一种塑料包装膜的回收方法
技术领域
本发明涉及包装膜回收技术领域，具体是一种塑料包装膜的回收方法。
背景技术
包装膜主要由几种不同牌号的树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业。包装膜采用收缩包装的优点是：适应于包装各种形状的商品，增加产品外观吸引力；薄膜能够紧贴商品，具有透明性，外形美观，清洁亮丽；包装好的商品具有卫生性、保洁性，密封包装，防尘阻湿；收缩包装具有良好的防震撞性、防冲击性、以及良好的保护性能；被包装的商品具有紧密性和固定性，小部件不会在包装中东倒西歪；热收缩膜也可用于代替各类纸盒，尤其是在不规则形体物品或商品的组合式(集束)包装方面，不但节约包装成本，而且符合包装潮流。
但是目前市场出现大量包装膜，物品使用完的包装膜一般都是丢弃，不仅造成环境污染，而且在回收时也造成资源浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料包装膜的回收方法，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料包装膜的回收方法，包括以下步骤：
S1：塑料包装膜的分拣；
S2：塑料包装膜的首次清洗；
S3：塑料包装膜的除油污处理；
S4：塑料包装膜的二次清洗及干燥；
S5：将清洗后的塑料包装膜进行粉碎，并加入功能剂；
S6：将粉碎后的塑料包装膜进行加热、熔融；
S7：将熔融的塑料进行造粒；
S8：将塑料颗粒进行冷却和干燥。
优选的，步骤S1中所述塑料包装膜的分拣是采用人工对塑料包装膜进行分类。
优选的，步骤S2中所述首次清洗采用的是人工清洗，通过高压水枪去除塑料包装袋上的污泥。
优选的，步骤S3中所述除油污处理是采用去油溶剂对塑料进行清洗，去除油污等有机物。
优选的，步骤S4中所述塑料包装膜的清洗是将塑料包装膜放入清洗机中进行清洗，然后将清洗后的塑料包装膜进行干燥。
优选的，步骤S5中所述塑料包装膜的粉碎是采用粉碎机进行粉碎，粉碎时加入功能剂，在粉碎的同时对功能剂和粉碎的塑料膜进行搅拌，所述功能剂采用抗氧化剂、抗菌剂、光稳定剂中的一种或多种。
优选的，步骤S6所述塑料包装膜的加热、熔融时将塑料包装膜放入融化设备中并加入熔融剂。
优选的，步骤S7所述中塑料的造粒是将熔融的塑料通过挤压机或造粒机进行造粒。
优选的，步骤S8所述塑料颗粒的冷却是通过冷水进行冷却，干燥是采用自然风进行干燥。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明对废旧塑料包装袋进行回收，可避免废旧塑料包装袋对环境造成污染；且通过塑料包装袋的回收处理，可节约资源；
2、通过对塑料包装袋的清洗、粉碎和造粒即可进行回收，回收方法简单易行，回收成本投入低；且通过首次清洗、除油污和二次清洗，可保证制备的塑料颗粒杂质较少；
3、通过加入熔融剂，可改进塑料的韧性，使得塑料更好的韧性不易损坏；通过加入抗氧化剂、抗菌剂、光稳定剂，增强了塑料颗粒的抗氧化、抗菌以及抗光性能。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明实施例一的流程图。
图2为本发明实施例二的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本发明实施例中，一种塑料包装膜的回收方法，包括以下步骤：
S1：塑料包装膜的分拣；
S2：塑料包装膜的首次清洗；
S3：塑料包装膜的除油污处理；
S4：塑料包装膜的二次清洗及干燥；
S5：将清洗后的塑料包装膜进行粉碎，并加入功能剂；
S6：将粉碎后的塑料包装膜进行加热、熔融；
S7：将熔融的塑料进行造粒；
S8：将塑料颗粒进行冷却和干燥。
优选的，步骤S1中所述塑料包装膜的分拣是采用人工对塑料包装膜进行分类。
优选的，步骤S2中所述首次清洗采用的是人工清洗，通过高压水枪去除塑料包装袋上的污泥。
优选的，步骤S3中所述除油污处理是采用去油溶剂对塑料进行清洗，去除油污等有机物。
优选的，步骤S4中所述塑料包装膜的清洗是将塑料包装膜放入清洗机中进行清洗，然后将清洗后的塑料包装膜进行干燥。
优选的，步骤S5中所述塑料包装膜的粉碎是采用粉碎机进行粉碎，粉碎时加入功能剂，在粉碎的同时对功能剂和粉碎的塑料膜进行搅拌，所述功能剂采用抗氧化剂、抗菌剂、光稳定剂中的一种或多种。
优选的，步骤S6所述塑料包装膜的加热、熔融时将塑料包装膜放入融化设备中并加入熔融剂。
优选的，步骤S7所述中塑料的造粒是将熔融的塑料通过挤压机或造粒机进行造粒。
优选的，步骤S8所述塑料颗粒的冷却是通过冷水进行冷却，干燥是采用自然风进行干燥。
本发明的工作原理是：通过首次清洗、除油污和二次清洗，可保证制备的塑料颗粒杂质较少；对废旧塑料包装袋进行回收，可避免废旧塑料包装袋对环境造成污染；且通过塑料包装袋的回收处理，可节约资源；通过对塑料包装袋的清洗、粉碎和造粒即可进行回收，回收方法简单易行，回收成本投入低；通过加入熔融剂，可改进塑料的韧性，使得塑料更好的韧性不易损坏；通过加入抗氧化剂、抗菌剂、光稳定剂，增强了塑料颗粒的抗氧化、抗菌以及抗光性能。
实施例二
请参阅图2，本发明实施例中，一种塑料包装膜的回收方法，包括以下步骤：
S1：塑料包装膜的分拣；
S2：塑料包装膜的除油污处理；
S3：塑料包装膜的清洗及干燥；
S4：将清洗后的塑料包装膜进行粉碎，并加入功能剂；
S5：将粉碎后的塑料包装膜进行加热、熔融；
S6：将熔融的塑料进行造粒；
S7：将塑料颗粒进行冷却和干燥。
优选的，步骤S1中所述塑料包装膜的分拣是采用人工对塑料包装膜进行分类。
优选的，步骤S2中所述除油污处理是采用去油溶剂对塑料进行清洗，去除油污等有机物。
优选的，步骤S3中所述塑料包装膜的清洗是将塑料包装膜放入清洗机中进行清洗，然后将清洗后的塑料包装膜进行干燥。
优选的，步骤S4中所述塑料包装膜的粉碎是采用粉碎机进行粉碎，粉碎时加入功能剂，在粉碎的同时对功能剂和粉碎的塑料膜进行搅拌，所述功能剂采用抗氧化剂、抗菌剂、光稳定剂中的一种或多种。
优选的，步骤S5所述塑料包装膜的加热、熔融时将塑料包装膜放入融化设备中并加入熔融剂。
优选的，步骤S6所述中塑料的造粒是将熔融的塑料通过挤压机或造粒机进行造粒。
优选的，步骤S7所述塑料颗粒的冷却是通过冷水进行冷却，干燥是采用自然风进行干燥。
本发明的工作原理是：通过除油污和清洗，可保证制备的塑料颗粒杂质较少；对废旧塑料包装袋进行回收，可避免废旧塑料包装袋对环境造成污染；且通过塑料包装袋的回收处理，可节约资源；通过对塑料包装袋的清洗、粉碎和造粒即可进行回收，回收方法简单易行，回收成本投入低；通过加入熔融剂，可改进塑料的韧性，使得塑料更好的韧性不易损坏；通过加入抗氧化剂、抗菌剂、光稳定剂，增强了塑料颗粒的抗氧化、抗菌以及抗光性能。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
