一种超高阻尼橡胶支座及其制备方法
技术领域
本发明涉及桥梁和建筑的减隔震支座以及制备方法技术领域，特别涉及一种超高阻尼橡胶支座及其制备方法。
背景技术
铅芯隔震橡胶支座、水平分散型橡胶支座、超高阻尼橡胶支座（包括高阻尼橡胶支座）是常用的减隔震技术相关产品，在这些产品类型中，水平分散型支座（无铅芯隔震橡胶支座）因耗能能力差，不合适用于高震区；铅芯隔震橡胶支座耗能能力强，但使用了重金属铅，存在环境污染隐患的问题；超高阻尼橡胶支座（包括高阻尼橡胶支座）因兼顾阻尼性能和环保而受到市场的青睐、并在工程中得到普遍使用，而现有超高阻尼橡胶支座存在以下缺陷：
1．支座由单纯的高耗能阻尼橡胶与钢板叠层硫化而成（参见附图1和附图2），这种传统方式制作出的超高阻尼橡胶支座，由于其橡胶阻尼大，变形不易恢复，支座在做完试验后，即使卸去外荷载，外侧表面仍会产生不能（易）恢复的起鼓或变形（参见附图3）；
2．在工程中，超高阻尼橡胶支座的性能（水平等效刚度、水平等效阻尼比等）常常需求根据实际而改变，为了实现支座性能的改变，只能通过调整制作支座的橡胶配方，而由于高耗能阻尼橡胶配方的复杂性，不仅调整非常困难，而且即使调整也难以满足性能的需要；
3．由于高耗能阻尼橡胶的配方中需要增加一些特定的填充材料（如一些树脂材料），这些材料会使得高耗能阻尼橡胶温度敏感性非常高，使得这类橡胶制作的（超）高阻尼橡胶支座性能受温度变化影响很大，从而很大程度限制了支座的使用地区。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种不易起鼓、变形，制作简单，适用范围广的超高阻尼橡胶支座及其制备方法，以克服上述现有技术所存在的不足。
解决上述问题的技术方案是：
一种超高阻尼橡胶支座，包括由内连接钢板、橡胶片与加劲钢板交替叠层硫化而成的橡胶支座本体，所述橡胶片为由中间胶层和包覆在中间胶层外周的包胶层构成的复合橡胶片，所述复合橡胶片或为复合橡胶片Ⅰ或为复合橡胶片Ⅱ；
所述复合橡胶片Ⅰ为：1）其中间胶层为橡胶A，包胶层为橡胶B；2）或中间胶层为橡胶A，包胶层为M层从内向外交错包覆的橡胶B和橡胶A，M的取值为3或5；
所述复合橡胶片Ⅱ为：其中间胶层为橡胶B，包胶层为N层从内向外交错包覆的橡胶A和橡胶B，N的取值为2、4或6；
所述橡胶A为高耗能阻尼橡胶，所述橡胶B为高弹性橡胶；
所述高弹性橡胶体积占橡胶片总体积的比例为5%~90%。
其进一步的技术方案是：所述高耗能阻尼橡胶，其组成按重量份为：
天然橡胶30~60份、氯丁橡胶20~40份、丁腈橡胶10~30份、氯化丁基橡胶15~40份、阻尼增强材料2~40份、填料10~100份、防老剂4~12份、软化剂5~50份、硫化助剂5~15份、硫化剂0.5~3份；
所述高弹性橡胶，其组成按重量份为：
天然橡胶30~90份、氯丁橡胶10~70份、填料10~80份、防老剂5~15份、软化剂5~50份、硫化助剂6~16份、硫化剂0.5~2.5份。
更进一步：所述阻尼增强材料为酚醛树脂或其它阻尼增强材料；
所述防老剂为防老剂RD、防老剂D、防老剂4010、防老剂4010NA、防老剂AW和防护蜡中的一种或多种组合；
所述填料为硅土、炭黑和白炭黑中的一种或多种组合；
所述软化剂为芳香烃油、环烷油、石蜡油、机械油中的一种或多种组合；
所述硫化助剂包括橡胶硫化促进剂和硫化活性剂，所述橡胶硫化促进剂为CBS、M、DM、TMTD中的一种或两种以上，硫化活性剂为氧化锌和硬脂酸的组合；
所述硫化剂为硫黄。
其另一技术方案是：一种超高阻尼橡胶支座的制备方法，包括下述步骤：
S1制备高耗能阻尼橡胶坯胶片
S11制备母胶：
S111按以下重量份备料：
天然橡胶30~60份、氯丁橡胶20~40份、丁腈橡胶10~30份、氯化丁基橡胶15~40份、阻尼增强材料2~40份、填料10~100份、防老剂4~12份；
S112将以上备料投入密炼机中进行塑炼，缓慢升高密炼机上顶栓压力，搅拌1~20分钟排胶，冷却放置1小时以上待用；
S12制备混炼胶：
S121将上述冷却待用的母胶120~220份投入密炼机，缓慢升高密炼机上顶栓压力，搅拌1~20分钟；
S122向密炼机中投入填料5~90份、软化剂5~50份、硫化助剂5~15份，保持密炼机上顶栓压力，搅拌1~10分钟；
S123向密炼机中投入硫化剂0.5~3份，保持密炼机上顶栓压力，搅拌1~5分钟，升栓5~15秒，使整个密炼室的胶料上下交替翻转进一步充分混合，再放下上顶栓，保持上顶栓压力搅拌1~5分钟后排胶，从排胶口输送至开炼机左右摆胶操作1~6次；
S124拉片、冷却、干燥、裁片，将混炼胶从开炼机辊筒上拉出一块连续不断的长胶片，冷却、干燥，然后对干燥后的长胶片裁成相同尺寸的胶片，获得高耗能阻尼橡胶坯胶片，叠放储存待用；
S2制备高弹性橡胶坯胶片
S21塑炼生胶：
S211按以下重量份备料；天然橡胶30~90份、氯丁橡胶10~70份；
S212将以上备料投入密炼机塑炼，缓慢升高密炼机上顶栓压力，搅拌1~20分钟，排胶后冷却放置1小时以上待用；
S22制备混炼胶：
S221将经过塑炼的生胶100份投入密炼机，缓慢升高密炼机上顶栓压力，搅拌1~5分钟；
S222向密炼机中投入填料10~80份、防老剂5~15份、软化剂5~50份、硫化助剂6~16份，保持密炼机上顶栓压力，搅拌2~10分钟；
S223向密炼机中投入硫化剂0.5~2.5份，保持密炼机上顶栓压力，搅拌1~6分钟，升栓5~15秒，使整个密炼室的胶料上下交替翻转进一步充分混合，再放下上顶栓，保持上顶栓压力搅拌1~4分钟后排胶，从排胶口输送至开炼机左右摆胶操作1~6次；
S224拉片、冷却、干燥、裁片：将混炼胶从开炼机辊筒上拉出一块连续不断的长胶片，冷却、干燥，然后对干燥后的长胶片裁成相同尺寸的胶片，获得高弹性橡胶坯胶片，叠放储存待用；
S3制备支座橡胶片
S31坯胶片加工：
分别将步骤S1和S2制得的高耗能阻尼橡胶坯胶片和高弹性橡胶坯胶片投入出片机加工；
S311薄通：先调小辊距，分别将高耗能阻尼橡胶或高弹性橡胶坯胶片送进辊筒薄通2~3次，让胶料通过两辊筒之间的间隙后变成薄层，降低胶料的门尼粘度；
S312翻炼：调大辊距翻炼胶料，左右割胶，从辊筒的一边割胶拉出一定长度的胶片，投入辊筒间与上面堆积的胶料混合，反复操作3~4次，使胶料更加均匀；
S313出片：根据胶片厚度要求调整出片机辊距出片得到高耗能阻尼橡胶胶片或高弹性橡胶胶片；
S32制作中间胶层和包胶条：
S321制作中间胶层，根据支座图纸尺寸要求用裁刀将经上述加工制得的高耗能阻尼橡胶胶片或高弹性橡胶胶片裁成圆形或方形、从而得到高耗能阻尼橡胶中间胶层或高弹性橡胶中间胶层备用；
S322制作包胶条，用裁刀将将经上述加工制得的高耗能阻尼橡胶胶片或高弹性橡胶胶片裁成胶条；
S33制备支座橡胶片；
S331制备复合橡胶片Ⅰ：
S3311根据支座图纸尺寸要求：将高弹性橡胶胶条包覆于高耗能阻尼橡胶中间胶层的外围；
S3312用裁刀对压胶条的头尾使其粘结闭合，同时对压中间胶层与包覆胶条，利用橡胶的粘性使对接的部位粘接在一起得到圆形或方形只有一层包胶层的复合橡胶片Ⅰ；
S3313当包胶层数M为3或5时，根据支座图纸尺寸要求，先将高弹性橡胶胶条包覆于高耗能阻尼橡胶中间胶层的外围并重复步骤S3312制得第一层包胶层，再将高耗能阻尼橡胶胶条包覆于第一层包胶层的外围并重复步骤S3312制得第二层包胶层，如此交替包覆直至得到包胶层数M为3或5的复合橡胶片Ⅰ；
S332制备复合橡胶片Ⅱ：
S3321根据支座图纸尺寸要求：将高耗能阻尼橡胶胶条包覆于高弹性橡胶中间胶层的外围；
S3322用裁刀对压胶条的头尾使其粘结闭合，同时对压中间胶层与包覆胶条，利用橡胶的粘性使对接的部位粘接在一起从而制得第一层包胶层；
S3323再将高弹性橡胶胶条包覆于高耗能阻尼橡胶的外围，重复步骤S3322制得第二层包胶层，得到圆形或方形只有2层包胶层的复合橡胶片Ⅱ；
S3324当包胶层数N为4或6时，则重复步骤S3321～ S3323，直至得到包胶层数N为4或6层的复合橡胶片Ⅱ；
S4制作支座
S41钢板处理：钢板抛丸、校平、清洗机清洗、烘干，然后涂刷胶粘剂；
S42硫化：采用模压成型高温硫化方式，首先向模具中放入下内连接钢板，然后将步骤S33制备的支座橡胶片和步骤S41处理的加劲钢板按照图纸和要求交错叠加放置装模，最后放置上内连接钢板，控制硫化温度、硫化时间和硫化压力，硫化后制得高阻尼橡胶支座或超高阻尼橡胶支座。
进一步：所述密炼机主要技术参数为：主机转速为10~40转/分钟，上顶栓压力为0.1~1MPa，循环冷却水压力为0.1~1MPa；所述“缓慢升高密炼机上顶栓压力”是指将密炼机上顶栓压力升至1MPa。
又进一步：步骤S112、S123、S212和步骤S223中所述排胶，排胶时密炼机温度控制在100~125oC；在步骤S42硫化中，所述硫化温度为110~150oC，所述硫化压力为2~20MPa，所述硫化时间根据支座厚度确定，支座厚度为30~500mm，硫化时间为1~24小时。
由于采取上述技术方案，本发明之一种超高阻尼橡胶支座及其制备方法具有以下有益效果：
1．本发明的橡胶片为由中间胶层和包覆在中间胶层外周的包胶层构成的复合橡胶片，高弹性橡胶体积占比为5%~90%，通过对高弹性橡胶体积占比和胶料硬度的调整，可实现超高阻尼橡胶支座刚度、等效阻尼比的可控可调：支座的水平等效阻尼比可调范围为6%~30%，水平刚度对应的橡胶模量可调范围为0.35MPa~2MPa，不需要像现有技术那样总不停地调整橡胶配方，还经常难以满足性能需要，因此，本发明具有制作简单、可调整的范围广，适用范围广的优点；
2．本发明的橡胶片为由中间胶层和包覆在中间胶层外周的包胶层构成的复合橡胶片；复合橡胶片或为复合橡胶片Ⅰ或为复合橡胶片Ⅱ，由于复合橡胶片Ⅰ的构成为：1）其中间胶层为橡胶A，包胶层为橡胶B；2）或中间胶层为橡胶A，包胶层为M层从内向外交错包覆的橡胶B和橡胶A，M的取值为3或5；复合橡胶片Ⅱ的构成为：其中间胶为橡胶B，包胶层为N层从内向外交错包覆的橡胶A和橡胶B，N的取值为2、4或6；可见无论M的取值为3或5，N的取值为2、4或6，其包胶层均为橡胶B—高弹性橡胶，由于高弹性橡胶材料具有变形易恢复的特点，因而支座在做完试验卸去外荷载后，支座本体的外侧表面不会产生起鼓、变形；
3．传统制备高耗能阻尼橡胶材料的方法：不采用母胶而是直接一步混炼的方式；或者是制备母胶时，软化剂在前期投入，高熔点难分散的原材料在混炼后期投料，该两种方法制备的胶料均匀性较差，拉伸强度和断裂伸长率偏低；
本发明之制备方法，在制备高耗能阻尼橡胶母胶时，同时向密炼机投入生胶、部分填料、高熔点的阻尼增强材料和防老剂，在混合搅拌的过程中可以提高胶料体系的剪切力，生热快，更易熔解高熔点材料，改善原材料的分散性，与传统方法制备的高耗能阻尼橡胶材料相比，胶料更加均匀，拉伸强度和断裂伸长率更高，因而由其所构成的橡胶片和橡胶支座本体具有更优异的拉伸强度和抗断裂性能；
4.由于高耗能阻尼橡胶中的阻尼增强材料对温度敏感性非常高，使得橡胶支座性能受温度变化影响很大，从而限制了橡胶支座的使用地区，本申请的其中一种结构的包胶为高弹性橡胶，高弹性橡胶不含阻尼增强材料，超高阻尼橡胶支座的性能受温度影响不大，使得其适用范围更广泛；
5. 本发明提供的超高阻尼橡胶支座及其制备方法同样适用于高阻尼橡胶支座。
下面结合附图和实施例对本发明之本发明之一种超高阻尼橡胶支座及其制备方法的技术特征做进一步的说明。
附图说明
图1是传统的橡胶支座的主视图（剖视）；
图2是传统的橡胶支座的橡胶片的俯视图；
图3是传统的橡胶支座卸去外荷载后起鼓变形的示意图；
图4是本发明之一种超高阻尼橡胶支座的主视图（剖视）；
图5是实施例一所述橡胶片的俯视图（复合橡胶片Ⅰ，中间胶为橡胶A、只有1层橡胶B包胶层）；
图6是实施例二所述橡胶片的俯视图（复合橡胶片Ⅰ，中间胶为橡胶A ，N等于3、即有3层橡胶B包胶层）；
图中：
1—上内连接钢板，2—加劲钢板，3—橡胶片，31—高耗能阻尼橡胶（橡胶A），32—高弹性橡胶（橡胶B），4—下内连接钢板，5—原有技术的橡胶片，51—起鼓点。
具体实施方式
实施例一：
一种超高阻尼橡胶支座，包括由内连接钢板（包括上内连接钢板1和下上内连接钢板4）、橡胶片与加劲钢板交替叠层硫化而成的橡胶支座本体，所述橡胶片为由中间胶层和包覆在中间胶层外周的包胶层构成的复合橡胶片；所述复合橡胶片为复合橡胶片Ⅰ，其中间胶层为橡胶A—高耗能阻尼橡胶，其包胶层为橡胶B—高弹性橡胶（参见附图5）；该复合橡胶片Ⅰ只有1层包胶层，所述高弹性橡胶体积占橡胶片总体积的比例为5%~90%；
所述橡胶A—高耗能阻尼橡胶，其组成按重量份为：
天然橡胶30~60份、氯丁橡胶20~40份、丁腈橡胶10~30份、氯化丁基橡胶15~40份、阻尼增强材料2~40份、填料10~100份、防老剂4~12份、软化剂5~50份、硫化助剂5~15份、硫化剂0.5~3份；
所述橡胶B—高弹性橡胶，其组成按重量份为：
天然橡胶30~90份、氯丁橡胶10~70份、填料10~80份、防老剂5~15份、软化剂5~50份、硫化助剂6~16份、硫化剂0.5~2.5份。
所述阻尼增强材料为酚醛树脂或其它阻尼增强材料；
所述防老剂为防老剂RD、防老剂D、防老剂4010、防老剂4010NA、防老剂AW和防护蜡中的一种或多种组合；
所述填料为硅土、炭黑和白炭黑中的一种或多种组合；
所述软化剂为芳香烃油、环烷油、石蜡油、机械油中的一种或多种组合；
所述硫化助剂包括橡胶硫化促进剂和硫化活性剂，所述橡胶硫化促进剂为CBS、M、DM、TMTD中的一种或两种以上，硫化活性剂为氧化锌和硬脂酸的组合；
所述硫化剂为硫黄。
实施例二：
一种超高阻尼橡胶支座，其橡胶A—高耗能阻尼橡胶和所述橡胶B—高弹性橡胶的组成与实施例一相同，其结构与实施例一基本相同，包括由内连接钢板、橡胶片与加劲钢板交替叠层硫化而成的橡胶支座本体，所述橡胶片为由中间胶层和包覆在中间胶层外周的包胶层构成的复合橡胶片，所述复合橡胶片为复合橡胶片Ⅰ，所不同的是：其中间胶层为橡胶A，其包胶层为3层（即M=3）从内向外交错包覆的橡胶B和橡胶A，依次为：第一层包胶层为橡胶B，第二层包胶层为橡胶A，第三层包胶层为橡胶B（参见附图6）；
所述橡胶A为高耗能阻尼橡胶，所述橡胶B为高弹性橡胶；
所述高弹性橡胶体积占橡胶片总体积的比例为5%~90%；
作为上述实施例的变换：
（1）包胶层的层数M的取值也可为5；
（2）所述复合橡胶片也可为复合橡胶片Ⅱ，其中间胶为橡胶B，其包胶层为N层从内向外交错包覆的橡胶A和橡胶B，N的取值为2、4或6，
M和N的取值可根据橡胶支座的要求而定，其不同取值得复合橡胶片的结构如下：
（一）复合橡胶片Ⅰ的结构：
当M为3时，中间胶为橡胶A，包围橡胶A的3层包胶层依次为：第一层为橡胶B，第二层为橡胶A，第三层为橡胶B；
当M为5时中间胶为橡胶A，包围橡胶A的5层包胶层依次为：第一层为橡胶B，第二层为橡胶A，第三层为橡胶B，第四层为橡胶A，第五层为橡胶B。
（二）复合橡胶片Ⅱ的结构：
当N为2时，中间胶层为橡胶B，包围橡胶B的2层包胶层依次为：第一层为橡胶A，第二层为橡胶B ；
当N为4时，中间胶为橡胶B，包围橡胶B的4层包胶层依次为：第一层为橡胶A，第二层为橡胶B，第三层为橡胶A，第四层为橡胶B；
当N为6时，中间胶为橡胶B，包围橡胶B的6层包胶层依次为：第一层为橡胶A，第二层为橡胶B，第三层为橡胶A，第四层为橡胶B，第五层为橡胶A，第六层为橡胶B。
实施例三
一种超高阻尼橡胶支座的制备方法，包括下述步骤：
S1制备高耗能阻尼橡胶坯胶片
S11制备母胶：
S111按以下重量份备料：
天然橡胶30~60份、氯丁橡胶20~40份、丁腈橡胶10~30份、氯化丁基橡胶15~40份、阻尼增强材料2~40份、填料10~100份、防老剂4~12份；
S112将以上备料投入密炼机中进行塑炼，缓慢升高密炼机上顶栓压力，搅拌1~20分钟排胶，冷却放置1小时以上待用；
S12制备混炼胶：
S121将上述冷却待用的母胶120~220份投入密炼机，缓慢升高密炼机上顶栓压力，搅拌1~20分钟；
S122向密炼机中投入填料5~90份、软化剂5~50份、硫化助剂5~15份，保持密炼机上顶栓压力，搅拌1~10分钟；
S123向密炼机中投入硫化剂0.5~3份，保持密炼机上顶栓压力，搅拌1~5分钟，升栓5~15秒，使整个密炼室的胶料上下交替翻转进一步充分混合，再放下上顶栓，保持上顶栓压力搅拌1~5分钟后排胶，从排胶口输送至开炼机左右摆胶操作1~6次；
S124拉片、冷却、干燥、裁片，将混炼胶从开炼机辊筒上拉出一块连续不断的长胶片，冷却、干燥，然后对干燥后的长胶片裁成相同尺寸的胶片，获得高耗能阻尼橡胶坯胶片，叠放储存待用；
S2制备高弹性橡胶坯胶片
S21塑炼生胶：
S211按以下重量份备料；天然橡胶30~90份、氯丁橡胶10~70份；
S212将以上备料投入密炼机塑炼，缓慢升高密炼机上顶栓压力，搅拌1~20分钟，排胶后冷却放置1小时以上待用；
S22制备混炼胶：
S221将经过塑炼的生胶100份投入密炼机，缓慢升高密炼机上顶栓压力，搅拌1~5分钟；
S222向密炼机中投入填料10~80份、防老剂5~15份、软化剂5~50份、硫化助剂6~16份，保持密炼机上顶栓压力，搅拌2~10分钟；
S223向密炼机中投入硫化剂0.5~2.5份，保持密炼机上顶栓压力，搅拌1~6分钟，升栓5~15秒，使整个密炼室的胶料上下交替翻转进一步充分混合，再放下上顶栓，保持上顶栓压力搅拌1~4分钟后排胶，从排胶口输送至开炼机左右摆胶操作1~6次；
S224拉片、冷却、干燥、裁片：将混炼胶从开炼机辊筒上拉出一块连续不断的长胶片，冷却、干燥，然后对干燥后的长胶片裁成相同尺寸的胶片，获得高弹性橡胶坯胶片，叠放储存待用；
S3制备支座橡胶片
S31坯胶片加工：
分别将步骤S1和S2制得的高耗能阻尼橡胶坯胶片和高弹性橡胶坯胶片投入出片机加工；
S311薄通：先调小辊距，分别将高耗能阻尼橡胶或高弹性橡胶坯胶片送进辊筒薄通2~3次，让胶料通过两辊筒之间的间隙后变成薄层，降低胶料的门尼粘度；
S312翻炼：调大辊距翻炼胶料，左右割胶，从辊筒的一边割胶拉出一定长度的胶片，投入辊筒间与上面堆积的胶料混合，反复操作3~4次，使胶料更加均匀；
S313出片：根据胶片厚度要求调整出片机辊距出片得到高耗能阻尼橡胶胶片或高弹性橡胶胶片；
S32制作中间胶层和包胶条：
S321制作中间胶层，根据支座图纸尺寸要求用裁刀将经上述加工制得的高耗能阻尼橡胶胶片或高弹性橡胶胶片裁成圆形或方形、从而得到高耗能阻尼橡胶中间胶层或高弹性橡胶中间胶层备用；
S322制作包胶条，用裁刀将将经上述加工制得的高耗能阻尼橡胶胶片或高弹性橡胶胶片裁成胶条；
S33制备支座橡胶片；
S331制备复合橡胶片Ⅰ：
S3311根据支座图纸尺寸要求：将高弹性橡胶胶条包覆于高耗能阻尼橡胶中间胶层的外围；
S3312用裁刀对压胶条的头尾使其粘结闭合，同时对压中间胶层与包覆胶条，利用橡胶的粘性使对接的部位粘接在一起得到圆形或方形只有一层包胶层的复合橡胶片Ⅰ；
S3313当包胶层数M为3或5时，根据支座图纸尺寸要求，先将高弹性橡胶胶条包覆于高耗能阻尼橡胶中间胶层的外围并重复步骤S3312制得第一层包胶层，再将高耗能阻尼橡胶胶条包覆于第一层包胶层的外围并重复步骤S3312制得第二层包胶层，如此交替包覆直至得到包胶层数M为3或5的复合橡胶片Ⅰ；
S332制备复合橡胶片Ⅱ：
S3321根据支座图纸尺寸要求：将高耗能阻尼橡胶胶条包覆于高弹性橡胶中间胶层的外围；
S3322用裁刀对压胶条的头尾使其粘结闭合，同时对压中间胶层与包覆胶条，利用橡胶的粘性使对接的部位粘接在一起从而制得第一层包胶层；
S3323再将高弹性橡胶胶条包覆于高耗能阻尼橡胶的外围，重复步骤S3322制得第二层包胶层，得到圆形或方形只有2层包胶层的复合橡胶片Ⅱ；
S3324当包胶层数N为4或6时，则重复步骤S3321～ S3323，直至得到包胶层数N为4或6层的复合橡胶片Ⅱ；
S4制作支座
S41钢板处理：钢板抛丸、校平、清洗机清洗、烘干，然后涂刷胶粘剂；
S42硫化：采用模压成型高温硫化方式，首先向模具中放入下内连接钢板，然后将步骤S33制备的支座橡胶片和步骤S41处理的加劲钢板按照图纸和要求交错叠加放置装模，最后放置上内连接钢板，控制硫化温度、硫化时间和硫化压力，硫化后制得高阻尼橡胶支座或超高阻尼橡胶支座。
上述方法中所采用的密炼机主要技术参数为：主机转速为10~40转/分钟，上顶栓压力为0.1~1MPa，循环冷却水压力为0.1~1MPa；所述“缓慢升高密炼机上顶栓压力”是指将密炼机上顶栓压力升至1MPa。
上述方法步骤S112、S123、S212和步骤S223中，所述排胶时密炼机温度控制在100~125oC；在步骤S42中，所述硫化温度为110~150oC，所述硫化压力为2~20MPa，所述硫化时间根据支座厚度确定，支座厚度为30~500mm，硫化时间为1~24小时。
注1：文中所述“包覆”是指包围连接，如“包覆在中间胶层外周的包胶层”，指包胶层连接在中间胶层外周并将中间胶层包围（如图5）；
注2：步骤S123、S223所述升栓是指提起密炼机的上顶栓，使密炼室底部的胶料随着转子的转动翻至密炼室的上部，密炼室上部的胶料通过转子带到密炼室底部，
注3：步骤S123、S223所述左右摆胶是指开炼机和安装在其上方的摆胶设备的辊筒同时运转，摆胶设备通过牵引开炼机上的胶料不断转动循环，同时左右往复运行，使不同位置的胶料充分接触，进一步混合均匀；
注4：权利要求3所述橡胶硫化促进剂CBS为N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺，M为2-硫醇基苯并噻唑，DM为二硫化二苯并噻唑，TMTD为二硫化四甲基秋兰姆。
