固化炉
技术领域
本实用新型涉及电路板固化技术领域，尤其涉及一种用于固化电路板的固化炉。
背景技术
电路板在制备过程中需要对设于电路板上的树脂进行固化，以便于安装其他电子器件。电路板的固化工序通常是在固化炉内完成的，传统的固化炉是通过电路板输送组件将电路板放入固化炉中，再进行固化工序。这种固化炉存在的一个问题是：当电路板从输送组件上掉落后，直接掉落到固化炉的工作室底部，这将会影响固化炉的正常工作，而且掉落的电路板取出比较困难，需要花费较多的时间。
因此，需要设计一种新的固化炉以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的第一个目的在于提供一种固化炉，其旨在解决现有的固化炉在电路板从输送组件上掉落后，直接掉落到固化炉的工作室底部的技术问题。
为达到上述目的，本实用新型提供的方案是：
一种固化炉，用于固化电路板，所述固化炉包括炉体、与所述炉体连接的炉盖、电路板输送组件以及电路板回收组件，所述炉体设有工作室，所述电路板输送组件设于所述工作室，所述电路板回收组件包括位于所述电路板输送组件之远离炉盖一侧以用于接载从所述电路板输送组件掉落的电路板的网带。
作为一种改进方式，所述电路板回收组件还包括第一转动机构、第二转动机构和驱动机构，所述第一转动机构和所述第二转动机构沿所述电路板输送组件的运动方向分别设于所述炉体的两端，所述网带环绕所述第一转动机构和所述第二转动机构设置，所述驱动机构与所述第一转动机构或所述第二转动机构连接以用于驱动所述第一转动机构或所述第二转动机构转动以带动所述网带往复运动。
作为一种改进方式，所述工作室包括上盖、底板以及连接上盖与底板的侧板，所述侧板上开设有进料口和出料口，所述电路板输送组件穿过所述进料口和所述出料口，网带穿过所述出料口和所述进料口，且所述网带环绕所述网带环绕所述第一转动机构、所述底板和所述第二转动机构设置。
作为一种改进方式，所述第一转动机构包括与所述炉体转动连接的第一转轴和设于所述第一转轴上的第一转轮，所述第二转动机构包括与所述炉体转动连接的第二转轴和设于所述第二转轴上的第二转轮，所述驱动机构与所述第一转轴或第二转轴连接。
作为一种改进方式，所述驱动机构包括动力机构、主动轮和从动轮，所述主动轮与所述动力机构的输出轴连接，所述从动轮设于所述第一转轴的一端，所述主动轮与所述从动轮通过链条传动。
作为一种改进方式，所述电路板回收组件还包括第一导向辊和与所述第一导向辊平行设置的第二导向辊，所述第一导向辊和所述第二导向辊均转动连接于所述炉体，所述第一导向辊与所述第一转动机构同侧设置，并位于所述第一转动机构之远离所述电路板输送组件的一侧，所述第二导向辊与所述第二转动机构同侧设置，并位于所述第二转动机构之远离所述电路板输送组件的一侧，所述网带环绕所述第一转动机构、第一导向辊、第二导向辊和所述第二转动机构设置。
作为一种改进方式，所述电路板回收组件还包括第三导向辊和与所述第三导向辊平行设置的第四导向辊，所述第三导向辊和所述第四导向辊均转动连接于所述炉体，所述第三导向辊设于所述第一转动机构与所述第一导向辊之间，并位于所述第一导向辊之朝向所述第二导向辊的一侧，所述第四导向辊设于所述第二转动机构与所述第二导向辊之间，并位于所述第二导向辊之朝向所述第一导向辊的一侧，所述网带依次绕过第一转动机构、第一导向辊、第三导向辊、第四导向辊、第二导向辊和第二转动机构。
作为一种改进方式，所述电路板回收组件还包括连接于所述炉体并位于所述网带之远离所述电路板输送组件一侧的支撑件，所述网带环绕所述第一转动机构、所述支撑件和所述第二转动机构设置。
作为一种改进方式，所述固化炉还包括设于所述网带一侧的回收仓，所述回收仓用于回收从所述网带传递过来的电路板。
本实用新型提供的固化炉，在电路板输送组件之远离固化炉炉盖的一侧设置有电路板回收组件，电路板回收组件包括网带，固化炉通过网带接载从电路板输送组件掉落的电路板，从而避免电路板直接掉入工作室底部，影响固化炉的正常工作，而且电路板掉落在网带上，有利于后期取出电路板。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的固化炉的内部前视图；
图2是图1中A的放大图；
图3是图1中B的放大图；
图4是本实用新型实施例提供的内部结构示意图；
图5是本实用新型实施例提供的局部结构示意图；
图6是本实用新型实施例提供的电路板回收组件的局部结构示意图。
附图标号说明：
1、固化炉；
100、炉体；11、工作室；111、底板；112、侧板；113、进料口；114、出料口；
200、炉盖；
300、电路板输送组件；
400、电路板回收组件；41、网带；42、第一转动机构；421、第一转轴； 422、第一转轮；43、第二转动机构；431、第二转轴；432、第二转轮432；44、驱动机构；441、动力机构；442、主动轮；443、从动轮；45、第一导向辊；46、第二导向辊；47、第三导向辊；48、第四导向辊；49、支撑件；
500、回收仓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
如图1-6所示，本实用新型实施例提供的固化炉1用于固化电路板，固化炉1包括炉体100、与炉体100连接的炉盖200、电路板输送组件300以及电路板回收组件400，炉体100设有工作室11，电路板输送组件300设于工作室11，电路板回收组件400包括位于电路板输送组件300之远离炉盖200一侧以用于接载从电路板输送组件300掉落的电路板的网带41，固化炉1通过网带41接载从电路板输送组件300掉落的电路板，从而避免电路板直接掉入工作室11 底部，影响固化炉1的正常工作，而且电路板掉落在网带41上，有利于后期取出电路板。
可选地，工作室11包括上盖(图未示)、底板111、连接上盖与底板111 的四个侧板112，上盖、侧板112与底板111围合形成工作室11，在电路板输送组件300的运动方向上的两个侧板112中的一个侧板112设置有进料口113，另一个侧板112设置有出料口114，电路板输送组件300穿过进料口113和出料口114，网带41也穿过出料口114和进料口113。
优选地，电路板回收组件400还包括第一转动机构42、第二转动机构43 和驱动机构44，第一转动机构42和第二转动机构43沿电路板输送组件300的运动方向分别设于炉体100的两端，网带41呈环形，网带41环绕第一转动机构42和第二转动机构43设置，驱动机构44与第一转动机构42或第二转动机构43连接以用于驱动第一转动机构42或第二转动机构43转动以带动网带41 往复运动，这样设计，掉落在网带41的电路板可以随着网带41的往复运动传输初工作室11，固化炉1不需要暂停工作也可以取出掉落的电路板，节省了取出电路板占用的时间，而且只需要驱动第一转动机构42或第二转动机构43转动，即可带动网带41往复运动，驱动方式简单有效，在本实施例中，驱动机构 44与第一转动机构42连接，驱动机构44驱动第一转动机构42转动，第一转动机构42带动网带41往复运动，第二转动机构43在网带41机构的摩擦力作用下转动，进一步为网带41提供传动的动力。
具体地，第一转动机构42包括与炉体100转动连接的第一转轴421和设于第一转轴421上的第一转轮422，第二转动机构43包括与炉体100转动连接的第二转轴431和设于第二转轴431上的第二转轮432，驱动机构44与第一转轴 421连接，驱动机构44驱动第一转轴421转动，设于第一转轴421上的第一转轮422随着第一转轴421转动，从而带动网带41动往复运动，第二转轮432 在网带41的摩擦力作用下带动第二转轮432转动，第二转轮432进一步为网带 41提供传动的动力。
优选地，驱动机构44包括动力机构441、主动轮442和从动轮443，主动轮442与动力机构441的输出轴连接，从动轮443设于第一转轴421的一端，主动轮442与从动轮443通过链条传动，能够保证准确的平均传动比，传递功率较高，当然了，主动轮442与从动轮443还可以通过带传动或者其他传动方式，动力机构441优选为电机，利用电机驱动能够降低经济成本，而且电机更容易控制，在发生故障时，能够快速切断电源。具体地，第一转动机构42包括与炉体100转动连接的第一转轴421和设于第一转轴421上的第一转轮422，第二转动机构43包括与炉体100转动连接的第二转轴431和设于第二转轴431 上的第二转轮432，驱动机构44与第一转轴421连接，驱动机构44驱动第一转轴421转动，设于第一转轴421上的第一转轮422随着第一转轴421转动，从而带动网带41动往复运动，第二转轮432在网带41的摩擦力作用下带动第二转轮432转动，第二转轮432进一步为网带41提供传动的动力。
优选地，驱动机构44包括动力机构441、主动轮442和从动轮443，主动轮442与动力机构441的输出轴连接，从动轮443设于第一转轴421的一端，主动轮442与从动轮443通过链条传动，能够保证准确的平均传动比，传递功率较高，当然了，主动轮442与从动轮443还可以通过带传动或者其他传动方式，动力机构441优选为电机，利用电机驱动能够降低经济成本，而且电机更容易控制，在发生故障时，能够快速切断电源。
优选地，网带41环绕第一转动机构42、底板111、第二转动机构43设置，如此，能够减少电路板回收组件400占用工作室11的空间。
更进一步地，电路板回收组件400还第一导向辊45和与第一导向辊45平行设置的第二导向辊46，第一导向辊45和第二导向辊46均转动连接于炉体 100，第一导向辊45与第一转动机构42同侧设置，并位于第一转动机构42之远离电路板输送组件300的一侧，第二导向辊46与第二转动机构43同侧设置，并位于第二转动机构43之远离电路板输送组件300的一侧，网带41环绕第一转动机构42、第一导向辊45、第二导向辊46和第二转动机构43设置，这样设计，即使网带41环绕底板111设置，第一转动轮和第二转动轮的尺寸也不用设计太大设置即可使位于第一转动轮之朝向炉盖200一侧的网带41和位于第一转动轮之远离炉盖200一侧的网带41之间存在较大的间距，以便于更好地安装网带41。
更进一步地，电路板回收组件400还包括第三导向辊47和与第三导向辊 47平行设置的第四导向辊48，第三导向辊47和第四导向辊48均转动连接于炉体100，第三导向辊47设于第一转动机构42与第一导向辊45之间，并位于第一导向辊45之朝向第二导向辊46的一侧，第四导向辊48设于第二转动机构 43与第二导向辊46之间，并位于第二导向辊46之朝向第一导向辊45的一侧，网带41依次绕过第一转动机构42、第一导向辊45、第三导向辊47、第四导向辊48、第二导向辊46和第二转动机构43，通过设置第三导向辊47和第四导向辊48能够更加合理地设置网带41的占用空间，减少网带41在炉体100内的占用空间，提高炉体100的利用率。
优选地，电路板回收组件400还包括连接于炉体100并位于网带41之远离电路板输送组件300一侧的支撑件49，网带41环绕第一转动机构42、支撑件49和第二转动机构43设置，利用支撑件49为网带41提供支撑力，即使较多电路板掉落在网带41时，网带41也不会因为电路板的的重力向某处凹陷影响工作，从而能够更加平稳顺畅地输送掉落的电路板。
优选地，固化炉1还包括设于第一转动机构42之远离第二转动机构43一侧的回收仓500，回收仓500用于回收从网带41传输过来的电路板，从电路板输送组件300掉落到网带41上的电路板在网带41的往复运动在随着网带41 运动，当电路板运动到第一转动机构42的位置时，电路板从网带41掉落到回收仓500，等回收仓500内堆满电路板后在从回收仓500一次性取出电路板，这样不需要时刻留意是否有电路板掉落。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
