一种PE管材生产用挤出机的上料装置
技术领域
本实用新型涉及挤出机上料技术领域，具体为一种PE管材生产用挤出机的上料装置。
背景技术
PE是聚乙烯的英文缩写，一般PE管材给水管道的应用范围为低于40℃的温度，无法用于热水输送管道；PE管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂；PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，因此其应用领域十分广泛，为了在PE管材生产加工过程中，解决其配套挤出机的上料装置使用问题，而需要对其进行进一步改进，已达到更好的上料效果；
市场上的上料装置大都易出现上料装置发生倾倒或弯折，不能实现对物料的检测与输送，上料的质量得不到保障，灰尘易落入物料内，无法起到防尘作用的问题，为此，我们提出一种PE管材生产用挤出机的上料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PE管材生产用挤出机的上料装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的上料装置大都易出现上料装置发生倾倒或弯折，不能实现对物料的检测与输送，上料的质量得不到保障，灰尘易落入物料内，无法起到防尘作用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PE管材生产用挤出机的上料装置，包括进料斗，所述进料斗的下端固设有上料缸，所述进料斗的下端靠近右侧设置有液压泵，所述液压泵的右端表面连接有套管，所述进料斗的四周表面靠近下侧设置有固定框，所述进料斗的上端表面靠近左侧安装有滑盖板，所述进料斗的上端表面靠近右侧固设有固定板，所述固定板的内部中间位置开设有滑板槽，所述进料斗的内部中间位置设置有转杆，所述转杆的四周表面固设有搅拌杆，所述套管的内部中间位置安装有螺旋管，所述上料缸的内部中间位置靠近底端固设有集料斗，所述上料缸的上端设置有转板，所述进料斗的左侧内壁靠近上端开设有圆槽，所述进料斗的下端表面固设有腰管，所述腰管的四周表面靠近前侧开设有板环槽，所述固定框的下端表面中间位置固设有对角支杆，所述对角支杆的四周表面中间位置固设有横撑杆。
优选的，所述进料斗的上端表面中间位置安装有轴柱，所述轴柱的上端表面安装有电动机，所述进料斗的四周表面靠近下侧设置有支撑柱，所述支撑柱的下端表面固设有滑轮座。
优选的，所述进料斗通过固定框和支撑柱配合与地面架空设置，电动机通过轴柱与转杆活动连接。
优选的，所述滑盖板通过轴柱与滑板槽相配合，三组搅拌杆垂直转杆设置。
优选的，所述转板通过定位杆和板环槽配合与腰管活动安装，集料斗通过吸料管和液压泵配合与螺旋管相贯通。
优选的，所述对角支杆和横撑杆共同构成三角架结构，套管通过三角架结构与固定框固定设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该上料装置设置有对角支杆和横撑杆，通过横撑杆对套管进行支撑，再通过对角支杆和固定框的配合，对横撑杆进行加固，使横撑杆受力均匀分散到支撑柱和滑轮座上，由对角支杆和横撑杆构成稳定的三角架结构，进一步加固横撑杆对套管的支撑力，避免上料装置移动时，受力杆受力不均衡而发生倾倒或弯折，保证该上料装置的稳固性能，确保上料装置的正常使用；
该上料装置设置有转板，通过定位杆和板环槽配合，使其可在水平位置进行旋转移动，实现对板环槽的关闭与开合，可由其控制搅拌后物料的输送，再通过滑盖板转入滑板槽中，可打开进料斗的进料入口，对其内侧的搅拌情况进行检验核查，由此实现对物料的检测与输送，确保上料的质量，且通过滑盖板与圆槽紧密配合，可避免灰尘落入其中，从而起到防尘的效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型中的整体截面图；
图3为本实用新型中的局部结构示意图；
图4为本实用新型中支撑柱的侧视图。
图中：1、进料斗；2、轴柱；3、电动机；4、支撑柱；5、滑轮座；6、上料缸；7、液压泵；8、套管；9、固定框；10、滑盖板；11、固定板；12、滑板槽；13、转杆；14、搅拌杆；15、螺旋管；16、集料斗；17、转板；18、圆槽；19、腰管；20、板环槽；21、对角支杆；22、横撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种PE管材生产用挤出机的上料装置，包括进料斗1，进料斗1的上端表面中间位置安装有轴柱2，轴柱2的上端表面安装有电动机3，进料斗1的四周表面靠近下侧设置有支撑柱4，支撑柱4的下端表面固设有滑轮座5，进料斗1的下端固设有上料缸6，进料斗1的下端靠近右侧设置有液压泵7，进料斗1通过固定框9和支撑柱4配合与地面架空设置，电动机3通过轴柱2与转杆13活动连接，上料缸6在液压泵7配合下，将集料斗16内部的物料进行输送；
液压泵7的右端表面连接有套管8，进料斗1的四周表面靠近下侧设置有固定框9，进料斗1的上端表面靠近左侧安装有滑盖板10，进料斗1的上端表面靠近右侧固设有固定板11，固定板11的内部中间位置开设有滑板槽12，进料斗1的内部中间位置设置有转杆13，转杆13的四周表面固设有搅拌杆14，滑盖板10通过轴柱2与滑板槽12相配合，三组搅拌杆14垂直转杆13设置，套管8通过三角架结构与固定框9固定设置，电动机3通过轴柱2与转杆13相关联，带动其四周的搅拌杆14运转，对内部的物料进行预搅拌；
套管8的内部中间位置安装有螺旋管15，上料缸6的内部中间位置靠近底端固设有集料斗16，上料缸6的上端设置有转板17，进料斗1的左侧内壁靠近上端开设有圆槽18，进料斗1的下端表面固设有腰管19，腰管19的四周表面靠近前侧开设有板环槽20，固定框9的下端表面中间位置固设有对角支杆21，对角支杆21的四周表面中间位置固设有横撑杆22，转板17通过定位杆和板环槽20配合与腰管19活动安装，集料斗16通过吸料管和液压泵7配合与螺旋管15相贯通，对角支杆21和横撑杆22共同构成三角架结构，通过横撑杆22对套管8进行支撑，再通过对角支杆21和固定框9的配合，对横撑杆22进行加固。
工作原理：对于这类的上料装置，首先通过该上料装置设置有对角支杆21和横撑杆22，通过横撑杆22对套管8进行支撑，再通过对角支杆21和固定框9的配合，对横撑杆22进行加固，使横撑杆22受力均匀分散到支撑柱4和滑轮座5上，由对角支杆21和横撑杆22构成稳定的三角架结构，进一步加固横撑杆22对套管8的支撑力，避免上料装置移动时，受力杆受力不均衡而发生倾倒或弯折，保证该上料装置的稳固性能，确保上料装置的正常使用；然后电动机3通过轴柱2与转杆13相关联，带动其四周的搅拌杆14运转，对内部的物料进行预搅拌，上料缸6在液压泵7配合下，将集料斗16内部的物料进行输送，固定板11固定覆盖在进料斗1的另一半，减少物料与外界空气的之间接触，螺旋管15通过内侧的螺旋输送槽，将物料输送至指定位置，腰管19为该上料装置的中间放料部件，通过转板17配合来控制物料的输送；最后通过该上料装置设置有转板17，通过定位杆和板环槽20配合，使其可在水平位置进行旋转移动，实现对板环槽20的关闭与开合，可由其控制搅拌后物料的输送，再通过滑盖板10转入滑板槽12中，可打开进料斗1的进料入口，对其内侧的搅拌情况进行检验核查，由此实现对物料的检测与输送，确保上料的质量，且通过滑盖板10与圆槽18紧密配合，可避免灰尘落入其中，从而起到防尘的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
