一种树脂涂层板材附着力检测机构
技术领域
本实用新型涉及一种检测结构，具体是一种树脂涂层板材附着力检测机构，属于检测装置应用技术领域。
背景技术
板材，一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。板材产品外形扁平，宽厚比大，表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便。
在对树脂涂层板材附着力检测时一般采用拉力法，在树脂涂层板材上涂抹胶黏剂，胶黏剂涂抹不均匀不利于与试柱粘合，影响检测结构，且涂抹多层胶黏剂时自然风干速度较慢延长检测时间，而用人力拉拽机械化程度不高，测量结构不够精准。因此，针对上述问题提出一种树脂涂层板材附着力检测机构。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种树脂涂层板材附着力检测机构。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，包括液压气缸、固定架和检测台，所述检测台顶部固接有固定架，所述固定架顶部固接有液压气缸，所述液压气缸底部安装有试柱，所述试柱两侧安装有连杆和丝杠，所述丝杠上安装有刷块；
所述检测台顶部两端安装有固定板，所述固定板一侧安装有顶板和底板，且两个所述固定板之间固接有垫板，所述垫板位于固定架下方。
优选的，所述液压气缸底部贯穿固定架顶部后通过连轴器固接有试柱，所述试柱两侧安装有风扇，所述风扇向液压气缸倾斜后固接在固定架内壁顶部。
优选的，四个所述连杆分别固接在固定架内壁顶部，所述连杆位于风扇两侧，且所述连杆底部固接有连接块，所述连接块套接在丝杠两端，所述丝杠右端固接有电机，所述电机固接在位于右侧的连接块内。
优选的，位于所述垫板上方的刷块底部固接有海绵块，所述刷块顶部固接有套块，所述套块的宽度小于刷块，所述套块套接在两个丝杠之间，所述刷块与丝杠之间滑动连接。
优选的，所述垫板固接在检测台顶部，所述垫板顶部嵌合有两个压力传感器，所述压力传感器位于刷块两侧，且所述垫板的高度与固定板上的底板高度相同。
优选的，所述底板固接在固定板一侧，所述底板上方的固定板内安装有滑槽，所述滑槽内卡合有顶板一端，所述顶板上通过螺纹安装有固定栓，所述固定栓底部贯穿底板。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型结构设计合理，将树脂涂层板材放置在垫板上，两端利用顶板和固定栓固定卡紧，在树脂涂层板材中间涂抹胶黏剂，刷块左右移动可将多层胶黏剂刷匀，便于板材和试柱的粘合；
2、本实用新型结构设计紧凑，液压气缸带动试柱下移，粘合在板材上，风扇加速胶黏剂风干，缩短检测时间，彻底粘合后液压气缸带动试柱上移，压力传感器可感应板材所受压力变化，机械化程度高，可较精准测出板材的附着力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型固定板结构示意图；
图3为本实用新型连接块结构示意图。
图中：1、液压气缸，2、固定架，3、风扇，4、固定板，5、固定栓，6、检测台，7、丝杠，8、刷块，9、套块，10、压力传感器， 11、底板，12、顶板，13、垫板，14、电机，15、连杆，16、试柱，17、滑槽，18、连接块。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3所示，一种树脂涂层板材附着力检测机构，包括液压气缸1、固定架2和检测台6，所述检测台6顶部固接有固定架2，所述固定架2顶部固接有液压气缸1，所述液压气缸1底部安装有试柱16，所述试柱16两侧安装有连杆15和丝杠7，所述丝杠7上安装有刷块8；
所述检测台6顶部两端安装有固定板4，所述固定板4一侧安装有顶板12和底板11，且两个所述固定板4之间固接有垫板13，所述垫板13位于固定架2下方。
所述液压气缸1底部贯穿固定架2顶部后通过连轴器固接有试柱 16，所述试柱16两侧安装有风扇3，所述风扇3向液压气缸1倾斜后固接在固定架2内壁顶部，便于加速板材表面胶黏剂的风干；四个所述连杆15分别固接在固定架2内壁顶部，所述连杆15位于风扇3两侧，且所述连杆15底部固接有连接块18，所述连接块18套接在丝杠7两端，所述丝杠7右端固接有电机14，所述电机14固接在位于右侧的连接块18内，便于电机14和丝杠7的安装固定；位于所述垫板13上方的刷块8底部固接有海绵块，所述刷块8顶部固接有套块9，所述套块9的宽度小于刷块8，所述套块9套接在两个丝杠7 之间，所述刷块8与丝杠7之间滑动连接，便于刷块8移动将板材表面的胶黏剂刷匀；所述垫板13固接在检测台6顶部，所述垫板13顶部嵌合有两个压力传感器10，所述压力传感器10位于刷块8两侧，且所述垫板13的高度与固定板4上的底板11高度相同，便于检测板材的附着力大小；所述底板11固接在固定板4一侧，所述底板11上方的固定板4内安装有滑槽17，所述滑槽17内卡合有顶板12一端，所述顶板12上通过螺纹安装有固定栓5，所述固定栓5底部贯穿底板11，便于将板材两端在固定板4一侧固定卡紧。
本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先在检测台6顶部安装带有压力传感器10 的垫板13，垫板13顶部固接固定架2，固定架2顶部安装液压气缸 1，液压气缸1底部通过连轴器固接有试柱16，两个风扇3固接在固定架2底部，风扇3两侧安装连杆15，连杆15底部固接连接块18，连接块18内卡合两个丝杠7，丝杠7右端固接电机14，将底部安装海绵块的刷块8固接在滑块9底部，滑块9套接在两个丝杠7之间，固定架2两侧的检测台6顶部固接安装有滑槽17的固定板4，固定板4底部一侧固接底板11，滑槽17内卡合顶板12一端，顶板12和底板11之间安装固定栓5，使用时，连通电源，外接计算机，将树脂涂层板材放置在垫板13上，两端利用顶板12和固定栓5固定卡紧，在树脂涂层板材中间涂抹快干型氰基丙烯酸酯胶黏剂，刷块8左右移动将快干型氰基丙烯酸酯胶黏剂刷匀，液压气缸1带动试柱16下移，粘合在板材上，风扇3加速快干型氰基丙烯酸酯胶黏剂风干，缩短整个检测的工作时间，检测效率较高，液压气缸1带动试柱16上移，压力传感器10感应板材所受压力变化后传递给计算机，机械化程度高，可较精准测出板材的附着力。
液压气缸1采用的是乐清市天太气动科技有限公司所售型号为 QGB125X250-MP4-Y的标准重型附件气缸及其相关的配套电源和电路。
风扇3采用的是湖南德龙电机有限公司所售型号为N20电机样品 -D轴8mm的直流减速电机及其相关的配套电源和电路。
压力传感器10采用的是东莞市潺林电子有限公司所售型号为 2SMPB-02E的欧姆龙MEMS绝对压力传感器及其相关的配套电源和电路。
电机14采用的是东莞市富图电机有限公司所售型号为 FT-58SGM31ZY的微型直流蜗轮蜗杆带12PPR16PPR编码器齿轮减速电机及其相关的配套电源和电路。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
