一种热压成型设备中用于固定鞋面和模具的装置
技术领域
本实用新型涉及鞋面成型设备领域，特别是指一种热压成型设备中用于固定鞋面和模具的装置。
背景技术
近年来随着纺织技术的进步，无缝缝合技术的需求逐渐浮现。这些技术中，通过的热压方式对鞋面进行塑形是一种常用的方法。现有技术中一般通过热压装置和冷压装置以及工作板进行操作。操作时，在工作板上放置模具和待加工的鞋面，再将工作板移动至热压装置，通过热压装置的上热压板下压至工作板上的鞋面对其进行热压塑形,之后再将模具和鞋面转移至冷压装置通过冷压装置的上冷压板下压至工作板上的鞋面对其进行冷却作业,使热塑成型的鞋面完成冷却。
然而在实际操作过程中，操作人员搬运容易使鞋面相对模具移动，致使在冷压的过程中造成二次压痕，形成重影，从而使鞋面无法形成与模具的成型面一致的印花。
发明内容
本实用新型提供一种热压成型设备中用于固定鞋面和模具的装置，以克服现有鞋面热压成型设备难以有效的固定鞋面和模具的问题。
本实用新型采用如下技术方案：一种热压成型设备中用于固定鞋面和模具的装置，包括有移动座、工作板和固定框，所述工作板两侧均连接有所述移动座，所述固定框相对工作板上下的移动，其特征在于：所述工作板在两所述移动座的一侧均固定有第一气缸，且第一气缸的活塞杆竖直朝向移动座底面伸缩移动；所述第一气缸还固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆竖直朝下伸缩移动，且所述固定框固定连接至第二气缸的活塞杆的末端。
作为进一步的改进，所述移动座还包括有顶板、移动板和导柱，所述移动板位于所述顶板的下方，且移动板和顶板之间的两侧均固定连接有所述导柱；所述工作板的两侧均固定有所述导柱适配嵌入的导套。
作为进一步的改进，所述导柱穿套有弹簧，且所述弹簧位于所述顶板和所述导套之间。
作为进一步的改进，所述工作板的两侧均固定连接有升降板，所述导套固定连接至所述升降板。
作为进一步的改进，所述升降板设有贯穿的让位孔，所述第一气缸固定于让位孔，且第一气缸的活塞杆穿过让位孔。
作为进一步的改进，所述第一气缸一侧固定连接有连接板，所述第二气缸固定连接至连接板，且所述连接板固定连接至所述工作板。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的工作板用于放置模具和鞋面，通过第二气缸带动固定框下降至工作板上可将鞋面和模具压住固定，防止在工作板移动过程中鞋面相对模具移位，因此有效的避免鞋面相对模具移动而导致鞋面冷压时形成二次压痕。并且本实用新型还通过第一气缸带动工作板升降，使工作板可避让下热压板和下冷压板，便于工作板的移动，而且可使工作板贴合于下热压板或下冷压板上，以提高温度传递的效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为移动座的立体结构示意图。
图3为本实用新型安装于热压成型设备上的结构示意图。
图4为图3中A向的放大四示意图。
图5为本实用新型的工作板上放置模具和鞋面的正面结构示意图。
图6为图4的工作板和固定框均下压后的正面结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如附图1和3至6所示，一种热压成型设备中用于固定鞋面和模具的装置，包括有移动座3、工作板2和固定框1。所述固定框1相对工作板2上下的移动，所述工作板2两侧均连接有所述移动座3。优选的，两所述移动座3的底部均可设置滑块81，滑块81用于适配连接热压成型设备的滑轨82，使得本实用新型可沿滑轨82移动，并移动至热压成型设备的操作台和热压装置以及冷压装置上，其移动方式可以是如附图3和4所示的在两滑轨82处分别设置一套同步带83，且两同步带83由同一电机驱动同步运行。两条同步带83分别固定连接于移动座3，从而实现同步带27移动的同时带动移动座3和工作板2移动。
如附图3所示，所述移动座3包括有顶板33、移动板31和导柱32，所述移动板31位于所述顶板33的下方，且移动板31和顶板33之间的两侧均固定连接有所述导柱32。所述工作板2的两侧均固定连接有升降板21，且升降板21的两端均固定有所述导柱32适配嵌入的导套34，通过此导套34和导柱32滑动配合的结构可限制升降板21仅可沿导柱3的长度方向上下的移动，即限制了工作板2相对移动座3仅可竖直上下的移动。另外，参照附图2所示，上述同步带83和移动座3的固定连接方式可以是在同步带83的底部设置夹板36，所述夹板36自下而上的通过穿装螺栓固定于移动板31底部，用以将同步带83夹住固定于移动板31的底部，即实现移动座3和同步带83的固定连接。
如附图1、2和5所示，所述工作板2两侧的升降板21上均设有贯穿的让位孔211，升降板21于让位孔211处固定连接有第一气缸4，所述第一气缸4的活塞杆41穿过让位孔211竖直朝向移动座3的底面伸缩移动，且第一气缸4的活塞杆41底部还固定连接有撑板42，所述撑板42对应于所述移动板31的顶面。所述第一气缸4的一侧固定连接有连接板10，且连接板10的底部固定连接至升降板21，以此实现第一气缸4固定于所述让位孔211上方。如附图6所示，所述连接板10相对第一气缸4的另一侧面还固定连接有所述第二气缸5，通过连接板10的设置，可便于第一气缸4和第二气缸6的相互装配固定，且本实施方式所述的固定方式均可以是通过穿装螺栓的装配方式实现固定连接。所述第二气缸5的活塞杆51竖直朝下伸缩移动，且所述固定框1固定连接至第二气缸5的活塞杆51的末端，通过第二气缸5的活塞杆51的伸缩移动可实现带动固定框1相对工作板2竖直上下的移动，从而使固定板1可将放置于工作板2上的模具91和鞋面92压住固定。
如附图5所示，当第一气缸4的活塞杆41伸出时，可使撑板42抵住于移动板31上，从而将第一气缸4向上撑起，使第一气缸4升起的同时通过升降板21带动第二气缸5、固定框1和工作板2向上移动。在工作时，此方式可使工作板2上升至高于热压装置的下热压板6或冷压装置的下冷压板7，以便于本实用新型可以在热压装置内、冷压装置内和操作台之间移动。再如附图6所示，当第一气缸4的活塞杆41缩回时，则可在第一气缸4、第二气缸5、固定框1和工作板2的自身重力的作用下向下移动，在工作时，此方式可使工作板2下降至贴合于热压装置的下热压板6或冷压装置的下冷压板7上，以提高热压或冷压过程中温度传递的效率。另外，所述导柱32穿套有弹簧35，所述弹簧35位于所述顶板33和所述导套34之间，利用弹簧35拉伸的弹性作用力可下压导套34及工作板2，使工作板2在向下移动后可紧贴于下热压板6或下冷压板7，从而进一步的提高热压或冷压过程中温度传递的效率。
所述第一气缸4和第二气缸5均由热压成型设备的控制系统进行控制实现工作，具体的工作过程如下：
s1：在操作台上将模具91放置于工作板2上，再将鞋面92放置于模具91上，之后控制第二气缸5的活塞杆51伸出，使固定框1下降至将鞋面92和模具91压住固定于工作板2上，此方式可使鞋面92紧紧的贴合于模具91上，从而避免鞋面92相对模具91移位；
s2：控制本实用新型沿滑轨82移动至热压设备的下热压板6上，再控制第一气缸5的活塞杆51缩回，使工作板2下降至贴合于下热压板6上，再控制热压装置的上热压板（示图未示）下压至下热压板6上，以此方式即可完成鞋面92的热压成型；
s3：待鞋面92完成热压后，控制第一气缸4的活塞杆41伸出，使工作板2和固定框1上升，并控制工作板2和固定框1移动至冷压装置的位置，之后再控制第一气缸4的活塞杆41缩回，使工作板2下降至贴合于下冷压板7上，再控制冷压装置的上冷压板（示图未示）下压至下冷压板7上，以此方式即可完成鞋面92的冷却，从而避免操作人员取出成型鞋面时烫伤手部；
s4：待鞋面92完成冷压后，控制第一气缸4的活塞杆41伸出，使工作板2和固定框1上升，并控制工作板2和固定框1移动至操作台的位置，之后再控制第二气缸5的活塞杆51缩回，带动固定框1上升，之后即可将热压成型的鞋面92取出。
由上述工作过程可见，本实用新型通过简单紧凑的结构可使鞋面和模具固定，防止热压过程中鞋面92相对模具91移位，可有效的避免鞋面92相对模具91移动而导致鞋面92冷压时形成二次压痕，从而可提高鞋面92热压成型的成品率。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
