一种厚度可调的塑料挤出装置
技术领域
本实用新型涉及塑料相关技术领域，具体为一种厚度可调的塑料挤出装置。
背景技术
塑料制品经常出现在人们的日常生活中，这些塑料制品通过挤出装置制作而成，而塑料挤出装置方便对塑料造型，使得塑料制品被广泛运用，因此塑料挤出装置对塑料制品十分重要。
但是，一般的塑料挤出装置，不便于防止塑料堵塞挤出装置，且不便于调整挤出的塑料制品的厚度，并且不便于防止塑料粘在挤出装置的内壁，本实用新型的目的在于提供一种厚度可调的塑料挤出装置，以解决上述背景技术提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种厚度可调的塑料挤出装置，以解决上述背景技术中提出的大多数塑料挤出装置，不便于防止塑料堵塞挤出装置，且不便于调整挤出的塑料制品的厚度，并且不便于防止塑料粘在挤出装置的内壁的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厚度可调的塑料挤出装置，包括支撑架，所述支撑架的上端固定连接有机筒，且机筒的左端固定连接有出料口，所述机筒的内部转动连接有螺旋柱塞，且螺旋柱塞的右端固定连接有第一电机，所述螺旋柱塞的外端焊接连接有凸块，且螺旋柱塞单体之间通过皮带相连接，所述机筒的右端焊接连接有进料管，且进料管的右端螺栓连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端螺栓连接有挤压杆，所述出料口的前后两端均焊接连接有限位杆，且限位杆的内端滑动连接有调节杆，所述调节杆的内端与齿轮相接触，且齿轮的中心固定连接有转轴，所述转轴的右端固定连接有第二电机，且第二电机的右侧安装有控制器，所述调节杆的下端固定连接有厚度调整块，且厚度调整块的右端螺栓连接有距离传感器，所述出料口的左下端固定连接有挡板。
优选的，所述螺旋柱塞单体之间通过皮带构成传动结构，且凸块等角度分布在螺旋柱塞的外表面，并且凸块的外端纵截面形状为圆弧形。
优选的，所述进料管与机筒构成连通结构，且挤压杆与进料管构成升降结构，并且挤压杆的纵截面为“T”字型。
优选的，所述调节杆关于厚度调整块的纵向中轴线前后对称设置，且调节杆的内端为锯齿状结构。
优选的，所述齿轮单体之间的连接方式为啮合连接，且齿轮外端设置的调节杆与出料口构成升降结构。
优选的，所述厚度调整块的尺寸与出料口的内壁尺寸相等，且挡板的厚度尺寸与出料口下端的后端尺寸相等，并且挡板与出料口的下端在同一水平线上，而且挡板与距离传感器的位置相平行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该厚度可调的塑料挤出装置，便于防止塑料堵塞挤出装置，且便于调整挤出的塑料制品的厚度，并且便于防止塑料粘在挤出装置的内壁；
1、设有挤压杆和凸块，挤压杆与进料管的结构设计，使得挤压杆升降时推动进料管下端的塑料碎块，防止塑料碎块堵塞进料管的下端，凸块均匀分布在螺旋柱塞的外表面，使得螺旋柱塞转动时带动凸块转动对机筒的内壁进行刮除，防止塑料粘在机筒的内壁上造成堵塞；
2、设有齿轮、调节杆和厚度调整块，齿轮单体之间的连接方式为啮合连接，使得齿轮转动啮合时与调节杆啮合带动调节杆升降，从而带动厚度调整块在出料口内升降，调整厚度调整块和出料口的间隙，从而调整基础塑料的厚度；
3、设有螺旋柱塞和皮带，凸块均匀分布在螺旋柱塞的外表面，凸块的外端纵截面形状为圆弧形，使得螺旋柱塞转动时带动凸块转动对机筒的内壁进行刮除时，防止塑料粘在机筒的内壁上，可以减少与机筒内壁的磨损。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型厚度调整块与出料口连接左侧视结构示意图；
图3为本实用新型螺旋柱塞与皮带连接俯视结构示意图。
图中：1、支撑架；2、机筒；3、出料口；4、螺旋柱塞；5、凸块；6、第一电机；7、皮带；8、进料管；9、液压伸缩杆；10、挤压杆；11、调节杆； 12、齿轮；13、转轴；14、第二电机；15、控制器；16、厚度调整块；17、距离传感器；18、挡板；19、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种厚度可调的塑料挤出装置，包括支撑架1、机筒2、出料口3、螺旋柱塞4、凸块5、第一电机6、皮带7、进料管8、液压伸缩杆9、挤压杆10、调节杆11、齿轮12、转轴13、第二电机14、控制器15、厚度调整块16、距离传感器17、挡板18和限位杆 19，支撑架1的上端固定连接有机筒2，且机筒2的左端固定连接有出料口3，机筒2的内部转动连接有螺旋柱塞4，且螺旋柱塞4的右端固定连接有第一电机6，螺旋柱塞4的外端焊接连接有凸块5，且螺旋柱塞4单体之间通过皮带 7相连接，机筒2的右端焊接连接有进料管8，且进料管8的右端螺栓连接有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9的下端螺栓连接有挤压杆10，出料口3的前后两端均焊接连接有限位杆19，且限位杆19的内端滑动连接有调节杆11，调节杆11的内端与齿轮12相接触，且齿轮12的中心固定连接有转轴13，转轴 13的右端固定连接有第二电机14，且第二电机14的右侧安装有控制器15，调节杆11的下端固定连接有厚度调整块16，且厚度调整块16的右端螺栓连接有距离传感器17，出料口3的左下端固定连接有挡板18。
如图1中进料管8与机筒2构成连通结构，且挤压杆10与进料管8构成升降结构，并且挤压杆10的纵截面为“T”字型，塑料碎块通过进料管8进入机筒2内，挤压杆10升降时将进料管8下端的塑料碎块推到机筒2内，防止堵塞；
如图1和图2中厚度调整块16的尺寸与出料口3的内壁尺寸相等，且挡板18的厚度尺寸与出料口3下端的后端尺寸相等，并且挡板18与出料口3 的下端在同一水平线上，而且挡板18与距离传感器17的位置相平行，厚度调整块16在出料口3内升降调整高度，防止塑料进入出料口3和厚度调整块 16的间隙，便于距离传感器17准确测出厚度调整块16与出料口3的下端的间距；
如图2中调节杆11关于厚度调整块16的纵向中轴线前后对称设置，且调节杆11的内端为锯齿状结构，使得齿轮12转动时与调节杆11进行啮合，齿轮12单体之间的连接方式为啮合连接，且齿轮12外端设置的调节杆11与出料口3构成升降结构，后端的齿轮12转动时带动前端的齿轮12转动，从而带动调节杆11升降；
如图3中螺旋柱塞4单体之间通过皮带7构成传动结构，且凸块5均匀分布在螺旋柱塞4的外表面，并且凸块5的外端纵截面形状为圆弧型，前端的螺旋柱塞4转动时，通过皮带7带动后端的螺旋柱塞4的转动，使得凸块5 对机筒2的内壁进行清理，可以减小与机筒内壁的摩擦，减少磨损。
工作原理：在使用该厚度可调的塑料挤出装置时，结合图1和图3，将塑料碎块倒入进料管8内，使其通过进料管8的下端进入机筒2内，同时液压伸缩杆9工作使得挤压杆10在进料管8内升降，防止塑料碎块堵塞在进料管 8的下端；
结合图1和图3，第一电机6转动时带动前端的螺旋柱塞4转动，通过皮带7使得后端的螺旋柱塞4转动，2组螺旋柱塞4同时将塑料挤压到左端的出料口3内，使得塑料挤出出料口3，而螺旋柱塞4转动时带动凸块5转动，凸块5外端的纵截面形状为圆弧形，使得凸块5与机筒2的内壁接触并将内壁上沾着的塑料刮走时，可以减少与机筒2内壁的摩擦，减少磨损；
结合图1和图2，当需要控制被挤出的塑料的厚度时，第二电机14工作时带动转轴13转动，使得齿轮12单体之间啮合转动，从而使得2组齿轮12 与调节杆11啮合时，调节杆11在限位杆19内滑动带动厚度调整块16在出料口3内升降调整间距，当距离传感器17测试到与挡板18的间距时，将信号传给控制器15，此时厚度调整块16和出料口3之间的间距就是控制器15 上的预设值，因此控制器15控制第二电机14停止工作，从而可以调整挤出的塑料的厚度，这就是该厚度可调的塑料挤出装置的工作原理。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
