一种滑块注塑模具
技术领域
本实用新型涉及一种滑块注塑模具，属于注塑模具技术领域。
背景技术
如图4所示是一种JK6022滑块注塑件，是汽车组合开关的重要部件。其基本尺寸为54.8mm x 40mm x29.3mm，该塑件内部含有多孔、深槽、侧向凸台等多种成型特征，其中1，5两处是对称分布的两垂直连接的半圆柱凹体，其直径为1mm,高为2.7mm；2，4两处是两个不规则对称分布的且高为10mm的凹槽；3处是一个直径为3.8mm的圆柱孔；6处是一个长为36mm，宽为4.2mm的不规则空腔。
现有的JK6022滑块注塑件模具结构设计复杂，生产周期长，成本较高，且工作不稳定。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种滑块注塑模具，以解决上述现有技术中存在的问题。
本实用新型采取的技术方案为：一种滑块注塑模具，包括动模板、定模板、定模镶块和动模镶块，动模镶块固定连接在型芯上端面的凹槽内并与凹槽四侧保持间隙，型芯固定连接动模板上侧面，定模镶块固定连接在定模板下侧面，动模板通过配套的导柱和导套连接定模板，动模板通过两对称的垫块固定连接到动模座板上，定模板固定连接在定模座板上，定模镶块上设置有两个堆成的分流道，分流道通过总流道连通浇口套，浇口套固定连接在定模座板上侧中部，动模板一侧设置有正对浇注壳体端面的斜导柱抽芯机构，斜导柱抽芯机构与定模镶块、动模镶块和型芯共同构成两个壳体塑件的浇注型腔。
优选的，上述一种滑块注塑模具还包括安装在动模板上的顶料机构，顶料机构包括推板和推杆，推杆设置多根，多根推杆固定连接在推杆固定板上且正对动模板与型芯上对应位置的多个顶料通孔，推杆固定板固定连接在推板上，推杆固定板上固定连接有竖向的复位杆，复位杆上端活动插入到动模板上导向通孔，复位杆上套接有复位弹簧，复位弹簧位于动模板和推杆固定板之间，动模座板正对推板中心位置处设置通孔。
优选的，上述推杆固定板底部安装有平头螺钉。
优选的，上述一种滑块注塑模具还包括拉杆、限位螺钉二、拉料导套、拉料导柱和拉料板以及拉料杆，拉杆从动模板和定模板穿入后采用限位螺钉二穿入定模座板后连接，拉料导套固定连接在定模板上，与拉料导套配合的拉料导柱固定连接在定模座板上，拉料板固定连接动模板上，拉料杆固定连接在定模座板上，下端为锥形结构，插入到分流道和总流道之间的分流腔。
优选的，上述斜导柱抽芯机构包括压紧块、滑块和斜导柱，滑块活动置于动模板上的滑槽，内端伸入到定模镶块和型芯之间且端面设置有成型结构，另一端斜向活动插入有斜导柱，斜导柱和压紧块固定连接在定模座板上，压紧块下端内侧设置有锁紧坡面，锁紧坡面抵靠在相同角度的滑块外端斜坡面上。
优选的，上述斜导柱抽芯机构还包括限位螺钉一和限位块，限位块截面为L型结构，下端水平自由端部固定连接在动模板外侧面上，限位螺钉一活动穿过限位块上端后连接到滑块外端上，限位螺钉一上套接有限位弹簧，限位弹簧位于限位螺钉一的大头与限位块之间。
优选的，上述拉料导柱下端通过螺钉和垫片固定连接有挡环。
优选的，上述定模镶块和型芯上设置有冷却通道。
优选的，上述动模板和垫块之间设置有支撑垫板一，定模板和定模座板之间设置有支撑垫板二。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的模具保证各个机构间互不干涉，实现JK6022滑块注塑件顺利脱模；模具结构紧凑、工作稳定，制造周期大大缩短，在达到生产使用标准的同时也降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的俯视结构示意图；
图2是图1中A-A剖视结构示意图；
图3是图1中B-B剖视结构示意图；
图4是注塑的滑块立体结构示意图；
图5是斜导柱抽芯机构端面成型结构示意图；
图6是斜导柱抽芯机构结构示意图；
图7是本实用新型内部元件布置结构示意图（去掉定模板、定模镶块和动模镶块等）。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍。
实施例1：如图1-3和5-7所示，一种滑块注塑模具，包括动模板4、定模板9、定模镶块16和动模镶块34，动模镶块34固定连接在型芯20上端面的凹槽内并与凹槽四侧保持间隙，型芯20固定连接动模板4上侧面，定模镶块16固定连接在定模板9下侧面，动模板4通过配套的导柱18和导套17连接定模板9，动模板4通过两对称的垫块2固定连接到动模座板1上，定模板9固定连接在定模座板11上，定模镶块16上设置有两个堆成的分流道40，分流道40通过总流道41连通浇口套15，浇口套15固定连接在定模座板11上侧中部，动模板4一侧设置有正对浇注壳体端面的斜导柱抽芯机构，斜导柱抽芯机构与定模镶块16、动模镶块34和型芯20共同构成两个壳体塑件的浇注型腔。
优选的，上述一种滑块注塑模具还包括安装在动模板4上的顶料机构，顶料机构包括推板23和推杆24，推杆24设置多根，多根推杆24固定连接在推杆固定板22上且正对动模板4与型芯20上对应位置的多个顶料通孔，推杆固定板22固定连接在推板23上，推杆固定板22上固定连接有竖向的复位杆21，复位杆21上端活动插入到动模板4上导向通孔，复位杆21上套接有复位弹簧39，复位弹簧39位于动模板4和推杆固定板22之间，动模座板1正对推板23中心位置处设置通孔，推动推板上移，能够实现注塑件的顶出，在复位弹簧和顶料机构的重力作用下，顶出后能够复位。
优选的，上述推杆固定板22底部安装有平头螺钉25，便于支撑平面调整，避免表面不平导致推杆受到弯曲力。
优选的，上述一种滑块注塑模具还包括拉杆33、限位螺钉二35、拉料导套28、拉料导柱27和拉料板19以及拉料杆36，拉杆33从动模板4和定模板9穿入后采用限位螺钉二35穿入定模座板11后连接，拉料导套28固定连接在定模板9上，与拉料导套28配合的拉料导柱27固定连接在定模座板11上，拉料板19固定连接动模板4上，拉料杆36固定连接在定模座板11上，下端为锥形结构，插入到分流道40和总流道41之间的分流腔42，能够实现废料的拉出。
优选的，上述斜导柱抽芯机构包括压紧块8、滑块7和斜导柱12，滑块7活动置于动模板4上的滑槽43，内端伸入到定模镶块16和型芯20之间且端面设置有成型结构，另一端斜向活动插入有斜导柱12，斜导柱12和压紧块8固定连接在定模座板11上，压紧块8下端内侧设置有锁紧坡面，锁紧坡面抵靠在相同角度的滑块7外端斜坡面上，锁紧可靠稳定，斜导柱抽芯机构采用两套，实现两个滑块注塑件的注塑。
优选的，上述斜导柱抽芯机构还包括限位螺钉一6和限位块5，限位块5截面为L型结构，下端水平自由端部固定连接在动模板4外侧面上，限位螺钉一6活动穿过限位块5上端后连接到滑块7外端上，限位螺钉一6上套接有限位弹簧38，限位弹簧38位于限位螺钉一6的大头与限位块5之间，能够实现滑块的限位，避免脱出。
优选的，上述拉料导柱27下端通过螺钉31和垫片30固定连接有挡环29，避免拉料导柱脱出。
优选的，上述定模镶块16和型芯20上设置有冷却通道37，提高冷却效果和冷却速度。
优选的，上述动模板4和垫块2之间设置有支撑垫板一3，定模板9和定模座板11之间设置有支撑垫板二10。
考虑到滑块塑件同一侧具有复杂结构，故本申请采用了压板镶拼式侧抽芯机构完成塑件侧面多个复杂特征的成型。塑件最大壁厚为4mm,平均壁厚为1.89mm，体积为16.5cm3，为了保证塑件顺利脱模，本申请中的拔模斜度为1°，塑件拐角处进行倒角处理，本塑件精度要求为MT3，结合滑块注塑件的结构特点，本申请采用双分型面注射模具结构，一模两腔进行注射。
如图6所示，斜导柱抽芯机构中斜导柱：斜导柱的长度为150mm，直径为20mm，倾斜角为22°；斜导柱抽芯机构中侧型芯与滑块连接形式：采用组合式滑块，将侧型芯紧固与滑块上，根据结构特点选择压板镶拼方式连接侧型芯和滑块；导滑形式：为保证滑块在滑槽中平稳顺利导滑，使塑件在生产过程中不发生卡滞和跳到现象，故采用镶拼式T型槽结构；滑块的定位装置：考虑到侧抽芯结构与开合模方向垂直，故采用限位块定位形式，依靠于弹簧对滑块进行定位，保证滑块停留在正确位置；压紧块：在注射过程中，侧型芯在成型压力作用下产生后退，进而影响成型过程中塑件的精度，故需要对滑块设置锁紧装置，压紧块用螺钉和销钉固定定模板上。
浇注系统：主流道设计成圆锥形，将主流道和喷嘴接触处设计成半圆球凹坑；采用U形截面形状的分流道；浇口采用点浇口结构。浇口套选择为延伸式浇口套，以便减少主流道的长度，浇口套用螺钉固定在定模板上。
推出机构：采用阶梯形推杆推出塑件。
复位机构：采用复位杆和复位弹簧复位。
流道脱模：脱模过程：塑件浇口形式为点浇口，需对流道采取自动切断脱模。本申请利用拉料杆拉断点浇口凝料。具体运动过程为：开模后，模具在动定模板件间进行第一次分型，点浇口在拉料杆的作用下被拉断，浇注系统冷凝料在拉杆作用下留在定模上。当定模运动一段距离后，在拉板拉力作用下，分流道在推料板作用下与定模板分型，浇注系统冷凝料开始脱离定模板，在拉杆和限定螺钉作用下使分流道推板与定模底座分型，浇注系统冷凝料从拉料板下脱出。
导向机构：采用导柱导套导向。
冷却系统：根据塑件结构特点，采用矩形冷却水路，冷却管道直径为8mm，模具应开设冷却管道的孔数为4个。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
