强脱延时顶出机构
技术领域
本发明属于注塑模具技术领域，更具体地，涉及一种强脱延时顶出机构。
背景技术
汽车灯具制造过程中模具是重要的制造装备之一。模具的好坏对其生产出的产品是否合格，是对其影响较大的因素之一，产品质量及合格率的问题点中模具影响50％以上。模具结构设计的成功与否，直接影响后期产品生产过程中的产品质量与人工成本等。现有结构通常使用斜顶滑块机构，此结构占用模具很大的空间，不便于产品成型，大大提高了生产成本。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明提出一种强脱延时顶出机构，该强脱延时顶出机构具有加工方便、易于装配、节省模具使用空间等优点。
根据本发明实施例的强脱延时顶出机构，包括：底板；推板，所述推板设于所述底板的一侧，所述推板背向所述底板所在方向的一端设有沉槽；针板，所述针板设于所述推板背向所述底板所在位置的一侧，所述针板上设有沿其厚度方向贯通且与所述沉槽对应的第一安装孔；顶针，所述顶针的一端穿过所述第一安装孔且与所述沉槽的底壁之间限定有强脱避空空间，所述顶针的另一端伸入动模仁的内部。
根据本发明实施例的强脱延时顶出机构，通过将底板、推板、针板和顶针相结合，顶针可以顺利落入强脱避空空间，实现从动模仁内强脱，从而保证产品可以顺利脱模，节约模具的使用空间。
根据本发明一个实施例，所述弹性件设于所述顶针的一端和所述推板之间。
根据本发明一个实施例,所述推板上设有沿其厚度方向贯通的第二安装孔，所述沉槽形成为沿所述第二安装孔的周向延伸的环形沉槽，所述顶针的一端设有沿其轴向延伸的定位孔，所述强脱延时顶出机构还包括：垫块，所述垫块设于所述底板邻近所述动模仁所在位置的一侧，所述垫块穿过所述第二安装孔伸入所述环形沉槽且与所述环形沉槽的壁面之间形成所述强脱避空空间，所述弹性件的一端与所述垫块相连，所述弹性件的另一端位于所述定位孔。
根据本发明一个实施例，所述弹性件的另一端为自由端。
根据本发明一个实施例，所述弹性件为弹簧。
根据本发明一个实施例，所述顶针的一端的径向尺寸大于所述顶针的另一端的径向尺寸。
根据本发明一个实施例，所述顶针的一端沿其轴向的长度大于所述第一安装孔的深度。
根据本发明一个实施例，所述垫块的一端与所述底板相连，所述垫块的另一端与所述推板邻近所述动模仁所在位置的一端齐平。
根据本发明一个实施例，所述固定螺丝将所述垫块固定于所述底板。
根据本发明一个实施例，所述固定螺丝的头部伸出所述垫块且伸入所述定位孔内。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的强脱延时顶出机构的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的强脱延时顶出机构的局部结构示意图。
附图标记：
强脱延时顶出机构100；
底板10；
推板20；沉槽21；
针板30；
顶针40；
动模仁50；
弹性件60；
垫块70；
固定螺丝80。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考附图具体描述根据本发明实施例的强脱延时顶出机构100。
如图1至图2所示，根据本发明实施例的强脱延时顶出机构100,包括：底板10、推板20、针板30和顶针40。
具体而言，推板20设于底板10的一侧，推板20背向底板10所在方向的一端设有沉槽21，针板30设于推板20背向底板10所在位置的一侧，针板30上设有沿其厚度方向贯通且与沉槽21对应的第一安装孔，顶针40的一端穿过第一安装孔且与沉槽21的底壁之间限定有强脱避空空间，顶针40的另一端伸入动模仁50的内部。
换言之，根据本发明实施例的强脱延时顶出机构100，底板10固定不动设于整个机构的底端。推板20平行设于底板10的一侧，推板20背向底板10所在方向的一端设有沉槽21。推板20背向底板10的一侧设有针板30，第一安装孔设于针板30上且顶针40的一端可以穿过第一安装孔，顶针40的另一端可以伸入动模仁50内部。
其中需要说明的是，顶针40穿入第一安装孔的一端尾部与沉槽21的底壁之间限定有强脱避空空间，当推板20向动模仁50方向移动时，带动针板30移动，此时顶针40伸入动模仁50内部的一端不动，另一端进入强脱避空空间。由于顶针40此时没有支撑从而顶针40伸入动模仁50内部的一端随之向下移动，从而实现强脱。当推板20继续向动模仁50方向移动时，顶针40落入沉槽21后随推板20继续移动从而顶出产品。
由此，根据本发明实施例的强脱延时顶出机构100，通过将底板10、推板20、针板30和顶针40相结合，顶针可以顺利落入强脱避空空间，实现从动模仁50内强脱，从而保证产品可以顺利脱模，节约模具的使用空间。
根据本发明的一个实施例，强脱延时顶出机构100还包括：弹性件60，弹性件60设于顶针40的一端和推板20之间。通过在顶针40的一端和推板20之间设置弹性件60，顶针40可以在没有外部作用力的情况下恢复原位。
根据本发明的一个实施例，推板20上设有沿其厚度方向贯通的第二安装孔，沉槽21形成为沿第二安装孔的周向延伸的环形沉槽，顶针40的一端设有沿其轴向延伸的定位孔，强脱延时顶出机构100还包括：垫块70，垫块70设于底板10邻近动模仁50所在位置的一侧，垫块70穿过第二安装孔伸入环形沉槽且与环形沉槽的壁面之间形成强脱避空空间，弹性件60的一端与垫块70相连，弹性件60的另一端位于定位孔。由此，模具在注塑完成后顶针40在推板20移动过程时顶针40通过强脱避空空间进行产品的强脱。当顶针40完全退到环形沉槽后，顶针40跟随推板20移动，从而实现顶针40的顶出产品的动作。
可选地，弹性件60的另一端为自由端。也就是说，弹性件60靠近顶针40一侧的距离可以根据实际情况进行设计，既可以满足结构紧凑的要求，也可以实现复位的功能。
优选地，弹性件60为弹簧。弹簧具有良好的伸缩性，可以更好的与顶针40配合运动。
在本发明的一些具体实施方式中，顶针40的一端的径向尺寸大于顶针40的另一端的径向尺寸。顶针40伸入针板30的一端的径向尺寸需大于顶针40伸入动模仁50一端的径向尺寸，尺寸较大一端可以与弹性件60和垫块70相配合，完成顶出与复位的动作。
根据本发明的一个实施例，顶针40的一端沿其轴向的长度大于第一安装孔的深度。也就是说，顶针40的一部分处于第一安装孔的外部，如此可以更好的实现顶针40后续的强脱与顶出的动作。
可选地，垫块70的一端与底板10相连，垫块70的另一端与推板20邻近动模仁50所在位置的一端齐平。通过限制垫块70的高度，从而达到节约模具的使用空间的目的。
根据本发明的一个实施例，强脱延时顶出机构100还包括：固定螺丝80，固定螺丝80将垫块70固定于底板10。利用固定螺丝80固定垫块70，安装过程简便，且不易松动。
在本发明的一些具体实施方式中，固定螺丝80的头部伸出垫块70且伸入定位孔内。固定螺丝80伸出垫块70的部分用于放置弹性件60，从而保证强脱延时顶出机构100内部空间得到合理利用。
总而言之，根据本发明实施例的强脱延时顶出机构100，通过将底板10、推板20、针板30和顶针40相结合，顶针40可以顺利落入强脱避空空间，实现从动模仁50内强脱，后续当顶针40完全落入沉槽21时，可以随推板20与针板30继续运动，从而顶出产品，保证产品可以顺利脱模，节约模具的使用空间。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
