用于沥青防水卷材的沥青涂覆挤压设备
技术领域
本发明涉及沥青防水卷材生产设备技术领域，更具体地，涉及一种用于沥青防水卷材的沥青涂覆挤压设备。
背景技术
沥青防水卷材是指以沥青材料、胎料和表面撒布防黏材料等制成的成卷材料，又称油毡，常用于张贴式防水层。沥青防水卷材包括有胎卷材和无胎卷材。凡是用厚纸或玻璃丝布、石棉布、棉麻织品等胎料浸渍石油沥青制成的卷状材料，称为有胎卷材；将石棉、橡胶粉等掺入沥青材料中，经碾压制成的卷状材料称为辊压卷材即无胎卷材。
改性沥青防水卷材俗称改性沥青油毡，以玻纤毡、聚酯毡、黄麻布、聚乙烯膜、聚酯无纺布、金属箔或者两种复合材料为胎基，以掺量不少于10％的合成高分子聚合物改性沥青、氧化沥青为浸涂材料，以粉状、片状、粒状矿质材料、合成高分子薄膜、金属膜为覆面材料制成的可卷曲的片状类防水材料。由于沥青本身的低软化点、高针入度和低温脆性等固有缺点，在利用它作为防水材料时，限制了使用范围。在沥青中添加了高分子聚合物改性后，大大改善了上述性能，使其耐候性、感温性(高温特性、低温柔性)、及与基底龟裂的适应性都有了明显的提高，使用这种改性沥青制成的防水材料从过去的“重、厚、长、大”的时代进入到“轻、薄、短、小”的工业化时代成为现实和可能。
无论是未经改性的有胎沥青防水卷材还是改性沥青防水卷材，都属于有胎防水卷材。这类防水卷材的生产工艺通常是在无纺布等胎基布上浸涂沥青，再对浸涂了沥青的胎基布进行挤压使沥青夯实于胎基布上。生产时需经预浸、涂盖两道工序；预浸的作用是将预浸用的沥青浸透到胎基布中，保证胎基布能够全部浸透沥青，避免成品在遇水后出现窜水、分层；涂盖一方面是为了达到一定的厚度要求，更重要的是为了最终得到严实均匀的防水卷材，然而现有的涂盖装置生产出来的防水卷材的严实均匀程度不高，易留气泡，导致生产质量不高，影响防水卷材的使用寿命；此外，胎基本身具有一定的弹性变形空间，一旦被拉扯将会出现收缩变形，由于沥青具有一定的黏度，涂覆过沥青的胎基在拉伸时会产生应力，从而导致胎基及沥青层出现更大程度的收缩变形，如何降低卷材的收缩量，是目前防水卷材生产线亟待解决防水卷材的厚度变化、严实均匀程度不高，以及如何降低卷材收缩量的问题。
发明内容
本发明旨在克服上述现有技术的至少一种不足，提供一种用于沥青防水卷材的沥青涂覆挤压设备，用于解决卷材收缩量大、实时调节卷材沥青厚度以及严实均匀程度低的问题。
本发明采取的技术方案是，
一种用于沥青防水卷材的沥青涂覆挤压设备，包括胎基布、安装框架、由安装框架固定的料池和涂盖设备，所述涂盖设备包括可调节的挤压装置和供料装置，料池位于胎基布下方，用于盛放沥青；挤压装置和供料装置位于胎基布上下方，挤压装置用于精压和粗压涂覆沥青的胎基布，供料装置用于为胎基布补充沥青，将胎基布进入和离开涂盖设备的两端规定为前方和后方。
本发明通过安装框架将料池和涂盖设备固定在胎基布上下方，避免将胎基布浸入在料池内涂覆沥青，虽然将胎基布完全浸入沥青可以涂覆更大的面积，但是由于沥青具有一定的黏度，涂覆过沥青的胎基在拉伸时会产生应力，从而导致胎基及沥青层出现更大程度的收缩变形。挤压装置通过调节后可实线对防水卷材的精压和粗压，加工出胎基布上表面沥青和下表面沥青厚度不同的产品。
进一步地，所述挤压装置包括两对涂盖挤压辊，分别为用于精压防水卷材的第一上挤压辊与第一下挤压辊和用于粗压防水卷材的第二上挤压辊与第二下挤压辊，第一上挤压辊和第二上挤压辊位于胎基布上方，第一下挤压辊和第二下挤压辊位于胎基布下方。在间隙相对较小的第一上挤压辊与第一下挤压辊的挤压作用下对防水卷材进行压实，实现对防水卷材的精压，通过供料装置补料后，再通过间隙相对较大的第二上挤压辊与第二下挤压辊的挤压实现对防水卷材的粗压，第二对涂盖挤压辊挤压将沥青压厚，精粗两道工序的相结合提高挤压的严实性和均匀性。通过调节装置使第二上挤压辊与第二下挤压辊高于第一对挤压辊的水平线，将防水卷材挤压为上厚下薄；通过调节装置使第二上挤压辊与第二下挤压辊低于第一对挤压辊的水平线，将防水卷材挤压为上薄下厚，所述涂盖挤压辊中部直径大于两端直径。挤压辊的长度一般较大，具有一定长度的挤压辊由于重力或压力作用容易产生一定程度的变形，将导致防水卷材出现中间厚两边薄的缺陷，为此，所述挤压辊最好设计成中部直径大于两端直径的结构。
进一步地，料池内部设有浸入部分沥青的上料辊，上料辊表面为磨砂面，上料辊通过转动对胎基布下表面涂覆沥青。为保证一定的涂覆效果，将上料辊表面加工成磨砂面，可增大摩擦力，从而增大沥青的涂覆率。
进一步地，所述供料装置包括涂布管和溢料斗，所述涂布管位于胎基布上方，位于第一上挤压辊前方的涂布管为第一涂布管，位于第一上挤压辊和第二上挤压辊之间的涂布管为第二涂布管，所述第一涂布管和第二涂布管为胎基布上表面涂盖沥青，所述溢料斗位于胎基布下方和上料辊后方。所述涂布管包括用于沥青流动的涂布内管和用于导热油流动的涂布外管的双层夹套结构，所述涂布管底部设涂布内管落料口和涂布外管落料口，所述涂布外管落料口设于所述涂布内管落料口正下方，通过向下涂覆沥青至胎基布上表面。将涂布管设置为双层夹套结构，可方便在涂布外管内通入导热油，对流入涂布管的沥青进行保温，避免沥青遇冷凝固。导热油在外管中呈U型轨迹循环，保证较好的保温效果。涂布外观落料口设于涂布内管落料口正下方，其横截面为上窄下宽的梯形形状，节省加工成本的同时，保证沥青畅通地流出。进一步地，所述第一、第二运料管穿过涂布外管，与涂布内管相连通，所述第一、第二运料管直径与所述涂布内管直径相同。所述第一、第二运料管穿过涂布外管，直接与涂布内管相连通，避免与导热油交叉污染，两者直径相同，以保证沥青以最大流速从运料管流入涂布内管。进一步地，所述溢料斗包括第一侧壁和朝向沥青防水卷材传送方向具有一定倾角的第二侧壁，所述第二侧壁纵截面长度大于所述第一侧壁纵截面长度，所述溢料斗上表面开口呈水平状。进一步地，所述第二侧壁纵截面长度超过所述第一侧壁纵截面长度的2倍。进一步地，所述溢料斗的第二侧壁倾角为60°～80°。第一、第二侧壁的不同倾角，构成溢料斗开口较浅，方便快速清除溢料斗内的残留沥青。
进一步地，所述安装框架包括整体安装架、料池固定架、涂盖设备固定架、涂盖设备调节架，所述料池固定架设于整体安装架底端，用于固定料池，所述涂盖设备固定架及涂盖设备调节架设于整体安装架中部及料池固定架上方，用于固定和调节涂盖设备，所述涂盖设备调节架设于所述涂盖设备固定架后方，提高整个装置的稳定性。
进一步地，所述料池固定架包括上料辊固定架和料池，所述上料辊固定架两端架设于料池两侧边缘上，提高料池装置的稳定性。
进一步地，所述涂盖设备固定架包括第一涂布管固定架、第一对挤压辊固定架和第二上料部固定架，所述第一涂布管固定架设于所述料池固定架上方，所述第一对挤压辊固定架设于所述第一涂布管固定架后方，所述第二上料部固定架设于所述第一对挤压辊固定架后方。
进一步地，所述第一对挤压辊固定架包括第一上挤压辊固定架和第一下挤压辊固定架，所述第一上挤压辊固定架设于第一下挤压辊固定架的竖直上方，所述第一下挤压辊固定架的两侧固定连接于料池固定架两侧边缘上。所述第一上挤压辊固定架上设有用于调节第一上挤压辊高度的第一上挤压辊调节电机和/或所述第一下挤压辊固定架上设有用于调节第一下挤压辊高度的第一下挤压辊调节电机。所述第二上料部固定架包括第二涂布管固定架和设于第二涂布管固定架下方的溢料斗固定架。
进一步地，所述涂盖设备调节架包括设于所述涂盖设备固定架后方的第二对挤压辊固定架和第二对挤压辊调节架，所述第二对挤压辊调节架上设有用于调节所述第二对挤压辊固定架移动和复位的第二对挤压辊调节电机。为每个挤压辊安装调节装置，可灵活微调挤压辊的位置，实时调整对防水卷材厚度的挤压控制，加工不同厚度的防水卷材。每个挤压辊的高度上下可调节范围在0.5mm～2.5mm之间。为了提高防水卷材的挤压精度，将每个挤压辊的调节单位设置为毫米级。
进一步地，所述第二对挤压辊固定架包括第二上挤压辊固定架和第二下挤压辊固定架，所述第二上挤压辊固定架设于第二下挤压辊固定架的竖直上方，所述第二下挤压辊固定架的两侧固定连接于料池固定架两侧边缘上。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明设置的挤压装置和供料装置，均是胎基布在水平移动的状态下向胎基布涂覆沥青，不涉及胎基布的拉扯变形，且涂覆均匀，有较高的严实性和均匀度，很大程度上降低了防水卷材的收缩量。此外，通过在间隙较小的第一对涂盖挤压辊挤压作用下实现对防水卷材的精压，在间隙相对较大的第二对涂盖挤压辊的挤压作用下实现对防水卷材的粗压，以及通过第二对涂盖挤压辊的上下调节调整防水卷材的厚度，在提高平整度的同时还能加工出不同厚度的防水卷材。
附图说明
图1为本发明的整体结构图。
图2为料池和上料辊的结构示意图。
图3为涂布管的结构示意图。
图4为涂布管内外管落料口示意图。
图5为溢料斗的结构示意图。
图6为溢料斗的沥青入口结构示意图。
图7为第三运料管溢出口的结构示意图。
图8为整体安装架的结构示意图。
图9为涂盖设备固定架和涂盖设备调节架的结构示意图。
图10为涂盖设备固定架的结构示意图。
图11为涂盖设备调节架的结构示意图。
图12为涂盖挤压辊调节电机结构示意图。
附图标记说明：整体安装架100，顶盖101，料池111，上料辊固定架120，涂盖设备固定架130，第一涂布管固定架131，第一对挤压辊固定架132，第一上挤压辊固定架1321，第一下挤压辊固定架1322，第二上料部固定架133，第二涂布管固定架1331，溢料斗固定架1332，涂盖设备调节架140；第二对挤压辊固定架141；第二上挤压辊固定架1411；第二下挤压辊固定架1412；第二对挤压辊调节架142；第二上挤压辊调节电机253；第二下挤压辊调节电机254；第一上挤压辊210，第一下挤压辊220，第二上挤压辊230，第二下挤压辊240，第一上挤压辊调节电机251、第一下挤压辊调节电机252、第二上挤压辊调节电机253、第二下挤压辊调节电机254，第二对挤压辊调节电机255，第一涂布管310，第二涂布管320，涂布内管311、321，涂布外管312、322，涂布内管落料口3111、3211，涂布外管落料口3121、3221，溢料斗400，溢料斗下表面401，沥青入口402，溢料斗上表面403，第一侧壁404，第二侧壁406，控制装置700，第一运料管610、第二运料管620、第三运料管630。
具体实施方式
本发明附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例1
如图1所示，本实施例为一种用于沥青防水卷材的沥青涂覆挤压设备，包括胎基布、安装框架、由安装框架固定的料池111和涂盖设备，所述涂盖设备包括可调节的挤压装置和供料装置，料池111位于胎基布下方，用于盛放沥青；挤压装置和供料装置位于胎基布上下方，挤压装置用于精压和粗压涂覆沥青的胎基布，供料装置用于为胎基布补充沥青，将胎基布进入和离开涂盖设备的两端规定为前方和后方。本发明通过安装框架将料池和涂盖设备固定在胎基布上下方，避免将胎基布浸入在料池内涂覆沥青，虽然将胎基布完全浸入沥青可以涂覆更大的面积，但是由于沥青具有一定的黏度，涂覆过沥青的胎基在拉伸时会产生应力，从而导致胎基及沥青层出现更大程度的收缩变形。挤压装置通过调节后可实线对防水卷材的精压和粗压，加工出胎基布上表面沥青和下表面沥青厚度不同的产品。所述挤压装置包括两对涂盖挤压辊，分别为用于精压防水卷材的第一上挤压辊210与第一下挤压辊220和用于粗压防水卷材的第二上挤压辊与230第二下挤压辊240，第一上挤压辊210和第二上挤压辊230位于胎基布上方，第一下挤压辊220和第二下挤压辊240位于胎基布下方。在间隙相对较小的第一上挤压辊210与第一下挤压辊220的挤压作用下对防水卷材进行压实，实现对防水卷材的精压，通过供料装置补料后，再通过间隙相对较大的第二上挤压辊230与第二下挤压辊240的挤压实现对防水卷材的粗压，第二对涂盖挤压辊挤压将沥青压厚，精粗两道工序的相结合提高挤压的严实性和均匀性。通过调节装置使第二上挤压辊230与第二下挤压辊240高于第一对挤压辊的水平线，将防水卷材挤压为上厚下薄；通过调节装置使第二上挤压辊与第二下挤压辊低于第一对挤压辊的水平线，将防水卷材挤压为上薄下厚，所述涂盖挤压辊中部直径大于两端直径。挤压辊的长度一般较大，具有一定长度的挤压辊由于重力或压力作用容易产生一定程度的变形，将导致防水卷材出现中间厚两边薄的缺陷，为此，所述挤压辊最好设计成中部直径大于两端直径的结构。
如图2所示，料池111内部设有浸入部分沥青的上料辊121，上料辊121表面为磨砂面，上料辊121通过转动对胎基布下表面涂覆沥青。为保证一定的涂覆效果，将上料辊121表面加工成磨砂面，可增大摩擦力，从而增大沥青的涂覆率。
如图3、4所示，所述供料装置包括涂布管和溢料斗，所述涂布管位于胎基布上方，位于第一上挤压辊前方的涂布管为第一涂布管610，位于第一上挤压辊210和第二上挤压辊230之间的涂布管为第二涂布管620，所述第一涂布管610和第二涂布管620为胎基布上表面涂盖沥青，所述溢料斗400位于胎基布下方和上料辊121后方。所述涂布管包括用于沥青流动的涂布内管311、321和用于导热油流动的涂布外管312、322的双层夹套结构，所述涂布管底部设涂布内管落料口3111、3211和涂布外管落料口3121、3221，所述涂布外管落料口3121、3221设于所述涂布内管落料口3111、3211正下方，通过向下涂覆沥青至胎基布上表面。将涂布管设置为双层夹套结构，可方便在涂布外管内通入导热油，对流入涂布管的沥青进行保温，避免沥青遇冷凝固。导热油在外管中呈U型轨迹循环，保证较好的保温效果。涂布外管落料口3121、3221设于涂布内管落料口3111、3211正下方，其横截面为上窄下宽的梯形形状，节省加工成本的同时，保证沥青畅通地流出。所述第一、第二运料管610、620穿过涂布外管312、322，与涂布内管311、321相连通，所述第一、第二运料管610、620直径与所述涂布内管311、321直径相同。所述第一、第二运料管610、620穿过涂布外管312、322，直接与涂布内管311、321相连通，避免与导热油交叉污染，两者直径相同，以保证沥青以最大流速从运料管流入涂布内管。
如图5、6、7所示，所述溢料斗400包括第一侧壁404和朝向沥青防水卷材传送方向具有一定倾角的第二侧壁406，所述第二侧壁406纵截面长度大于所述第一侧壁404纵截面长度，溢料斗上表面403开口呈水平状。第三运料管630设于溢料斗400下方，溢料斗下表面401开设沥青入口402，所述第三运料管630上端开设第三运料管溢出口631，所述第三运料管溢出口631设于所述沥青入口402内。沥青入口402宽度大于第三运料管溢出口631宽度。所述第三运料管630纵截面为长方形。该结构适配于溢料斗400的结构，由于溢料斗下表面401为平面，将第三运料管630设为长方体或正方体方便与溢料斗配合，有利于加工。
所述安装框架包括整体安装架100、料池固定架110、涂盖设备固定架130、涂盖设备调节架140，所述料池111固定架设于整体安装架100底端，用于固定料池111，所述涂盖设备固定架110及涂盖设备调节架140设于整体安装架100中部及料池固定架110上方，用于固定和调节涂盖设备，所述涂盖设备调节架140设于所述涂盖设备固定架130后方，提高整个装置的稳定性。
如图8所示，所述料池固定架110包括上料辊固定架120和料池111，所述上料辊固定架110两端架设于料池111两侧边缘上，提高料池装置的稳定性。
如图9、10所示，所述涂盖设备固定架130包括第一涂布管固定架131、第一对挤压辊固定架132和第二上料部固定架133，所述第一涂布管固定架131设于所述料池固定架110上方，所述第一对挤压辊固定架132设于所述第一涂布管固定架131后方，所述第二上料部固定架133设于所述第一对挤压辊固定架132后方。所述第一对挤压辊固定架132包括第一上挤压辊固定架1321和第一下挤压辊固定架1322，所述第一上挤压辊固定架1321设于第一下挤压辊固定架1322的竖直上方，所述第一下挤压辊固定架1322的两侧固定连接于料池固定架110两侧边缘上。所述第一上挤压辊固定架1321上设有用于调节第一上挤压辊210高度的第一上挤压辊调节电机251和/或所述第一下挤压辊固定架1322上设有用于调节第一下挤压辊220高度的第一下挤压辊调节电机252。所述第二上料部固定架133包括第二涂布管固定架1331和设于第二涂布管固定架1331下方的溢料斗固定架1332。
如图11所示，所述涂盖设备调节架140包括设于所述涂盖设备固定架140后方的第二对挤压辊固定架141和第二对挤压辊调节架142，所述第二对挤压辊调节架142上设有用于调节所述第二对挤压辊固定架141移动和复位的第二对挤压辊调节电机255。为每个挤压辊安装调节装置250，可灵活微调挤压辊的位置，实时调整对防水卷材厚度的挤压控制，加工不同厚度的防水卷材。每个挤压辊的高度上下可调节范围在0.5mm～2.5mm之间。为了提高防水卷材的挤压精度，将每个挤压辊的调节单位设置为毫米级。所述第二对挤压辊固定架141包括第二上挤压辊固定架1411和第二下挤压辊固定架1412，所述第二上挤压辊固定架1411设于第二下挤压辊固定架1412的竖直上方，所述第二下挤压辊固定架1412的两侧固定连接于料池固定架110两侧边缘上。
如图12所示，所述调节装置为调节电机，包括第一上挤压辊调节电机251、第一下挤压辊调节电机252、第二上挤压辊调节电机253、第二下挤压辊调节电机254，分别调节每个挤压辊的高度，还包括第二对挤压辊调节电机255，第二对挤压辊调节电机255带动第二对涂盖挤压辊上下移动，有利于防水卷材厚度的精确控制。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明技术方案所作的举例，而并非是对本发明的具体实施方式的限定。凡在本发明权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
