一种塑胶生产用颗粒粉碎设备
技术领域
本实用新型涉及塑胶生产技术领域，具体为一种塑胶生产用颗粒粉碎设备。
背景技术
塑胶粉碎机指粉碎各种塑性塑料和橡胶，如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品。现有的塑胶粉碎机在使用时存在一定的弊端，不具备万向轮固定机构，在粉碎加工的过程中容易因设备内部电机运行产生晃动和位移，干扰到正常的加工作业，并不具备防尘机构，在塑胶颗粒加工的过程中粉碎产生的废屑粉尘容易从投料口处外漏，不便于工作人员后期的清理，并给环境带来一定的污染，所以，我们提出一种塑胶生产用颗粒粉碎设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑胶生产用颗粒粉碎设备，以解决上述背景技术中提出现有的塑胶粉碎机在使用时，容易因设备内部电机运行产生晃动和位移，干扰到正常的加工作业，同时产生的废屑粉尘容易从投料口处外漏，不便于工作人员后期的清理，并给环境带来一定的污染问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶生产用颗粒粉碎设备，包括粉碎箱、水箱以及箱盖，所述水箱设置在粉碎箱左侧，所述箱盖通过螺钉固定在粉碎箱前端，所述粉碎箱上端固定有进料斗，所述进料斗内滑动连接有密封板，所述粉碎箱内左上侧和右上侧均固定有限位板，所述限位板内侧的粉碎箱内转动连接有粉碎刀，所述限位板下侧的粉碎箱内固定有安装板，所述安装板内侧转动连接有压辊，所述压辊位于粉碎刀下侧，所述压辊侧面通过螺钉套装固定有弧形板，所述弧形板外侧上固定有凸起，所述粉碎箱左侧设置有风机，所述风机左侧通过导管与水箱相连接，所述风机右侧固定有三通管，所述三通管上部通过连接管一延伸至限位板内，所述三通管下部通过连接管二延伸至安装板内，所述粉碎箱下端固定有支撑杆，所述支撑杆内侧的粉碎箱下端固定有电动缸，所述电动缸下端固定有移动板，所述移动板套装在支撑杆上，所述移动板下端固定有套筒，所述套筒位于支撑杆外侧，且套筒内套装有支撑柱。
优选的，所述移动板上端开设有通孔，所述支撑杆穿过通孔且固定有滑轮，所述套筒内固定有强力弹簧，所述支撑柱与强力弹簧固定连接。
优选的，所述粉碎箱内下部固定有导流板，所述粉碎箱左下侧固定有出料管，所述出料管位于导流板左侧。
优选的，所述粉碎箱上端左部通过固定板固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆右部与密封板固定连接。
优选的，所述安装板上部开设有凹槽，所述压辊和弧形板位于凹槽内，且凹槽内下侧开设有出料孔。
优选的，所述连接管一右侧的限位板上镶嵌有筛网一，所述连接管二下侧的安装板内镶嵌有筛网二。
优选的，所述粉碎箱后端固定有三组电机，三组电机分别与粉碎刀和压辊固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该塑胶生产用颗粒粉碎设备，通过电动伸缩杆和密封板的配合，避免了粉碎产生的颗粒灰尘逸出，且通过风机、三通管、连接管一以及连接管二，便于将产生的灰尘吸入水箱内，避免出料时灰尘逸出，提高了工作环境质量，且避免了需要人员清洁，通过粉碎刀和压辊的配合，保证了粉碎效果，通过弧形板，便于在凸起长时间使用后被磨平后进行更换，降低了使用成本，通过支撑杆和滑轮，方便转移，通过电动缸，移动板、套筒、强力弹簧以及支撑柱，便于对设备进行缓冲，且避免了发生滑动的情况，稳定性好。
附图说明
图1为本实用新型结构图；
图2为本实用新型中进料斗的俯视图；
图3为本实用新型中安装板的结构图；
图4为本实用新型中套筒、强力弹簧以及支撑柱的剖面图；
图5为图1中A处放大图。
图中：1、密封板；2、进料斗；3、粉碎刀；4、粉碎箱；5、限位板；6、压辊；7、安装板；8、弧形板；9、套筒；10、支撑柱；11、电动缸；12、移动板；13、滑轮；14、支撑杆；15、出料管；16、连接管二；17、水箱；18、风机；19、三通管；20、连接管一；21、电动伸缩杆；22、箱盖；23、强力弹簧；24、凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶生产用颗粒粉碎设备，包括粉碎箱4、水箱17以及箱盖22，水箱17设置在粉碎箱4左侧，箱盖22通过螺钉固定在粉碎箱4前端，粉碎箱4上端固定有进料斗2，进料斗2内滑动连接有密封板1，粉碎箱4内左上侧和右上侧均固定有限位板5，限位板5内侧的粉碎箱4内转动连接有粉碎刀3，限位板5下侧的粉碎箱4内固定有安装板7，安装板7内侧转动连接有压辊6，压辊6位于粉碎刀3下侧，压辊6侧面通过螺钉套装固定有弧形板8，弧形板8外侧上固定有凸起24，粉碎箱4左侧设置有风机18，风机18左侧通过导管与水箱17相连接，风机18右侧固定有三通管19，三通管19上部通过连接管一20延伸至限位板5内，三通管19下部通过连接管二16延伸至安装板7内，粉碎箱4下端固定有支撑杆14，支撑杆14内侧的粉碎箱4下端固定有电动缸11，电动缸11下端固定有移动板12，移动板12套装在支撑杆14上，移动板12下端固定有套筒9，套筒9位于支撑杆14外侧，且套筒9内套装有支撑柱10。
本实用新型中：移动板12上端开设有通孔，支撑杆14穿过通孔且固定有滑轮13，套筒9内固定有强力弹簧23，支撑柱10与强力弹簧23固定连接，通过通孔，方便移动板12在支撑杆14上移动，通过强力弹簧23，便于对设备进行缓冲。
本实用新型中：粉碎箱4内下部固定有导流板，粉碎箱4左下侧固定有出料管15，出料管15位于导流板左侧，通过导流板和出料管15，便于出料。
本实用新型中：粉碎箱4上端左部通过固定板固定有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21右部与密封板1固定连接，通过电动伸缩杆21，便于对密封板1进行操控。
本实用新型中：安装板7上部开设有凹槽，压辊6和弧形板8位于凹槽内，且凹槽内下侧开设有出料孔，通过凹槽，便于将切割后的材料进行再次粉碎，保证了粉碎效果，通过出料孔，使复合规格的材料排出。
本实用新型中：连接管一20右侧的限位板5上镶嵌有筛网一，连接管二16下侧的安装板7内镶嵌有筛网二，避免将材料吸入水箱17内。
本实用新型中：粉碎箱4后端固定有三组电机，三组电机分别与粉碎刀3和压辊6固定连接，便于对粉碎刀3和压辊6进行驱动。
工作原理：通过滑轮13将本装置移动至指定位置，然后将用电设备与外部电源连接，且将水箱17内注入水，再运行电动缸11，电动缸11伸出带动移动板12向下移动，移动板12带动套筒9向下移动，进而使支撑柱10与地面相接触，继续运行电动缸11，实现对强力弹簧23挤压，直至将粉碎箱4顶起，此时通过支撑柱10对设备进行支撑，且通过强力弹簧23对设备进行缓冲，作业时通过进料斗2注入材料，然后运行电动伸缩杆21，驱动密封板1将进料斗2密封，避免灰尘逸出，然后运行电机和风机18，带动粉碎刀3和压辊6进行转动，粉碎刀3将材料进行切割，直至其能够进入凹槽内，压辊6带动弧形板8进行转动，通过凸起24对材料再次粉碎，然后通过出料孔，落在导流板上，通过出料管15排出，风机18带动粉碎箱4内空气流动，使粉碎箱4内的灰尘进入水箱17内，避免了粉尘排出，使用方便。
综上所述：本实用新型通过电动伸缩杆21和密封板1的配合，避免了粉碎产生的颗粒灰尘逸出，且通过风机18、三通管19、连接管一20以及连接管二16，便于将产生的灰尘吸入水箱17内，避免出料时灰尘逸出，提高了工作环境质量，且避免了需要人员清洁，通过粉碎刀3的压辊6的配合，保证了粉碎效果，通过弧形板8，便于在凸起24长时间使用后被磨平后进行更换，降低了使用成本，通过支撑杆14和滑轮13，方便转移，通过电动缸11，移动板12、套筒9、强力弹簧23以及支撑柱10，便于对设备进行缓冲，且避免了发生滑动的情况，稳定性好。
