一种保证含纤维产品中纤维含量稳定性的方法
技术领域
本发明涉及一种塑料制造领域，尤其是一种保证含纤维产品中纤维含量稳定性的方法。
背景技术
随着汽车轻量化技术的发展，对在线混练的设备需求加大，但由于产品的个性化，不同产品的纤维含量不同，因此每次生产前，技术人员要根据纤维的特性和喂料的物重来计算得到相应挤出转速和喂料称的设定值，专业性较强，且容易出错；现有的生产中发现，当进纤装置发生异常时，若无人发现，异常后生产出来的产品会因为达不到纤维含量比导致报废，降低良品率，更严重的是，若更改了喂料称下料量却未及时更改挤出转速，会导致挤出侧堵料，使得机器故障，降低机器稼动率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种保证含纤维产品中纤维含量稳定性的方法，不仅可以提高产品的良品率，而且可以避免机器故障，提高机器稼动率。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种保证含纤维产品中纤维含量稳定性的方法，包括以下步骤：
，在下料开始前，输入初始设定参数：所述的初始设定参数包括下料量M、螺杆单圈进纤长度L、纤维线密度ρ、纤维含量P和进纤根数A；
，设置挤出机的初始挤出转速；
，下料开始后，通过喂料称实时监测下料量同时通过光电传感器每隔10s监测进纤根数，当下料量或进纤根数发生变化时，通过调整挤出机的挤出转速，来保持塑料和纤维的比例不变；
，判断由步骤得到的调整后挤出机的挤出转速是否在额定转速以内，若在额定转速以内，则将调整后的挤出转速设为挤出机新的挤出转速；若不在额定转速以内，则报警。
所述的步骤中的额定转速为所述的挤出机最高转速的90%。
所述的挤出机由进塑挤出机和进纤挤出机组成：
所述的步骤中，所述的初始设定参数还包括进塑挤出机单位时间产能m；
所述的步骤中，设置进塑挤出机和进纤挤出机的初始挤出转速：计算进塑挤出机的最小挤出转速R塑，，将进塑挤出机的初始挤出转速设置为最小挤出转速R塑或以上；设置进纤挤出机的初始挤出转速R纤，；
所述的步骤中，若下料量发生变化而进纤根数保持不变，将变化后的下料量记为M1，根据公式，调整进塑挤出机的挤出转速R塑1和进纤挤出机的挤出转速R纤1；若下料量保持不变而进纤根数发生变化，将变化的纤维根数记为a，根据公式调整进纤挤出机的挤出转速R纤2；若下料量和进纤根数都发生变化，将变化后的下料量记为M1，将变化的纤维根数记为a，根据公式，调整进塑挤出机的挤出转速R塑1和进纤挤出机的挤出转速R纤3；
所述的步骤中，判断由步骤得到的调整后的进纤挤出机的挤出转速R纤1、R纤2、R纤3是否在额定转速以内，若在额定转速以内，则将调整后的进纤挤出机的挤出转速设为进纤挤出机新的挤出转速；若不在额定转速以内，则报警。
所述的挤出机为塑料纤维一体挤出机：
所述的步骤中，设置塑料纤维一体挤出机的初始挤出转速R，；
所述的步骤中，若下料量发生变化而进纤根数保持不变，将变化后的下料量记为M1，根据公式调整塑料纤维一体挤出机的挤出转速R1；若下料量保持不变而进纤根数发生变化，将变化的纤维根数记为a，根据公式调整塑料纤维一体挤出机的挤出转速R2；若下料量和进纤根数都发生变化，将变化后的下料量记为M1，将变化的纤维根数记为a，根据公式调整塑料纤维一体挤出机的挤出转速R3；
所述的步骤中，判断由步骤得到的调整后的塑料纤维一体挤出机的挤出转速R1、R2、R3是否在额定转速以内，若在额定转速以内，则将调整后的塑料纤维一体挤出机的挤出转速设为塑料纤维一体挤出机新的挤出转速；若不在额定转速以内，则报警。
与现有技术相比，本发明的优点在于通过喂料称实时监测下料量的变化，同时通过光电传感器每隔10s监测进纤根数的变化，当下料量或进纤根数发生变化时，通过调整挤出机的挤出转速，来保持塑料和纤维的比例不变，并判断调整后的挤出转速是否在额定范围内，若调整后的挤出转速不在额定范围内则报警，反之，将在额定范围内的调整后的挤出转速作为挤出机新的挤出转速，通过该方法不但保证在生产过程中纤维含量的稳定性，提高良品率，而且提高机器稼动率。
附图说明
图1为本发明的流程示意图；
图2为本发明实施例一的流程示意图；
图3为本发明实施例二的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一：如图1所示，一种保证含纤维产品中纤维含量稳定性的方法，挤出机由进塑挤出机和进纤挤出机组成，包括以下步骤：
，在下料开始前，输入初始设定参数：初始设定参数包括下料量M、螺杆单圈进纤长度L、纤维线密度ρ、纤维含量P、进纤根数A和进塑挤出机单位时间产能m；
，设置进塑挤出机和进纤挤出机的初始挤出转速：计算进塑挤出机的最小挤出转速R塑，，将进塑挤出机的初始挤出转速设置为最小挤出转速R塑或以上；设置进纤挤出机的初始挤出转速R纤，；
，下料开始后，通过喂料称实时监测下料量同时通过光电传感器每隔10s监测进纤根数，若下料量发生变化而进纤根数保持不变，将变化后的下料量记为M1，根据公式，调整进塑挤出机的挤出转速R塑1和进纤挤出机的挤出转速R纤1；若下料量保持不变而进纤根数发生变化，将变化的纤维根数记为a，根据公式调整进纤挤出机的挤出转速R纤2；若下料量和进纤根数都发生变化，将变化后的下料量记为M1，将变化的纤维根数记为a，根据公式，调整进塑挤出机的挤出转速R塑1和进纤挤出机的挤出转速R纤3；
，判断由步骤得到的调整后的进纤挤出机的挤出转速R纤1、R纤2、R纤3是否在额定转速以内，若在额定转速以内，则将调整后的进纤挤出机的挤出转速设为进纤挤出机新的挤出转速；若不在额定转速以内，则报警。
步骤中的额定转速为进纤挤出机最高转速的90%。
实施例二：如图2所示，一种保证含纤维产品中纤维含量稳定性的方法，挤出机为塑料纤维一体挤出机，包括以下步骤：
，在下料开始前，输入初始设定参数：初始设定参数包括下料量M、螺杆单圈进纤长度L、纤维线密度ρ、纤维含量P和进纤根数A；
，设置塑料纤维一体挤出机的初始挤出转速R，；
，下料开始后，通过喂料称实时监测下料量同时通过光电传感器每隔10s监测进纤根数，若下料量发生变化而进纤根数保持不变，将变化后的下料量记为M1，根据公式调整塑料纤维一体挤出机的挤出转速R1；若下料量保持不变而进纤根数发生变化，将变化的纤维根数记为a，根据公式调整塑料纤维一体挤出机的挤出转速R2；若下料量和进纤根数都发生变化，将变化后的下料量记为M1，将变化的纤维根数记为a，根据公式调整塑料纤维一体挤出机的挤出转速R3；
，判断由步骤得到的调整后的塑料纤维一体挤出机的挤出转速R1、R2、R3是否在额定转速以内，若在额定转速以内，则将调整后的塑料纤维一体挤出机的挤出转速设为塑料纤维一体挤出机新的挤出转速；若不在额定转速以内，则报警。
步骤中的额定转速为塑料纤维一体挤出机最高转速的90%。
