一种自动化吹瓶机
技术领域
本申请涉及塑料加工设备的领域，尤其是涉及一种一种自动化吹瓶机。
背景技术
自动塑料吹瓶机包括塑料瓶管加热装置、 拉伸吹塑机构和瓶管输送机构， 所述瓶管输送机构包括将塑料瓶管送入并通过加热装置， 再从加热装置中出来送到拉伸吹塑机构中， 形成环形循环运行系统， 所以瓶管输送机构主要包括输送的动力， 动力带动链轮， 链轮带动链条， 链条上安装瓶管支承装置， 塑料瓶管安在支承装置上， 为了使塑料瓶管在加热区域受热均匀， 须对支承装置有自转机构， 使塑料瓶管在前进的同时不断产生自转， 有利于管壁的各个部位都能直接接受加热管的加热。
公告号为CN102211399B的中国专利公开了一种塑料吹瓶机加热烘道瓶坯输送机构，包括环形加热烘道上有加温座，加温座下端与瓶坯相配合，其特征在于环形加热烘道分为外道和内道，所述加温座包括加温座体外安轴承，加温座体上端安自转轮，自转轮由自转机构带动，加温座体下端制安装环，安装环中安固定座，固定座下端的外壁制有卡槽，卡槽中开卡孔，在卡槽中安卡簧，卡簧外套卡紧管，卡紧管通过卡孔与固定座内瓶坯卡紧，在加温座体中安推杆，推杆下端制与瓶坯口相接触的凸台，所述加热烘道内道的一头安装拨盘，拨盘上端由步进电机带动，在拨盘外圈制拨叉和凹槽，在加温座的轴承下方有凹环，拨叉和凹槽与凹环相配合。
采用链条带动加温座和瓶胚在环形加热烘道上行进，对瓶胚先进行加热再进行吹瓶，但是采用链条传动其安装牢度较低容易出现装配误差影响加温座行进距离，同时，由于链条自身重量再加上塑料瓶管的重量，又受到加热区高温对链条的影响，所以链条在运行中产生变形拉长，不仅影响塑料瓶胚的加热质量，同时进入吹塑机构时会出现错位误差，造成吹塑成型的产品报废。
发明内容
为了改善瓶胚输送过程中链条连接不稳定影响产品加热质量的问题，本申请提供一种自动化吹瓶机。
本申请提供的一种自动化吹瓶机采用如下的技术方案：
一种自动化吹瓶机，包括用于输送瓶胚的输送机构、用于对瓶胚进行加热的加热机构和用于对瓶坯进行吹塑加工的吹塑机构，所述加热机构和吹塑机构均位于输送机构上方，所述输送机构包括环形输送轨道和多个滑动设置在环形输送轨道上的瓶胚输送组件；所述瓶胚输送组件包括固定板和两个用于固定瓶胚的筒状的瓶座，两个所述瓶座分别穿设有固定板的两端，相邻的两个所述瓶胚输送组件之间连接有连接板，所述连接板的两端分别套设在相邻的两个瓶胚输送组件呈相互靠近的一端的瓶座上，且所述两个瓶座均与连接板转动连接；所述环形输送轨道上还设有用于驱动瓶胚输送组件滑动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，通过固定板连接两个瓶座，并通过连接板将相邻的瓶胚输送组件进行连接，使得瓶胚可以稳定传动，并且采用连接板连接，其稳固性好，且不易受热变形，确保瓶胚在驱动组件的作用下可以稳定的传输，使得瓶胚进位准确可以准确与吹塑结构结合进行吹塑操作，达到提升产品质量的效果。
优选的，所述环形输送轨道顶部沿其周向开设有滑动通孔，所述瓶胚输送组件的两个瓶座均穿设于滑动通孔内，所述固定板位于环形输送轨道上方，所述固定板的两端均转动连接有滑轮，所述滑轮的底面与环形输送轨道的顶部抵接。
通过采用上述技术方案，通过滑轮使得固定板带动瓶座在环形输送轨道上稳定滑动，使得瓶胚被稳定输送。
优选的，所述环形输送轨道包括两个平行设置的直线轨道和两个半圆形的弧线轨道，两个所述弧线轨道分别位于两个平行设置的直线轨道的两端，所述驱动组件位于直线轨道的一侧；所述驱动组件包括沿直线轨道长度方向设置的推进气缸，所述推进气缸的活塞杆端部连接有滑板，所述滑板上设置有连接气缸，所述连接气缸的活塞杆伸缩方向与直线轨道长度方向相互垂直，所述连接气缸的活塞杆连接有卡板，所述卡板上靠近瓶座的一端开设有多个用于夹持瓶座的夹持槽。
通过采用上述技术方案，连接气缸将卡板推出使得夹持槽与瓶座卡接，进而推进气缸推动滑板滑动，带动瓶座在环形输送轨道上滑动固定的距离，使得瓶胚可以被有序的进行吹塑工序，达到提升生产效率的效果。
优选的，所述驱动组件设有多个且分别位于两个直线轨道的一侧。
通过采用上述技术方案，多个驱动组件可以使得瓶胚输送更加稳定，同时降低每个驱动组件的功率，减少驱动组件的磨损速率，提升设备的使用寿命。
优选的，所述瓶座位于环形输送轨道上方的外侧壁上沿其周向设有承载板。
通过采用上述技术方案，承载板对瓶胚进行支撑，使得瓶胚在输送过程中更加稳定。
优选的，所述加热机构包括加热仓和多根加热管，所述加热仓罩设在环形输送轨道上，且加热仓的两端均设有供瓶胚和瓶座出入的出入口，多根所述加热管均匀分布在加热仓的内壁上。
通过采用上述技术方案，多个加热管对处于加热仓内的瓶胚进行加热，使得瓶胚均匀受热，便于瓶胚在吹塑机构内进行吹瓶工序，提升产品质量。
优选的，所述加热机构设有多个，多个所述加热机构沿环形输送轨道的输送方向依次设置。
通过采用上述技术方案，多个加热机构的设置可以在瓶胚的输送过程中对瓶胚进行多次加热，使得瓶胚无需在加热仓内停留太多时间，进而提升了生产加工效率。
优选的，所述吹塑机构包括模具组件和用于向模具组件吹气的吹气组件，所述模具组件包括两个吹塑模具，两个所述吹塑模具呈相向设置的一端设置均开设有多个吹瓶槽，两个所述吹塑模具抵接形成多个用于吹瓶的成型腔；两个所述吹塑模具共同穿设有多个辅助滑杆，两个所述吹塑模具的顶部均设有驱动板，两个所述驱动板之间设有用于驱动两个吹塑模具相互远离或靠近的双头气缸，所述双头气缸的两个活塞杆端部与两个连接板固定连接。
通过采用上述技术方案，通过双头气缸带动两个吹塑模具靠近或者远离，便于对吹塑模具的控制，提升吹塑工序的稳定性，使得两个吹塑模具紧密抵接，提升成型腔的密封性，提升产品质量。
优选的，所述吹气组件位于滑动通孔的正下方，所述吹气组件包括升降气缸，所述升降气缸的活塞杆连接有封闭板，所述封闭板顶部沿竖直方向设置有多个充气管，多个所述充气管均与气源连接，多个所述充气管与多个成型腔一一对应且用于贯穿过瓶座对位于吹塑模具内的瓶胚进行充气操作。
通过采用上述技术方案，当吹塑模具将瓶胚夹持后，升降气缸带动充气管穿过瓶座对位于吹塑模具内的瓶胚进行充气操作，使得瓶胚可以被吹塑加工成产品。
优选的，所述吹塑机构和加热机构之间设有漫反射式红外传感器，所述漫反射式红外传感器固定设置在环形输送轨道上，且所述漫反射式红外传感器的发射端朝向瓶胚。
通过采用上述技术方案，通过漫反射式红外传感器可以对瓶座上瓶胚进行检测，当瓶座上瓶胚掉落时，漫反射传感器被触发，便于工作人员及时做出处理，确保吹塑工序顺利进行。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过固定板连接两个瓶座，并通过连接板将相邻的瓶胚输送组件进行连接，使得瓶胚可以稳定传动，并且采用连接板连接瓶胚输送组件，其稳固性好，且不易受热变形，确保瓶胚在驱动组件的作用下可以稳定的传输，使得瓶胚进位准确可以准确与吹塑结构结合进行吹塑操作，达到提升产品质量的效果；
2.通过连接气缸将卡板推出使得夹持槽与瓶座卡接，进而推进气缸推动滑板滑动，带动瓶座在环形输送轨道上滑动固定的距离，使得瓶胚可以被有序的进行吹塑工序，达到提升生产效率的效果；
3.多个加热机构的设置可以在瓶胚的输送过程中对瓶胚进行多次加热，使得瓶胚无需在加热仓内停留太多时间，进而提升了生产加工效率。
附图说明
图1是本申请实施例中自动化吹瓶机的整体结构示意图；
图2是图1中A部分的局部放大示意图；
图3是本申请实施例中驱动组件的结构示意图；
图4是本申请实施例中吹塑机构的结构示意图。
附图标记说明：1、输送机构；11、环形输送轨道；111、直线轨道；112、弧线轨道；113、滑动通孔；114、漫反射式红外传感器；12、瓶胚输送组件；121、瓶座；122、固定板；123、滑轮；124、承载板；13、连接板；14、驱动组件；141、推进气缸；142、滑板；143、连接气缸；144、卡板；145、夹持槽；2、吹塑机构；21、模具组件；211、吹塑模具；212、吹瓶槽；214、辅助滑杆；215、驱动板；216、双头气缸；22、吹气组件；221、升降气缸；222、充气管；223、封闭板；3、加热机构；31、加热仓；32、出入口；33、加热管。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种自动化吹瓶机。参照图1，包括用于输送瓶胚的输送机构1、用于对瓶胚进行加热的加热机构3和用于对瓶坯进行吹塑加工的吹塑机构2。加热机构3和吹塑机构2均位于输送机构1上方，输送机构1将半成品瓶胚输送至加热机构3进行加热，再将加热后的瓶胚送至吹塑机构2进行吹塑工序加工。
参照图1和图2，输送机构1包括环形输送轨道11和多个滑动设置在环形输送轨道11上的瓶胚输送组件12。瓶胚输送组件12包括固定板122和两个用于固定瓶胚的筒状的瓶座121，两个瓶座121分别穿设有固定板122的两端，且瓶座121位于环形输送轨道11上方的外侧壁上沿其周向设有承载板124，承载板124对瓶胚进行支撑，使得瓶胚在输送过程中更加稳定。相邻的两个瓶胚输送组件12之间连接有连接板13，连接板13的两端分别套设在相邻的两个瓶胚输送组件12呈相互靠近的一端的瓶座121上，且两个瓶座121均与连接板13转动连接。多个瓶胚输送组件12通过连接板13首位相接形成环状。环形输送轨道11包括两个平行设置的直线轨道111和两个半圆形的弧线轨道112，两个弧线轨道112分别位于两个平行设置的直线轨道111的两端，环形输送轨道11顶部沿其周向开设有滑动通孔113。瓶胚输送组件12的两个瓶座121均穿设于滑动通孔113内，固定板122位于环形输送轨道11上方，固定板122的两端均转动连接有滑轮123，滑轮123的底面与环形输送轨道11的顶部抵接，通过滑轮123使得固定板122带动瓶座121在环形输送轨道11上稳定滑动，使得瓶胚被稳定输送。环形输送轨道11上还设有用于驱动瓶胚输送组件12滑动的驱动组件14。
参照图1和3，驱动组件14包括沿直线轨道111长度方向设置的推进气缸141，推进气缸141与底面固定连接。推进气缸141的活塞杆端部连接有滑板142，滑板142上设置有连接气缸143，连接气缸143的活塞杆伸缩方向与直线轨道111长度方向相互垂直。连接气缸143的活塞杆连接有卡板144，卡板144上靠近瓶座121的一端开设有多个用于夹持瓶座121的夹持槽145。当吹塑机构2内的瓶胚被加工完成后，连接气缸143将卡板144推出使得夹持槽145与瓶座121卡接，进而推进气缸141推动滑板142滑动，带动瓶座121在环形输送轨道11上滑动固定的距离，使得瓶胚可以被有序的进行吹塑工序，达到提升生产效率的效果。并且驱动组件14设有多个，且多个驱动组件14分别位于两个直线轨道111的一侧。多个驱动组件14可以使得瓶胚输送更加稳定，同时降低每个驱动组件14的功率，减少驱动组件14的磨损速率，提升设备的使用寿命。
参照图1，加热机构3包括加热仓31和多根加热管33，加热仓31罩设在环形输送轨道11上，加热仓31的两端均设有供瓶胚和瓶座121出入的出入口32，多根加热管33均匀分布在加热仓31的内壁上。多个加热管33对处于加热仓31内的瓶胚进行加热，使得瓶胚均匀受热，便于瓶胚在吹塑机构2内进行吹瓶工序，提升产品质量。加热机构3设有多个，多个加热机构3沿环形输送轨道11的输送方向依次设置。多个加热机构3能够在瓶胚的输送过程中对瓶胚进行多次加热，使得瓶胚无需在加热仓31内停留太多时间，进而提升了生产加工效率。
参照图4，吹塑机构2包括模具组件21和用于向模具组件21吹气的吹气组件22，模具组件21包括两个吹塑模具211，两个吹塑模具211呈相向设置的一端设置均开设有多个吹瓶槽212，两个吹塑模具211抵接形成多个用于吹瓶的成型腔。本实施例中每个吹塑模具211上设有三个吹瓶槽212，两个吹塑模具211抵接形成三个成型腔，夹持板的夹持槽145也设有三个，推进气缸141的行程也设置为三个连续瓶座121的距离，即每次将三个瓶座121上的瓶胚输送入吹塑机构2进行吹塑工序。一个吹塑模具211通过支架与底面固定连接，两个吹塑模具211共同穿设有多个辅助滑杆214，辅助滑杆214辅助两个吹塑模具211靠近和远离的滑动。两个吹塑模具211的顶部均设有驱动板215，两个驱动板215之间设有用于驱动两个吹塑模具211相互远离或靠近的双头气缸216，双头气缸216的两个活塞杆端部与两个连接板13固定连接。双头气缸216带动两个吹塑模具211靠近或者远离，便于对吹塑模具211的控制，提升吹塑工序的稳定性，使得两个吹塑模具211紧密抵接，提升成型腔的密封性，提升产品质量。
参照图4，吹气组件22位于滑动通孔113的正下方，吹气组件22包括多个升降气缸221，吹气组件22包括升降气缸221，升降气缸221的活塞杆连接有封闭板223，封闭板223顶部沿竖直方向设置有多个充气管222，多个充气管222与多个成型腔一一对应且用于贯穿过瓶座121对位于吹塑模具211内的瓶胚进行充气操作。本实施例中充气管222设有三个。当吹塑模具211将三个瓶胚加持固定后，升降气缸221带动充气管222穿过瓶座121对位于吹塑模具211内的瓶胚进行充气操作，使得瓶胚可以被吹塑加工成产品。吹塑机构2和加热机构3之间设有漫反射式红外传感器114，漫反射式红外传感器114连接有报警器。漫反射式红外传感器114固定设置在环形输送轨道11上，且漫反射式红外传感器114的发射端朝向瓶胚。通过漫反射式红外传感器114可以对瓶座121上瓶胚进行检测，当瓶座121上瓶胚掉落时，漫反射传感器被触发，通过报警器发出警报，便于工作人员及时做出处理，确保吹塑工序顺利进行。
本申请实施例一种自动化吹瓶机的实施原理为：多个瓶胚输送组件12通过连接板13首位相接形成环状，通过固定板122连接两个瓶座121，并通过连接板13将相邻的瓶胚输送组件12进行连接，使得瓶胚可以稳定传动，并且采用连接板13连接瓶胚输送组件12，其稳固性好，且不易受热变形，确保瓶胚在驱动组件14的作用下可以稳定的传输，使得瓶胚进位准确可以准确与吹塑结构结合进行吹塑操作，达到提升产品质量的效果。在进行吹塑操作时，将瓶胚的开口套在瓶胚输送组件12的瓶座121上，连接气缸143将卡板144推出使得夹持槽145与瓶座121卡接，进而推进气缸141推动滑板142滑动，带动瓶座121在环形输送轨道11上滑动固定的距离。部分的瓶座121被送入加热仓31内，加热仓31对瓶胚进行加热，经过多次加热的瓶胚被送入两个吹塑模具211之间，吹塑模具211将多个瓶胚进行夹持，升降气缸221带动充气管222穿过瓶座121对位于吹塑模具211内的瓶胚进行充气操作，使得瓶胚被吹塑加工成产品。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
