一种涂布垫片
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产用具，具体涉及一种涂布垫片。
背景技术
电池生产领域一般采用挤压式涂布机，挤压涂布机模头内有压力腔，当浆料从压力腔中间进入挤压涂布机后，通过一定压力把浆料均匀涂覆在基材表面并进行烘干，做成电池。因为挤压涂布机模头内腔设计不同，适应的浆料特性有限，因此当涂布出现面密度极差大、边缘削薄过多、边缘鼓边等问题时，常通过打磨垫片内外倒角来适应浆料，但打磨后的垫片不再适用于其他特性的浆料，因此垫片利用率较低。
涂布出现鼓边时，可增大垫片外倒角，外倒角经打磨后，总涂布宽度相应增加，若涂布宽度超过要求，则该垫片则不再适用，需再次更换开口宽度更小的垫片。
涂布呈现两边低、中间高，面密度不均匀时，可增加垫片内倒角，增加边缘出料，使得面密度均匀，但修磨过内倒角的垫片不再适用于涂布均匀的浆料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种涂布垫片，其由垫片主体和插片组成，垫片主体适用于所有浆料，当浆料特性发生变化时只需自由组合插片。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种涂布垫片，其由垫片主体和插片两部分组成；
所述垫片主体包括环形片体、螺丝孔、插槽，所述环形片体内开设有供插片插入的插槽，所述螺丝孔设在该环形片体上并位于所述插槽的下方；
所述插片插入到垫片主体上的插槽内并与该垫片主体共同构成涂布垫片整体。
作为优选，所述插槽包括位于环形片体上具有开口的主槽以及位于该主槽上方相互对置的卡位槽；
所述插片包括插片主体、插片凸起和插片卡位、插片背槽，所述插片凸起位于插片主体的正面并用于插入到主槽内，所述插片卡位也位于插片主体的正面且设置在所述插片凸起的两侧并用于插入到卡位槽内；所述插片背槽位于插片主体的反面，当插片主体上的插片凸起和插片卡位分别插入到所述主槽和卡位槽后，所述插片背槽与所述主槽之间留有间隙。
作为优选，所述插槽还包括设置在环形片体上位于主槽一侧且用于引导浆料进入插槽内的流道。
作为优选，所述插片背槽在插片主体基准面上刻蚀几毫米。
作为优选，所述环形片体为不锈钢板材，厚度在0.6-1.2mm之间。
作为优选，所述环形片体的厚度为0.8mm或1.0mm。
本实用新型所提供的涂布垫片，其由垫片主体和插片两部分组成，可根据浆料特性灵活更换，适应性强。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的涂布垫片中垫片主体的剖视图；
图2为本实用新型实施例提供的涂布垫片中垫片主体的插槽结构图；
图3为本实用新型实施例提供的涂布垫片中插片的正面图；
图4为本实用新型实施例提供的涂布垫片中插片的反面图；
图5为本实用新型实施例提供的涂布垫片中垫片主体的插槽另一种结构图。
附图标记说明：
1、环形片体；2、螺丝孔；3、插槽；3.1、主槽；3.2、卡位槽；3.3、流道；4、插片主体；5、插片凸起；6、插片卡位；7、插片背槽。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
一种涂布垫片，其由垫片主体和插片两部分组成。
如图1所示，所述垫片主体包括环形片体1、螺丝孔2、插槽3。所述环形片体1为不锈钢板材，厚度在0.6-1.2mm之间，优选为0.8mm或1.0mm。所述环形片体1内开设有供插片插入的插槽3，所述螺丝孔2设在该环形片体1上并位于所述插槽3的下方。不同模头具有不同的螺丝位置，因此螺丝孔2可根据实际情况变更数量、尺寸、位置。所述插片插入到垫片主体上的插槽3内并与该垫片主体共同构成涂布垫片整体。
插槽3主要为插片预留，如图2所示，所述插槽3包括位于环形片体1上具有开口的主槽3.1以及位于该主槽3.1上方相互对置的卡位槽3.2，槽深、槽宽、卡槽位置可根据垫片厚度、环体宽度变化。
如图3和图4所示，所述插片包括插片主体4、插片凸起5和插片卡位6、插片背槽7。其中插片主体4长度不同，涂布宽度不同，因此可根据不同宽度需求更换插片，当涂布鼓边时，可削磨插片外倒角左上角，当涂布面密度极差大时，可削磨插片内倒角左下角。
所述插片凸起5位于插片主体4的正面并用于插入到主槽3.1内，填补空隙。所述插片卡位6也位于插片主体4的正面且设置在所述插片凸起5的两侧并用于插入到卡位槽3.2内，进行限位和固定。所述插片背槽7位于插片主体4的反面，当插片主体4上的插片凸起5和插片卡位6分别插入到所述主槽3.1和卡位槽3.2后，所述插片背槽7与所述主槽3.1之间留有间隙。所述插片背槽7在插片主体4基准面上刻蚀几毫米，以便插片嵌入垫片插槽3。
一种具体涂布垫片产品，垫片厚度1.0mm，环形片体1的开口宽度为560mm，插槽3长度40mm，插片凸起5深度0.7mm，插片卡位6深度0.5mm。
插片主体4宽度40mm，插片凸起5厚度0.7mm，插片卡位6厚度0.5mm，插片背槽7深度0.3mm。
将两张插片嵌入垫片后，垫片开口宽度480mm，涂布负极浆料，极片料区宽度为482mm，但涂布鼓边，因此修磨插片外倒角为2*2mm，削薄正常，但涂布宽度增大至486mm，超出要求范围。
更换另一组插片，插片主体4宽度42mm，修磨外倒角2*2mm，插片凸起5厚度0.7mm，插片卡位6厚度0.5mm，插片背槽7深度0.3mm。将两张插片嵌入垫片后，垫片开口宽度480mm，再次进行涂布，极片料区宽度为482mm，且削薄正常。
模头模腔设计不同，模腔内压力分布不同，当模腔压力较大时，若插片和插槽内进料后又从模唇处排出，会影响涂布面密度和均匀性，因此插槽3还可根据使用情况，在插槽3内设计一个浆料的流道3.3，以便引导进入插槽内的浆料，回流至模腔，不影响正常涂布过程。该流道3.3设置在环形片体1上位于主槽3.1一侧。
综上所述，本实施例中的涂布垫片，其由垫片主体和插片两部分组成，可根据浆料特性灵活更换，适应性强。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
