环形悬臂浸胶机抖胶机构
技术领域
本实用新型涉及一种环形悬臂浸胶机组件，具体说是可将工件上多余的胶液抖落的环形悬臂浸胶机抖胶机构。
背景技术
在制造行业内都知道，为避免金属工件表面氧化的方法之一是在金属工件表面上胶。工件在上胶完成后，其表面一般会有多余的胶液。
目前，传统的做法是在工件上胶完成后，等数分钟，等工件表面没有胶液滴下来后，再进入下一道工序，上胶需要的时间较长，导致产量降低，效率不高。而且，有时为了赶工期，提高工作效率，会将仍在滴落胶液的工件直接送入下一道工序，导致胶液浪费比较严重，且造成环境污染。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种环形悬臂浸胶机抖胶机构，采用该抖胶机构的效率较高，可节省胶液，避免污染环境。
为解决上述问题，提供以下技术方案：
本实用新型的环形悬臂浸胶机抖胶机构的特点是包括底板，该底板上有机架，该机架上并排布置有上环形导轨和下环形导轨，上环形导轨和下环形导轨均呈水平布置。所述上环形导轨与下环形导轨间有竖向布置的活动框，活动框与支架间有第一驱动机构，以便驱动活动框沿上环形导轨与下环形导轨的周向活动。所述活动框内有滑块，滑块与活动框间呈上、下滑动状配合，滑块的外侧面上有向外伸出的连接杆，连接杆的底部有用于悬挂工件的吊杆。所述滑块的内侧面上有水平布置的支撑杆，支撑杆下方的机架上有水平布置的支撑板，支撑板上有沿活动框运动方向布置的导条，导条上有抖胶块，抖胶块与支撑板间有用于驱动抖胶块沿导条的纵向来回滑动的第二驱动机构，抖胶块上表面的高度自其中部到两端间逐渐变低。
其中，所述抖胶块的底部固定有水平布置的活动板，抖胶块通过该活动板与导条相连;所述第二驱动机构包括水平布置的转盘，转盘位于导条一端的支撑板上，支撑板上有用于驱动转盘转动的驱动电机，转盘的上有偏心销，偏心销与所述活动板间铰接有连杆。
所述抖胶块对应的那段支撑杆上套有轴承。
采取以上方案，具有以下优点：
由于本实用新型的环形悬臂浸胶机抖胶机构包括底板，该底板上有机架，机架上有上环形导轨和下环形导轨，上环形导轨与下环形导轨间有活动框，活动框与支架间有第一驱动机构，活动框内有滑块，滑块的外侧壁上有向外伸出的连接杆，连接杆的底部有用于悬挂工件的吊杆，滑块的内侧面上有支撑杆，支撑杆下方的机架上有支撑板，支撑板上有导条，导条上有抖胶块，抖胶块与支撑板间第二驱动机构。使用时，将工件悬挂到吊杆上。工作时，第一驱动机构带动活动框沿上环形导轨和下环形导轨的周向运动，当上胶后的工件随支撑框运行到支撑板位置时，支撑杆与抖胶块相抵，第二驱动机构带动抖胶块往复运动，由于抖胶块上表面的高度自其中部到两端间逐渐变低，使滑块沿支撑框上、下滑动，带动工件抖动，使工件表面多余的胶液快速滴落干净。采用该抖胶机构与背景技术中自然放置相比，大大缩短了胶液滴落干净需要的时间，提高了上胶效率。而且，保证进入下一工序的工件不会有胶液滴落，从而减少了胶液的使用量，避免了环境污染。
附图说明
图1是本实用新型的环形悬臂浸胶机抖胶机构的结构示意图;
图2是图1的A部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型的环形悬臂浸胶机抖胶机构的特点是包括底板1，该底板1上有机架2，该机架2上并排布置有上环形导轨4和下环形导轨3，上环形导轨4和下环形导轨3均呈水平布置。所述上环形导轨4与下环形导轨3间有竖向布置的活动框5，活动框5与支架间有第一驱动机构，以便驱动活动框5沿上环形导轨4与下环形导轨3的周向活动。所述活动框5内有滑块6，滑块6与活动框5间呈上、下滑动状配合，滑块6的外侧面上有向外伸出的连接杆7，连接杆7的底部有用于悬挂工件的吊杆8。所述滑块6的内侧面上有水平布置的支撑杆9，支撑杆9下方的机架2上有水平布置的支撑板12，支撑板12上有沿活动框5运动方向布置的导条11，导条11上有抖胶块10，抖胶块10与支撑板12间有用于驱动抖胶块10沿导条11的纵向来回滑动的第二驱动机构，抖胶块10上表面的高度自其中部到两端间逐渐变低。所述抖胶块10的底部固定有水平布置的活动板17，抖胶块10通过该活动板17与导条11相连。所述第二驱动机构包括水平布置的转盘14，转盘14位于导条11一端的支撑板12上，支撑板12上有用于驱动转盘14转动的驱动电机13，转盘14的上有偏心销15，偏心销15与所述活动板17间铰接有连杆16。
为了便于移动，所述抖胶块10对应的那段支撑杆9上套有轴承18。
使用时，将工件悬挂到吊杆8上。工作时，第一驱动机构带动活动框5沿上环形导轨4和下环形导轨3的周向运动，当上胶后的工件随支撑框运行到支撑板12位置时，支撑杆9与抖胶块10相抵，驱动电机13通过转盘14带动和连杆16带动抖胶块10往复运动，由于抖胶块10上表面的高度自其中部到两端间逐渐变低，滑块6沿支撑框上、下滑动，带动工件抖动，使工件表面多余的胶液快速滴落即可。
