用于钻修井作业前联合调试的专用喷头
技术领域
本实用新型属于油田钻井设备领域，尤其涉及一种用于钻修井作业前联合调试的专用喷头。
背景技术
在油田钻修井施工前，需要对整套钻井液循环系统进行联合调试。现有技术中，联合调试时，需要在钻杆的下端连接一个钻头，并在钻头内放入螺栓等物体来堵住钻头的中央通道，已达到测试要求。实际使用中发现这种测试方式存在明显缺陷：1、测试时，用于堵住钻头中央通道的物体无法与钻头自身结构完好匹配，导致封堵不严，影响测试效果。另外，封堵不严时，由于钻头处钻井液的流速很快，压力很高，封堵物很容易被冲蚀损坏，进而对测试效果造成更大的不利影响。2、钻头处的过液通径无法调整，导致测试结果与真实工况的差距明显，测试结果的可靠性有待提高。
发明内容
本实用新型提供一种用于钻修井作业前联合调试的专用喷头，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供了一种用于钻修井作业前联合调试的专用喷头，包括喷头本体，喷头本体的内侧设置有沿轴向设置的中央通道，中央通道的下端设置有圆锥孔段，圆锥孔段的侧面设置有连通喷头本体内外两侧的过液孔，圆锥孔段内设置有用于将圆锥孔段密封的金属球；
所述过液孔共有上、中、下三组，三组过液孔对应三个直径不同的金属球，单个金属球就位后，与该金属球对应的一组过液孔位于该金属球与圆锥孔段内壁的切线上方。
作为进一步的技术方案，所述喷头本体的外侧设置有碳化钨烧结层。
作为进一步的技术方案，在过液孔处，所述碳化钨烧结层伸入过液孔内并延伸至圆锥孔段的内壁上，延伸至过液孔内的部分成为延伸部。
作为进一步的技术方案，所述的金属球为铅球。
作为进一步的技术方案，所述的金属球为钢球。
本实用新型提供了一种新的装置来代替现有钻前联合调试时使用的钻头，具有两方面优点：
1、本发明采用金属球和锥面孔段的配合实现对中央通道的封堵，封堵严密不泄漏，并能保证钻井液的正常循环，与现有技术相比，使用效果更好。
2、通过投入直径不同的金属球，可改变喷头本体的过液通径，从而对不同通径下钻井液的循环状态进行测试，从而有效提高调试结果的可靠性。
3、通过对在喷头本体的外侧设置有碳化钨烧结层并将碳化钨烧结层伸入过液孔内，可有效提高过液孔的抗冲蚀能力，防止过液孔的内径在钻井液冲击下变大而影响调试的准确性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-过液孔，2-金属球，3-外圆锥面，4-圆锥孔段，5-碳化钨烧结层，6-延伸部。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
如图所示，本实施例包括喷头本体，喷头本体的内侧设置有沿轴向设置的中央通道，中央通道的下端设置有圆锥孔段4，圆锥孔段4的侧面设置有连通喷头本体内外两侧的过液孔1，圆锥孔段4内设置有用于将圆锥孔段4密封的金属球2。使用时，通过金属球2将圆锥孔段4封堵，迫使钻井液通过过液孔1实现循环。
所述过液孔1共有上、中、下三组，三组过液孔1对应三个直径不同的金属球2，单个金属球2就位后，与该金属球2对应的一组过液孔1位于该金属球2与圆锥孔段4内壁的切线上方。通过投入直径不同的金属球2，可改变喷头本体的过液通径，从而对不同通径下钻井液的循环状态进行测试，从而有效提高调试结果的可靠性。
所述喷头本体的外侧设置有碳化钨烧结层5。在过液孔1处，所述碳化钨烧结层5伸入过液孔1内并延伸至圆锥孔段4的内壁上，延伸至过液孔1内的部分成为延伸部6。通过上述设置，可有效提高过液孔1的抗冲蚀能力，防止过液孔1的内径在钻井液冲击下变大而影响调试的准确性。
所述的金属球2为铅球或钢球。
使用时，将喷头本体连接在钻杆上下井，然后向井下投入直径最小的金属球2，此时所有过液孔1的总通径最大，然后再根据测试流程的需求依次投入中等直径的金属球和2和最大的金属球2，从而达到调节通径的目的。
具体实施时，最好将喷头本体上与圆锥孔段4对应区段的外侧设置成外圆锥面3，以方便下井。
