一种塑料原料自动化进料装置
技术领域
本实用新型涉及塑料生产原料进料领域，具体为一种塑料原料自动化进料装置。
背景技术
塑料的出料为人们的生活带来了很大的改变，在人们的日常生活当中随处可以见到塑料制品，在这些塑料制品生产的时候需要对塑料原料进行加热再制作，而在塑料加热时需要使用专门的上料装置。
现有的上料装置功能较为单一，没有自清理机构，在清理上料装置时会造成较长时间的停机，为了可以进行自清理，避免造成较长时间的停机；因此市场急需研制一种塑料原料自动化进料装置来帮助人们解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料原料自动化进料装置，以解决上述背景技术中现有的上料装置功能较为单一，没有自清理机构，在清理上料装置时会造成较长时间的停机的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料原料自动化进料装置，包括混合罐，所述混合罐上端外表面的中轴位置处设置有交流电机，所述交流电机的旋转轴贯穿于交流电机的两端位置处，且旋转轴的一端固定连接有搅拌杆，所述交流电机旋转轴的另一端固定连接有传动丝轮，所述传动丝轮的一侧设置有吸气扇，所述吸气扇的转轴一端固定安装有从动齿轮，所述吸气扇固定安装在除尘壳体的内部，所述除尘壳体的一端设置有除尘筒。
优选的，所述混合罐下端外表面的中轴位置处设置有出料电磁阀，所述出料电磁阀的一端固定连接有第一出料管，所述第一出料管的一端设置有螺旋输送机，所述第一出料管的出料端与螺旋输送机的进料端旋转连接，所述螺旋输送机的传料端设置有第二出料管，所述第二出料管与螺旋输送机旋转连接。
优选的，所述混合罐的上端外表面上设置有保护壳体，且保护壳体的内部安装有超声波发生器，所述混合罐的内部顶端安装有超声波振动板，所述超声波振动板与超声波发生器电性连接。
优选的，所述搅拌杆位于混合罐内部中轴位置处，所述传动丝轮位于除尘壳体的内部，且传动丝轮与从动齿轮啮合连接，所述除尘筒与除尘壳体螺纹连接，所述除尘筒的外表面上设置有通孔，所述除尘筒的内壁上粘贴有过滤棉。
优选的，所述混合罐的上端外表面上焊接有进料电磁阀，所述进料电磁阀的进料端固定连接有进料斗，所述进料斗与吸气扇位置对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该实用新型通过在混合罐上端外表面的中轴位置处设置交流电机，交流电机的旋转轴贯穿于交流电机的两端位置处，且旋转轴的一端固定连接有搅拌杆，交流电机旋转轴的另一端固定连接有传动丝轮，传动丝轮的一侧设置有吸气扇，吸气扇的转轴一端固定安装有从动齿轮，吸气扇固定安装在除尘壳体的内部，除尘壳体的一端设置有除尘筒，此举可以通过搅拌杆对不同的塑料原料进行混合搅拌，使得塑料在加工制作时更加的稳定，接着可以通过吸气扇对原料倾倒时产生的粉尘进行吸收，有效的降低了设备周围空气的含尘量，提高了环保系数的同时也提高了功能性；
2、该实用新型通过在混合罐下端外表面的中轴位置处设置出料电磁阀，出料电磁阀的一端固定连接有第一出料管，第一出料管的一端设置有螺旋输送机，第一出料管的出料端与螺旋输送机的进料端旋转连接，螺旋输送机的传料端设置有第二出料管，第二出料管与螺旋输送机旋转连接，此举可以通过旋转螺旋输送机的角度以及第二出料管的角度来改变出料方向，提高了设备的适用性能；
3、该实用新型通过在混合罐的上端外表面上设置保护壳体，且保护壳体的内部安装有超声波发生器，混合罐的内部顶端安装有超声波振动板，超声波振动板与超声波发生器电性连接，此举可以利用超声波来对混合罐的内部进行清理，使得该设备具备自清理功能，避免了原料附着在混合罐的内壁上，避免了生产不同塑料时原料的不纯，同时也避免了造成设备较长时间的停机。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构图；
图2为本实用新型的除尘筒内部结构图；
图3为本实用新型的主视图。
图中：1、混合罐；2、进料斗；3、进料电磁阀；4、交流电机；5、吸气扇；6、除尘壳体；7、从动齿轮；8、传动丝轮；9、除尘筒；10、超声波发生器；11、超声波振动板；12、搅拌杆；13、出料电磁阀；14、第一出料管；15、螺旋输送机；16、第二出料管；17、过滤棉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料原料自动化进料装置，包括混合罐1，混合罐1上端外表面的中轴位置处设置有交流电机4，交流电机4的旋转轴贯穿于交流电机4的两端位置处，且旋转轴的一端固定连接有搅拌杆12，交流电机4旋转轴的另一端固定连接有传动丝轮8，传动丝轮8的一侧设置有吸气扇5，吸气扇5的转轴一端固定安装有从动齿轮7，吸气扇5固定安装在除尘壳体6的内部，除尘壳体6的一端设置有除尘筒9，此举可以通过搅拌杆12对不同的塑料原料进行混合搅拌，使得塑料在加工制作时更加的稳定，接着可以通过吸气扇5对原料倾倒时产生的粉尘进行吸收，有效的降低了设备周围空气的含尘量，提高了环保系数的同时也提高了功能性。
进一步，混合罐1下端外表面的中轴位置处设置有出料电磁阀13，出料电磁阀13的一端固定连接有第一出料管14，第一出料管14的一端设置有螺旋输送机15，第一出料管14的出料端与螺旋输送机15的进料端旋转连接，螺旋输送机15的传料端设置有第二出料管16，第二出料管16与螺旋输送机15旋转连接，此举可以通过旋转螺旋输送机15的角度以及第二出料管16的角度来改变出料方向，提高了设备的适用性能。
进一步，混合罐1的上端外表面上设置有保护壳体，且保护壳体的内部安装有超声波发生器10，混合罐1的内部顶端安装有超声波振动板11，超声波振动板11与超声波发生器10电性连接，此举可以利用超声波来对混合罐1的内部进行清理，使得该设备具备自清理功能，避免了原料附着在混合罐1的内壁上，避免了生产不同塑料时原料的不纯，同时也避免了造成设备较长时间的停机。
进一步，搅拌杆12位于混合罐1内部中轴位置处，传动丝轮8位于除尘壳体6的内部，且传动丝轮8与从动齿轮7啮合连接，除尘筒9与除尘壳体6螺纹连接，除尘筒9的外表面上设置有通孔，除尘筒9的内壁上粘贴有过滤棉17。
进一步，混合罐1的上端外表面上焊接有进料电磁阀3，进料电磁阀3的进料端固定连接有进料斗2，进料斗2与吸气扇5位置对应。
工作原理：使用时，先将该装置安装在指定的位置处，接通电源，此时将需要使用的原料通过进料斗2倒入混合罐1的内部，接着启动交流电机4，在交流电机4的作用下搅拌杆12开始转动，开始对倒入混合罐1内部的原料进行搅拌，同时在从动齿轮7和传动丝轮8的驱动下吸气扇5开始转动，通过吸气扇5的转动，开始对原料倾倒时产生的粉尘进行吸收，并通过除尘筒9过滤收集，当混合罐1内部的原料搅拌完成后，打开出料电磁阀13，并启动螺旋输送机15，在螺旋输送机15的作用下原料被输送至指定的位置处，当使用完毕后通过超声波发生器10和超声波振动板11的工作产生超声波，利用超声波对附着在混合罐1内壁上的原料进行清理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
