模内浇口自断压入产品的结构
技术领域
本实用新型一种模内浇口产品的结构，尤其是一种模内浇口自断压入产品的结构
背景技术
随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口；
浇口，作为注塑件产品成型时熔体注入成型腔的入口，直接影响成品注塑件产品的外观，内部质量，尺寸精度和成型周期，其重要性不言而喻！浇口的设计须重点考虑的因素：1、方便进浇成型；2、不影响产品外观；3、不影响产品各部件的组合功能；4、成品浇口断开处干净、整齐、美观；5、避免二次加工去除浇口；6、模具结构简单，减轻模具制作、模具维护的难度；我们常见的是边浇口和弧形(牛角)进浇。边浇口最大的缺点是射出的产需去浇口进行二次加工，浪费人力和财力；弧形(牛角)进浇适用于质弹性好的材料，注射时产生的喷射容易在产品的表面产生斑痕，且成品会有浇点长或浇口坑的瑕疵。
发明内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种模内浇口自断压入产品的结构，该结构可避免需二次加工去除浇口，能一次成型，保证浇口处产品的外观及功能，能有效改善产品表面外观。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模内浇口自断压入产品的结构，包括动模、定模和流道，流道处于定模上，设有热切液压缸和顶针，顶针呈沿其轴向能够自由移动设于动模中，热切液压缸能够推动顶针朝流道浇口方向移动(浇注完后，顶针压向产品，把浇注口压入产品，从而浇注口呈无痕，无须二次加工)。
本实用新型的进一步技术方案是：热切液压缸固设于动模。
本实用新型的进一步技术方案是：流道出料端呈弧形(牛角弧)，这样浇口可薄一点，方便顶针将浇口压入产品。
本实用新型的进一步技术方案是：热切液压缸包括缸体和活塞，活塞能够推动顶针沿其轴向自由移动。
本实用新型的进一步技术方案是：顶针套设有一回退弹簧，能够使顶针头部与浇口间留有空间，回退弹簧为拉簧，拉簧一端固定于动模，拉簧另一端固定于顶针。
本实用新型的有益效果是：由于热切液压缸能够推动顶针朝弧形流道浇口方向移动，这样浇注完后，顶针压向产品，把浇注口压入产品，从而浇注口呈无痕，无须二次加工，能有效改善产品表面外观。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
实施例：一种模内浇口自断压入产品的结构，包括动模、定模和流道，流道1处于定模上，设有热切液压缸2和顶针3，顶针呈沿其轴向能够自由移动设于动模中，热切液压缸能够推动顶针朝流道浇口4方向移动(浇注完后，顶针压向产品，把浇注口压入产品，从而浇注口呈无痕，无须二次加工)。
热切液压缸固设于动模。
流道出料端5呈弧形(牛角弧)，这样浇口可薄一点，方便顶针将浇口压入产品6。
热切液压缸包括缸体和活塞，活塞能够推动顶针沿其轴向自由移动。
顶针套设有一回退弹簧7，能够使顶针头部与浇口间留有空间，回退弹簧为拉簧，拉簧一端固定于动模，拉簧另一端固定于顶针，本领域技术人员容易实现的，本例不在详述。
本例工作过程是：顶针利用热切液压缸控制顶针的顶出，顶针的头部留有一段距离，流道出料端5的浇口6和顶针与产品间存有空腔，注射完成后开模前，热切液压缸动作顶出顶针，将浇口压入定模的产品中(此时产品带有一定温度，由于是热切液压油缸，故顶针也保持一定温度，利于浇口压入产品中)，从而浇注口呈无痕，无须二次加工，能有效改善产品表面外观。
