一种有机硅烷助剂的生产设备
技术领域
本实用新型属于有机硅烷技术领域，具体为一种有机硅烷助剂的生产设备。
背景技术
有机硅烷助剂是一种主要用于玻璃纤维增强塑料，在生产时通常使用混合挤出机制备。
现有的混合挤出机通常是单轴驱动混合，在制备时混合效果较差，另外，在混合过程中原料中易出现气泡，进而影响产品的质量。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种有机硅烷助剂的生产设备，有效的解决了目前有机硅烷助剂制备的混合挤出机单轴驱动混合效率低，以及原料中的气泡易影响产品品质的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机硅烷助剂的生产设备，包括底座，所述底座上端通过支架连接有挤出筒，挤出筒一端连接有进料箱，进料箱上端连接有进料斗，挤出筒远离进料箱一端连接有模头，挤出筒内部一侧转动连接有第一螺旋轴，第一螺旋轴一侧转动连接有第二螺旋轴，第一螺旋轴和第二螺旋轴一端均延伸至进料箱外部，底座上端一侧连接有传动箱，传动箱内部一侧转动连接有第一连接轴，第一连接轴上端连接有第一人字齿轮，第一人字齿轮一端啮合连接有第二人字齿轮，第二人字齿轮通过第二连接轴与传动箱内壁转动连接，第一连接轴和第二连接轴一端均延伸至传动箱外部分别与第一螺旋轴和第二螺旋轴传动连接，第一连接轴另一端延伸至传动箱外部连接有电机，挤出筒上端开连接有出气管道，出气管道上端连接有端盖，端盖上端一侧贯穿有气孔，挤出筒外部套设有外筒体，外筒体与挤出筒之间形成有加热腔，加热腔内部相对于外筒体内壁连接有隔热层，隔热层一侧连接有导热层，导热层内部周向连接有电热管。
优选的，所述传动箱和电机下端均连接有支撑座。
优选的，所述第一连接轴和第二连接轴分别与第一螺旋轴和第二螺旋轴通过联轴器连接。
优选的，所述电机下端与支撑座之间连接有缓冲垫。
优选的，所述隔热层为陶瓷纤维材质构成，导热层为石墨烯材质构成。
优选的，所述传动箱与第一连接轴和第二连接轴连接端均嵌设有轴承。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、本实用新型，通过第一螺旋轴、第二螺旋轴、传动箱、第一连接轴、第一人字齿轮和第二人字齿轮的设置，电机驱动第一连接轴转动，使得第一人字齿轮与第二人字齿轮啮合，进而第二连接轴同步转动，从而使得第一螺旋轴和第二螺旋轴相互反向旋转对原料混合，通过上述双轴混合方式以及双轴传动方式，相比于现有单轴混合方式，使得混合效率高且传动平稳；
(2)、通过在挤出筒端连接的出气管道、端盖和气孔的设置，原料在挤出筒内螺旋挤压混合时，内部含有的气体能够随原料的流动，经过出气管道时，从端盖上的气孔向外排出，避免形成气泡，从而有效的降低气体对产品的影响。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为本实用新型第二螺旋轴的安装结构示意图；
图中：1、底座；2、支架；3、挤出筒；4、进料箱；5、进料斗；6、模头；7、第一螺旋轴；8、第二螺旋轴；9、传动箱；10、第一连接轴；11、第一人字齿轮；12、第二人字齿轮；13、第二连接轴；14、电机；15、出气管道；16、端盖；17、气孔；18、外筒体；19、加热腔；20、隔热层；21、导热层；22、电热管；23、支撑座；24、联轴器；25、轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括底座1，底座1上端通过支架2连接有挤出筒3，挤出筒3一端连接有进料箱4，用于将原料导入存放，进料箱4上端连接有进料斗5，方便将原料聚集向下导入挤出筒3，挤出筒3远离进料箱4一端连接有模头6，用于混合后的物料挤出，挤出筒3 内部一侧转动连接有第一螺旋轴7，第一螺旋轴7一侧转动连接有第二螺旋轴 8，第一螺旋轴7和第二螺旋轴8一端均延伸至进料箱4外部，底座1上端一侧连接有传动箱9，传动箱9内部一侧转动连接有第一连接轴10，第一连接轴10上端连接有第一人字齿轮11，第一人字齿轮11一端啮合连接有第二人字齿轮12，第二人字齿轮12通过第二连接轴13与传动箱9内壁转动连接，第一连接轴10和第二连接轴13一端均延伸至传动箱9外部分别与第一螺旋轴7和第二螺旋轴8传动连接，第一连接轴10另一端延伸至传动箱9外部连接有电机14，通过电机14驱动第一连接轴10，使得第一人字齿轮11与第二人字齿轮12啮合，进而第二连接轴13同步转动，从而使得第一螺旋轴7和第二螺旋轴8相互旋转对原料混合，挤出筒3上端开连接有出气管道15，出气管道15上端连接有端盖16，端盖16上端一侧贯穿有气孔17，挤出筒3外部套设有外筒体18，外筒体18与挤出筒3之间形成有加热腔19，加热腔19 内部相对于外筒体18内壁连接有隔热层20，避免温度流失，隔热层20一侧连接有导热层21，用于传导热量，导热层21内部周向连接有电热管22，用于发出热量对挤出筒3加热。
实施例二，在实施例一的基础上，传动箱9和电机14下端均连接有支撑座23，方便将传动箱9和电机14垫高。
实施例三，在实施例一的基础上，第一连接轴10和第二连接轴13分别与第一螺旋轴7和第二螺旋轴8通过联轴器24连接，能够补偿两轴连接处偏移的能力，同时能够减少机械传动系统的振动、降低冲击尖峰载荷，且联轴器24还应具有一定的缓冲减震性能。
实施例四，在实施例一和二的基础上，电机14下端与支撑座23之间连接有缓冲垫，便于降低电机14的振动。
实施例五，在实施例一的基础上，隔热层20为陶瓷纤维材质构成，导热层21为石墨烯材质构成。
实施例六，在实施例一的基础上，传动箱9与第一连接轴10和第二连接轴13连接端均嵌设有轴承25，方便传动时降低摩擦。
本实施例中，电机14采用YLJ180－200－6型号的电机。
工作原理：在使用时，将原料从进料斗5投入，原料进入进料箱4内，通过电机14驱动，使得传动箱9内部的第一连接轴10带动第一人字齿轮11 转动，第一人字齿轮11与第二人字齿轮12啮合传动，进而第二连接轴13同步转动，且第二连接轴13与第一连接轴10旋转方向相反，从而带动第一螺旋轴7和第二螺旋轴8同步反向旋转将原料螺旋挤压混合，同时电热管22发出热量，在导热层21的传导下，热量作用于挤出筒3，保证混合挤出所需温度，由于挤出混合时原料内部具有空气，随着螺旋挤出流动，气体能够从出气管道15上的气孔17排出，降低气体对产品的影响。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
