一种皮革自动缝合修剪设备
技术领域
本实用新型属于皮革加工技术领域，尤其是涉及一种皮革自动缝合修剪设备。
背景技术
随着社会经济的不断发展和人们生活水平的不断提高，越来越多的家庭拥有了私家车，人们在私家车的使用过程中往往会给私家车的座椅安装上汽车座椅皮套；一般来说，企业在生产汽车座椅皮套时，汽车座椅皮套都是由一块块不同形状的样片拼接后缝制而成，且该样片均由皮革对折后缝制而成。皮革缝合完成后，需要将缝合边缘多余的废料切除。现有一般通过人工进行修剪，加工效率低，且无法保证修剪的平整性。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种皮革自动缝合修剪设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种皮革自动缝合修剪设备，包括机架、设于所述机架上的送料架、设于所述机架上的收料架、设于所述收料架上的收料辊、用于对折皮革的对折装置、用于粘合皮革缝合处的涂胶装置、缝合装置及用于切割废边的切割装置，所述切割装置包括设于所述机架上的切割台、设有定位槽的定位板、设于所述定位槽内的切割刀、驱动所述切割刀转动的驱动组件、用于下压皮革的下压组件、用于调整切割位置的切割调整组件、废料收集组件及用于打磨切割刀的打磨组件；缝合后的皮革从定位板和切割台之间通过，移动定位板，使定位槽与设定的切割位置对准，然后转动切割刀，然后拉动皮革移动，则切割刀将皮革侧边自动切割，进而完成对皮革的侧边的多余封料自动修剪。
优选的，所述下压组件包括设于所述定位板底面上的多个第二弹性件、设于所述第二弹性件下方的压板、设于所述压板底部上的多个第四滚柱及设于所述压板上的多个滑杆，所述定位板设有与滑杆配合的滑孔，所述压板设有供切割刀穿过的通槽；通过第二弹性件推动压板可压紧皮革，进而对皮革进行限位，以免皮革在移动过程中发生倾斜移动，保证切割位置的精准度。
优选的，所述切割调整组件包括设于所述机架上的滑轨、与所述滑轨配合的第四支撑板及驱动所述第四支撑板移动的第二驱动件。
优选的，所述废料收集组件包括气泵、设于所述压板下方的喷风嘴、送风管、收集箱及倾斜设于所述压板底部上的阻隔板，所述阻隔板底部可与切割台接触；通过喷风嘴向压板和切割台之间吹风，可将切割下来的皮革封料吹落到收集箱内，以免废料堆积在切割台上，且通过吹风可对切割刀进行降温。
优选的，所述阻隔板设有安装腔，所述安装腔内设有多个第三弹性件和顶板，所述顶板一端固定在第三弹性件端部上，另一端与切割台接触；通过第三弹性件推动顶板，使得顶板下端始终与切割接触，保证废料全部掉落到收集箱内。
优选的，所述打磨组件包括对称设于切割刀两侧的第一固定块、设于所述第一固定块上的推杆、设于所述推杆端部上的夹持固定板及可拆卸设于所述夹持固定板上的打磨板；当需要对切割刀进行打磨时，无需停止设备，只需推动推动，使得打磨板与切割刀接触，切割刀在转动的过程中将与打磨板发生摩擦，进而完成打磨，保证加工效率。
优选的，所述夹持固定板设有安装槽，且夹持固定板上螺接有紧固螺栓；通过转动紧固螺栓即可完成对打磨板的固定，便于更换打磨板。
优选的，所述驱动组件包括设于所述定位板上的第二固定块、设于所述第二固定块上的驱动轴及第三驱动件。
综上所述，缝合后的皮革从定位板和切割台之间通过，移动定位板，使定位槽与设定的切割位置对准，然后转动切割刀，然后拉动皮革移动，则切割刀将皮革侧边自动切割，进而完成对皮革的侧边的多余封料自动修剪。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A处的放大图。
图3为图2的B处的放大图。
图4为本实用新型的俯视图。
图5为图4的A-A处剖视图。
图6为图5的A处的放大图。
图7为图5的B处的放大图。
图8为图4的B-B处的剖视图。
图9为图4的C-C处的剖视图。
图10为图9的A处的放大图。
图11为图10的A处的放大图。
具体实施方式
如图1-11所示，一种皮革自动缝合修剪设备，包括机架1、送料架11、收料架12、收料辊13、对折装置、涂胶装置、缝合装置及切割装置，所述送料架11竖直固定在机架上，用于夹持皮革原料辊；所述收料架12固定在机架上；所述收料辊13两端分别转动连接在收料架上，且通过电机驱动收料辊进行转动；具体的，所述对折装置包括第一固定架2、第一限位板21、第二限位板22、折弯板23、第一固定板24、驱动板25、第一驱动件26、引导板27、导向辊28、第一限位组件及第二限位组件，所述引导板27选用弧形弯曲板，其上下对应设置，且通过一杆固定在机架上，其倾斜设置，且倾斜角度从左向右依次减小；所述第一固定架2固定在机架上；所述第一限位板21水平固定在第一固定架上；所述第二限位板22水平固定在第一固定架上，且位于第一限位板正下方；所述第一固定板24固定在第一固定架上，且其上开设有第一滑槽；所述驱动板25通过第一滑槽插入到第一固定板上，且其一端插入到第一限位板和第二限位板中间；所述折弯板23固定在驱动板伸入到第一限位板和第二限位板之间的一端，且折弯板设有弧形弯曲面；所述第一驱动件26可选用气缸，其输出端固定在驱动板上；所述导向辊28分别转动连接在第一限位板端部和第二限位板端部上。
进一步的，所述第一限位组件包括挡板3、第一滚柱31、第二滚柱32、第二滑槽33、第一连接板34及第一螺杆35，所述第二滑槽33开设在第一限位板底面上；所述挡板3设于第一限位板和第二限位板之间；所述第一连接板3固定在挡板上，且插入到第二滑槽33内；所述第一螺杆35选用常规金属螺杆，其螺接在第一连接板上，且其一端转动连接在第二滑槽内；另一端穿过第一固定架伸出；所述第一滚柱31均匀转动连接在挡板的与折弯板对应的侧面上；所述第二滚柱32均匀转动连接在折弯板上，则通过挡板和折弯板夹持挤压皮革的中心对折处，可以防止收料辊带动皮革移动时，皮革对折线与中心线偏移。
优选的，所述第二限位组件包括弹性伸缩杆37、夹持板38及第三滚柱39，所述弹性伸缩杆37选用常规的金属弹性伸缩杆，其均匀固定在第一限位板底面上和第二限位板顶面上；所述夹持板38固定在弹性伸缩杆的端部上；所述第三滚柱39均匀设于夹持板上，则通过弹性伸缩杆推动夹持板，可将皮革两侧夹持在一起，以免皮革移动过程中位于皮革两侧的缝合位置发生移位，设置第三滚柱，保证皮革可以正常移动。
具体的，所述涂胶装置包括第一支撑板4、涂胶辊41、承接板42、储胶箱40、输液泵、抽液管、送液管44、铺胶辊45、第三支撑板46、第一弹性件47、密封环48、弧形弯曲部49及压实组件，所述第一支撑板4固定在第一固定架上；所述涂胶辊41内部开设有储胶腔，其外壁上均匀开设有多个涂胶孔402，涂胶辊至少设置2个，优选2个，其分别转动连接在第一支撑板上；所述承接板42固定在位于下方的夹持板上；所述储胶箱40固定在第一固定架上，用于存放胶水；所述输液泵选用可直接在市场上购买的常规胶水泵，其抽液口通过抽液管与储胶箱40连通；所述送液管44选用金属管，其一端固定在输液泵的出液口处，另一端通过密封轴承，转动连接在涂胶辊端部上，且与储胶腔连通，则皮革对折后，位于上层的皮革侧边将搭在涂胶辊上，位于下层的皮革将处于承接板和涂胶辊之间，且涂胶辊下压皮革与承接板紧密接触，则皮革移动过程中，将带动涂胶辊转动，而位于储胶腔内的胶水将从涂胶孔内均匀流向下层皮革顶面上，且转动的涂胶辊还可以将流在皮革上的胶水进行平铺，进而将胶水均匀涂在下层皮革上，再通过压实组件，可将皮革两侧粘合在一起，以免皮革在移动过程中发生移位，保证皮革缝合的质量；所述第三支撑板46固定在第一支撑板上；所述铺胶辊45选用圆辊，其一端转动连接在第三支撑板上；所述第一弹性件47选用常规弹簧，其套设在铺胶辊上；所述密封环48套设在铺胶辊上，其固定第一弹性件端部固连，且其可相对铺胶辊滑动；所述弧形弯曲部49设置在密封环外周边上，且呈弧形弯曲。
具体的，所述压实组件包括第二支撑板5、安装板51、第一转轴52、压辊53、第三滑槽54、滑块55、第二螺杆56及把手，所述第二支撑板5固定在第一支撑板上；所述安装板51固定在第二支撑板上；所述第三滑槽54开设在安装板上；所述滑块55对称设于所述第三滑槽内；所述第一转轴52分别转动连接在滑块上；所述压辊53选用橡胶制成，其套设固定在第一转轴上；所述第二螺杆56其两端分别转动连接在安装板上，且其一半螺纹为左旋螺纹，另一半螺纹为右旋螺纹，两端螺纹分别与滑块配合；所述把手固定在第二螺杆端部上，则通过转动第二螺杆可带动压辊移动，从而改变压辊间距，便于对不同厚度的皮革进行加工。
具体的，所述缝合装置选用市场上可直接购买的常规的缝纫机，其具体结构不再过多赘述。
具体的，所述切割装置包括切割台6、定位板61、切割刀62、第二固定块63、驱动轴64、第三驱动件65、滑轨66、第四支撑板67、第二驱动件68、下压组件、废边收集组件及打磨组件，所述滑轨66固定在机架上；所述第四支撑板67设于滑轨上，且可相对滑轨滑动；所述第二驱动件68选用常规气缸，其输出端固定在第四支撑板上；所述定位板61固定在第四支撑板上，且其开设有定位槽；所述第三驱动件65选用电机，其固定在定位板上；所述第二固定块63固定在定位板上；所述驱动轴64转动连接在第二固定块上，且其一端固定在第三驱动件的输出轴上；所述切割刀62设于切割槽内，且其固定在驱动轴端部上，缝合后的皮革从定位板和切割台之间通过，移动定位板，使定位槽与设定的切割位置对准，然后转动切割刀，然后拉动皮革移动，则切割刀将皮革侧边自动切割，进而完成对皮革的侧边的多余封料自动修剪。
具体的，所述下压组件包括第二弹性件7、压板71、滑杆72及第四滚柱，所述第二弹性件7选用常规弹簧，其均匀固定在定位板底面上；所述压板71固定在第二弹性件下端，且开设有供切割刀通过的切割槽；所述滑杆72下端固定在压板上，上端穿过定位板；所述第四滚柱均匀设于压板底面上，通过第二弹性件推动压板可压紧皮革，进而对皮革进行限位，以免皮革在移动过程中发生倾斜移动，保证切割位置的精准度。
具体的，所述废料收集组件包括气泵、喷风嘴8、送风管81、收集箱82、阻隔板83、安装腔84、第三弹性件85及顶板86，所述气泵选用常规气泵；所述送风管81选用金属管，其一端与气泵出气口固连；所述喷风嘴8固定在送风管端部，且对准压板和切割台之间；所述收集箱82固定在切割台侧面上，则通过喷风嘴向压板和切割台之间吹风，可将切割下来的皮革封料吹落到收集箱内，以免废料堆积在切割台上，且通过吹风可对切割刀进行降温；所述阻隔板83倾斜固定在压板底面上；所述安装腔84开设在阻隔板内；所述第三弹性件85选用常规弹簧，其均匀设于安装腔内，且其上端固定在安装腔84顶部；所述顶板86固定在第三弹性件下端，则通过第三弹性件推动顶板，使得顶板下端始终与切割接触，保证废料全部掉落到收集箱内。
具体的，所述打磨组件包括第一固定块9、推杆91、夹持固定板92、打磨板93、安装槽及紧固螺栓95，所述第一固定块9相对切割刀对称固定在定位板上；所述推杆91穿设在第一固定块上；所述夹持固定板92固定在推杆端部上；所述安装槽开设在夹持固定板内；所述打磨板93采用与打磨砂轮相同材料制成，设于安装槽内；所述紧固螺栓95螺接在夹持固定板上，用于固定打磨板上，则当需要对切割刀进行打磨时，无需停止设备，只需推动推动，使得打磨板与切割刀接触，切割刀在转动的过程中将与打磨板发生摩擦，进而完成打磨，保证加工效率。
