一种双固化保护膜及其制作工艺
技术领域
本发明涉及保护膜领域技术，尤其是指一种双固化保护膜及其制作工艺。
背景技术
随着现代化信息技术的迅猛发展，触摸屏玻璃已普遍应用于各类电子显示产品中，例如手机，2018年来，随着各大手机厂商纷纷推出全面屏手机，屏占比越来越高，手机全面屏已经是目前的手机屏的发展趋势，如今，许多手机的机身边缘和屏幕都设计成弧形结构，例如曲面屏手机，现有技术中的曲面屏手机通常通过将有机硅或亚克力胶与PET膜形成复合膜，然后加热-冷却定型，再经过模切工艺剪切成型制成3D曲面保护膜。但是，现有技术中的3D曲面保护膜存在耐刮伤性能较差，整体结构固化强度欠佳，导致其使用寿命较短等问题。
因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种双固化保护膜及其制作工艺，其提高了整体耐刮伤性能，具备更高的固化程度，提高了整体结构强度。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种双固化保护膜，包括有自上而下依次层叠设置的保护层、第一硅胶层、硬化层、基材层、双固化胶层、第二硅胶层、离型层，该硬化层涂布于基材层的上表面，该第一硅胶层涂布于保护层的下表面，该第二硅胶层涂布于双固化胶层的下表面。
作为一种优选方案，所述保护层为蓝色PET保护膜，所述蓝色PET保护膜的厚度为50µm。
作为一种优选方案，所述基材层为高透PET原膜，所述高透PET原膜的厚度为50µm。
作为一种优选方案，所述离型层的厚度为50µm，所述离型层为氟素离型膜或透明PET离型层。
作为一种优选方案，所述双固化胶层的厚度为50µm。
作为一种优选方案，所述硬化层的厚度为3-4µm。
一种双固化保护膜的制作工艺，包括如下步骤：
步骤一：选取硬化液，并将硬化液涂布于高透PET原膜的上表面以形成硬化层，涂布厚度为3~4µm，得到高透PET硬化膜；
步骤二：选取固化胶、催化剂，将固化胶、催化剂按100:11或100:8的比例调配放入容器中，在温度为18~28℃，湿度为40%RH~70%RH的环境下进行搅拌30分钟得到固化液，将固化液涂布于步骤一所得高透PET硬化膜的高透PET原膜的下表面以形成双固化胶层，涂布厚度为50~70µm，涂布完成后得到的薄膜进行遮光避光存储熟化24小时，得到半成品材料；
步骤三：选取硅胶，将硅胶涂布于步骤二熟化后得到的半成品材料的双固化胶层的下表面以形成第二硅胶层，涂布厚度为10~30µm，然后选用氟素离型膜或透明PET离型层复合于第二硅胶层的下表面以形成离型层，然后进行遮光避光存储；
步骤四：选取硅胶，将硅胶涂布于蓝色PET保护膜的下表面以形成第一硅胶层，涂布厚度为9-11µm，然后将蓝色PET保护膜、第一硅胶层覆膜到步骤三所得薄膜的硬化层的上表面，第一硅胶层的下表面贴合于硬化层的上表面，即得双固化保护膜。
作为一种优选方案，所述固化胶为UV固化胶。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过保护膜、第一硅胶层，能有效地对硬化层进行保护，且能提高保护膜整体的保护性能，通过硬化层能有效地提高整体耐刮伤性能，通过双固化胶层能有效地提高保护膜整体的固化效果，得到更好的固化程度，使整体的结构强度更高，保证了使用寿命；以及，通过蓝色PET保护膜有效地保证了双固化胶层在使用前的避光，防止被提前光照固化而影响使用。
为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明之实施例的双固化保护膜的截面结构示意图。
附图标识说明：
10、蓝色PET保护膜 20、第一硅胶层
30、硬化层40、高透PET原膜
50、双固化胶层60、第二硅胶层
70、离型层。
具体实施方式
请参照图1所示，其显示出了本发明之实施例的具体结构。
如图1所示，一种双固化保护膜，包括有自上而下依次层叠设置的保护层、第一硅胶层20、硬化层30、基材层、双固化胶层50、第二硅胶层60、离型层70，该硬化层30涂布于基材层的上表面，该第一硅胶层20涂布于保护层的下表面，该第二硅胶层60涂布于双固化胶层50的下表面。如此，通过保护膜、第一硅胶层20，能有效地对硬化层30进行保护，通过硬化层30能有效地提高整体耐刮伤性能，通过双固化胶层50能有效地提高保护膜整体的固化效果，得到更好的固化程度，使整体的结构强度更高。
其中，所述保护层为蓝色PET保护膜10，所述蓝色PET保护膜10的厚度为50µm；所述基材层为高透PET原膜40，所述高透PET原膜40的厚度为50µm；所述离型层70的厚度为50µm，所述离型层70为氟素离型膜或透明PET离型层，本实施例中，优选采用氟素离型膜制成离型层70，所述氟素离型膜的离型力≦12gf；所述双固化胶层50的厚度为50µm；所述硬化层30的厚度为3-4µm。
本发明还公开一种双固化保护膜的制作工艺，包括如下步骤：
步骤一：选取硬化液，并将硬化液涂布于高透PET原膜40的上表面以形成硬化层30，涂布厚度为3~4µm，得到高透PET硬化膜；此处，高透PET原膜40优选采用U483-50进行硬化涂布，该硬化液需要满足客户端要求的各项性能指标参数，目前硬化液胶水供应商较多，可自行筛选复合要求的，如代号为AF088 的硬化液胶水即可满足客户要求，硬化液胶水入库即可投入产线使用，无需自己再进行稀释配制；
步骤二：选取固化胶、催化剂，所述固化胶优选为UV固化胶；将固化胶、催化剂按100:11或100:8的比例调配放入容器中，在温度为18~28℃，湿度为40%RH~70%RH的环境下进行搅拌30分钟得到固化液，将固化液涂布于步骤一所得高透PET硬化膜的高透PET原膜40的下表面以形成双固化胶层50，涂布厚度为50~70µm，涂布完成后得到的薄膜进行遮光避光存储熟化24小时，得到半成品材料；此处，固化液使用窗口时间为4小时左右，涂布过程中需要附上一层保护膜以对双固化胶面进行保护；
步骤三：选取硅胶，将硅胶涂布于步骤二熟化后得到的半成品材料的双固化胶层50的下表面以形成第二硅胶层60，涂布厚度为10~30µm，然后选用氟素离型膜或透明PET离型层复合于第二硅胶层60的下表面以形成离型层70，然后进行遮光避光存储；此处，涂布的厚度根据基材和3D曲面弧度、玻璃屏表面指甲痕进行选择，以及，涂布硅胶的同时需要同步进行硅胶面的保护，本实施例选用氟素离型膜进行硅胶面的保护，其具有更好的稳定性和参数表现，可在硅胶涂布时根据不同标准进行灵活搭配；
步骤四：选取硅胶，将硅胶涂布于蓝色PET保护膜10的下表面以形成第一硅胶层20，涂布厚度为9-11µm，然后将蓝色PET保护膜10、第一硅胶层20覆膜到步骤三所得薄膜的硬化层30的上表面，第一硅胶层20的下表面贴合于硬化层30的上表面，即得双固化保护膜。此处，通过蓝色PET保护膜10、第一硅胶层20，能有效地对硬化层30进行保护，且蓝色PET保护膜10有效地保证了双固化胶层50在使用前的避光，防止被提前光照固化而影响使用。
综上所述，本发明的设计重点在于，其主要是通过保护膜、第一硅胶层，能有效地对硬化层进行保护，且能提高保护膜整体的保护性能，通过硬化层能有效地提高整体耐刮伤性能，通过双固化胶层能有效地提高保护膜整体的固化效果，得到更好的固化程度，使整体的结构强度更高，保证了使用寿命；以及，通过蓝色PET保护膜有效地保证了双固化胶层在使用前的避光，防止被提前光照固化而影响使用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
