一种用于制造遥控器外壳的高效注塑模具
技术领域
本实用新型属于注塑领域，更具体地说，涉及一种用于制造遥控器外壳的高效注塑模具。
背景技术
遥控器外壳是用来容纳和保护集成电路板等元器件的活塞壳，是一类常见的且应用广泛的注塑件。注塑成型又称注射模塑成型，是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法可以适用于形状复杂部件的批量生产，是生产遥控器外壳最重要的方法之一。
注塑模具通常包括定模和动模，他们分别安装在注射成型机的固定模板和移动模板上。动模与定模闭合构成型腔，设计型腔的形状与遥控器外壳的形状一致，注塑完成后进行开模，使得动模和定模分离，再将成型的遥控器外壳取出。但是，开模后通常需要人工取件，既耗费人工，又带来了一定的安全隐患。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种用于制造遥控器外壳的高效注塑模具。该用于制造遥控器外壳的高效注塑模具，开模后注塑件产品可以自动脱落，不需要人工取件，既高效又安全。
为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种用于制造遥控器外壳的高效注塑模具，包括上模座、下模座、上模芯、下模芯、注塑孔和顶出装置；上模座和下模座上均设有模芯安装槽，上模芯固定在上模座的模芯安装槽内，下模芯固定在下模座的模芯安装槽内，上模芯与下模芯闭合后形成的空腔为模腔；注塑孔贯穿上模座和上模芯；下模芯上还设有可容纳顶出装置的嵌槽，顶出装置固定于嵌槽内。注塑时，上模芯和下模芯闭合形成模腔，用高压将熔融的注塑液射入模腔，冷却固化后，得到成型的遥控器外壳产品。开模后，固化成型的遥控器外壳产品位于下模芯处，由顶出装置将遥控器外壳产品与下模芯顶离。
进一步地，上述的用于制造遥控器外壳的高效注塑模具，顶出装置包括活塞壳、活塞和复位弹簧；活塞壳固定于下模芯的嵌槽内，活塞壳一端开口，开口方向朝向上模芯；活塞可滑动地设于活塞壳内；活塞壳内还设有气道，气道的一端与活塞底部联通，气道的另一端与动力气源联通，活塞可由动力气推动朝向上模芯方向滑动；复位弹簧设于活塞壳和活塞之间，复位弹簧可推动活塞向远离上模芯的方向滑动。该结构的顶出装置通过动力气推动活塞顶出达到使成型的遥控器外壳产品脱落的目的，活塞顶出后，撤去动力气，活塞在复位弹簧的作用下重新复位，即可进行下一轮的注塑。
进一步地，上述的用于制造遥控器外壳的高效注塑模具，活塞由头部、中部和底部一体组成；活塞内部为中空的活塞腔，活塞腔的开口位于底部，头部呈喇叭状，中部呈圆柱形，底部呈圆环形，底部的外径大于中部的外径；复位弹簧套设于活塞上，复位弹簧的一端顶在底部，另一端顶在活塞壳内；气道的一端与活塞腔联通，气道的另一端与动力气源联通。将活塞的头部设置为喇叭状，使活塞的复位更加精准。
进一步地，上述的用于制造遥控器外壳的高效注塑模具，头部的侧壁上还设有一组气孔，气孔将头部的侧壁贯穿，并与活塞腔联通。设置气孔后，活塞被动力气顶出极小的一段距离后，动力气就可以从气孔流出，流到成型的遥控器外壳和下模芯之间的缝隙内，动力气的压力将遥控器外壳顶开。通过气体顶出是一种柔性的顶出方式，相较于活塞的硬性顶出更加温和，不容易对遥控器外壳造成损伤。
进一步地，作为本实用新型的另一种改进，上述的用于制造遥控器外壳的高效注塑模具，下模座上还设有一组凸起的限位柱、上模座上还设有与限位柱配合的一组限位孔，限位柱可卡入或拔出限位孔。设置相互配合的限位柱和限位孔，可以使上模芯和下模芯精准卡合对位，利于提高产品的精度。
进一步地，上述的用于制造遥控器外壳的高效注塑模具，限位柱呈圆柱形，头部为半球形。
进一步地，上述的用于制造遥控器外壳的高效注塑模具，限位柱有4个。
进一步地，作为本实用新型的另一种改进，上述的用于制造遥控器外壳的高效注塑模具，的下模座的模芯安装槽的侧壁内还嵌设有一组振动器，振动器通过电路与电源和开关连接。振动器作为备用辅助脱模的设备，正常工作时不开启，由顶出装置使产品脱落。当出现脱模困难时，手动打开开关，开启振动装置，通过振动和顶出装置配合完成脱模。另外，还可增设可控制振动器振动强度的调节旋钮，达到最佳的脱模效果。
进一步地，上述的用于制造遥控器外壳的高效注塑模具，振动器有4个。
进一步地，上述的用于制造遥控器外壳的高效注塑模具，动力气源可提供脉冲式动力气。动力气源除了使用常规的恒定压力的气源，还可以使用脉冲式的动力气源，脉冲式气源可以产生柔性的压强冲击和振动，有利于兼顾脱模效率的提升和产品损伤的下降。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的用于制造遥控器外壳的高效注塑模具，开模后注塑件产品可以自动脱落，不需要人工取件，既高效又安全。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图；
图2为实施例1中的顶出装置的结构示意图；
图3为实施例2-4中顶出装置闭合和顶出状态的示意图；
图4为实施例2-4中的活塞的示意图；
图5为实施例2的结构示意图；
图6为实施例3的结构示意图；
图7为实施例4的结构示意图。
图中，1上模座、2下模座、3上模芯、4下模芯、5注塑孔、6顶出装置、11限位孔、21限位柱、22振动器、61活塞壳、62活塞、63复位弹簧、64活塞腔、611气道、621头部、622中部、623底部、6211气孔。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。
实施例1
一种用于制造遥控器外壳的高效注塑模具，如图1和2，包括上模座1、下模座2、上模芯3、下模芯4、注塑孔5和顶出装置6；所述上模座1和所述下模座2上均设有模芯安装槽，所述上模芯3固定在所述上模座1的模芯安装槽内，所述下模芯4固定在所述下模座2的模芯安装槽内，所述上模芯3与所述下模芯4闭合后形成的空腔为模腔；所述注塑孔5贯穿所述上模座1和所述上模芯3；所述下模芯4上还设有可容纳所述顶出装置6的嵌槽，所述顶出装置6固定于所述嵌槽内。
本实施例中，所述顶出装置6包括活塞壳61、活塞62和复位弹簧63；所述活塞壳61固定于所述下模芯4的嵌槽内，所述活塞壳61一端开口，开口方向朝向所述上模芯3；所述活塞62可滑动地设于所述活塞壳61内；所述活塞壳61内还设有气道611，所述气道611的一端与所述活塞62底部联通，所述气道611的另一端与动力气源联通，所述活塞62可由动力气推动朝向所述上模芯3方向滑动；所述复位弹簧63设于所述活塞壳61和所述活塞62之间，所述复位弹簧63可推动所述活塞向远离所述上模芯3的方向滑动。
实施例2
一种用于制造遥控器外壳的高效注塑模具，如图3、4和5，包括上模座1、下模座2、上模芯3、下模芯4、注塑孔5和顶出装置6；所述上模座1和所述下模座2上均设有模芯安装槽，所述上模芯3固定在所述上模座1的模芯安装槽内，所述下模芯4固定在所述下模座2的模芯安装槽内，所述上模芯3与所述下模芯4闭合后形成的空腔为模腔；所述注塑孔5贯穿所述上模座1和所述上模芯3；所述下模芯4上还设有可容纳所述顶出装置6的嵌槽，所述顶出装置6固定于所述嵌槽内。
本实施例中，所述顶出装置6包括活塞壳61、活塞62和复位弹簧63；所述活塞壳61固定于所述下模芯4的嵌槽内，所述活塞壳61一端开口，开口方向朝向所述上模芯3；所述活塞62可滑动地设于所述活塞壳61内；所述活塞壳61内还设有气道611，所述气道611的一端与所述活塞62底部联通，所述气道611的另一端与动力气源联通，所述活塞62可由动力气推动朝向所述上模芯3方向滑动；所述复位弹簧63设于所述活塞壳61和所述活塞62之间，所述复位弹簧63可推动所述活塞向远离所述上模芯3的方向滑动。
本实施例中，所述活塞62由头部621、中部622和底部623一体组成；所述活塞62内部为中空的活塞腔64，所述活塞腔64的开口位于底部623，所述头部621呈喇叭状，所述中部622呈圆柱形，所述底部623呈圆环形，所述底部623的外径大于所述中部622的外径；所述复位弹簧63套设于所述所述活塞62上，所述复位弹簧63的一端顶在所述底部623，另一端顶在所述活塞壳61内；所述气道611的一端与所述活塞腔64联通，所述气道611的另一端与动力气源联通。
本实施例中，所述头部621的侧壁上还设有一组气孔6211，所述气孔6211将所述头部621的侧壁贯穿，并与所述活塞腔64联通。
实施例3
一种用于制造遥控器外壳的高效注塑模具，如图3、4和6，包括上模座1、下模座2、上模芯3、下模芯4、注塑孔5和顶出装置6；所述上模座1和所述下模座2上均设有模芯安装槽，所述上模芯3固定在所述上模座1的模芯安装槽内，所述下模芯4固定在所述下模座2的模芯安装槽内，所述上模芯3与所述下模芯4闭合后形成的空腔为模腔；所述注塑孔5贯穿所述上模座1和所述上模芯3；所述下模芯4上还设有可容纳所述顶出装置6的嵌槽，所述顶出装置6固定于所述嵌槽内。
本实施例中，所述顶出装置6包括活塞壳61、活塞62和复位弹簧63；所述活塞壳61固定于所述下模芯4的嵌槽内，所述活塞壳61一端开口，开口方向朝向所述上模芯3；所述活塞62可滑动地设于所述活塞壳61内；所述活塞壳61内还设有气道611，所述气道611的一端与所述活塞62底部联通，所述气道611的另一端与动力气源联通，所述活塞62可由动力气推动朝向所述上模芯3方向滑动；所述复位弹簧63设于所述活塞壳61和所述活塞62之间，所述复位弹簧63可推动所述活塞向远离所述上模芯3的方向滑动。
本实施例中，所述活塞62由头部621、中部622和底部623一体组成；所述活塞62内部为中空的活塞腔64，所述活塞腔64的开口位于底部623，所述头部621呈喇叭状，所述中部622呈圆柱形，所述底部623呈圆环形，所述底部623的外径大于所述中部622的外径；所述复位弹簧63套设于所述所述活塞62上，所述复位弹簧63的一端顶在所述底部623，另一端顶在所述活塞壳61内；所述气道611的一端与所述活塞腔64联通，所述气道611的另一端与动力气源联通。
本实施例中，所述头部621的侧壁上还设有一组气孔6211，所述气孔6211将所述头部621的侧壁贯穿，并与所述活塞腔64联通。
本实施例中，下模座2上还设有一组凸起的限位柱21、所述上模座1上还设有与所述限位柱21配合的一组限位孔11，所述限位柱21可卡入或拔出所述限位孔11。
本实施例中，所述限位柱21呈圆柱形，头部为半球形。
本实施例中，所述限位柱21有4个。
实施例4
一种用于制造遥控器外壳的高效注塑模具，如图3、4和7，包括上模座1、下模座2、上模芯3、下模芯4、注塑孔5和顶出装置6；所述上模座1和所述下模座2上均设有模芯安装槽，所述上模芯3固定在所述上模座1的模芯安装槽内，所述下模芯4固定在所述下模座2的模芯安装槽内，所述上模芯3与所述下模芯4闭合后形成的空腔为模腔；所述注塑孔5贯穿所述上模座1和所述上模芯3；所述下模芯4上还设有可容纳所述顶出装置6的嵌槽，所述顶出装置6固定于所述嵌槽内。
本实施例中，所述顶出装置6包括活塞壳61、活塞62和复位弹簧63；所述活塞壳61固定于所述下模芯4的嵌槽内，所述活塞壳61一端开口，开口方向朝向所述上模芯3；所述活塞62可滑动地设于所述活塞壳61内；所述活塞壳61内还设有气道611，所述气道611的一端与所述活塞62底部联通，所述气道611的另一端与动力气源联通，所述活塞62可由动力气推动朝向所述上模芯3方向滑动；所述复位弹簧63设于所述活塞壳61和所述活塞62之间，所述复位弹簧63可推动所述活塞向远离所述上模芯3的方向滑动。
本实施例中，所述活塞62由头部621、中部622和底部623一体组成；所述活塞62内部为中空的活塞腔64，所述活塞腔64的开口位于底部623，所述头部621呈喇叭状，所述中部622呈圆柱形，所述底部623呈圆环形，所述底部623的外径大于所述中部622的外径；所述复位弹簧63套设于所述所述活塞62上，所述复位弹簧63的一端顶在所述底部623，另一端顶在所述活塞壳61内；所述气道611的一端与所述活塞腔64联通，所述气道611的另一端与动力气源联通。
本实施例中，所述头部621的侧壁上还设有一组气孔6211，所述气孔6211将所述头部621的侧壁贯穿，并与所述活塞腔64联通。
本实施例中，下模座2上还设有一组凸起的限位柱21、所述上模座1上还设有与所述限位柱21配合的一组限位孔11，所述限位柱21可卡入或拔出所述限位孔11。
本实施例中，所述限位柱21呈圆柱形，头部为半球形。
本实施例中，所述限位柱21有4个。
本实施例中，所述的下模座2的模芯安装槽的侧壁内还嵌设有一组振动器22，所述振动器22通过电路与电源和开关连接。
本实施例中，所述振动器22有4个。
本实施例中，所述动力气源可提供脉冲式动力气。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
